内容简介
本书共分8个学习项目、42个学习任务，全面、系统地阐述了机械设备维修的基本知识与技能，主要内容有：机械设备修理基础知识，机械设备的拆卸、清洗与检验，机械零部件的测绘、修理与装配，普通机床类设备的修理，数控机床类设备的维修，桥式起重机的维修等。
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- 项目一机械设备修理基础知识
- 任务1 机械设备修理前的准备工作
- 1.1.1 机械设备修理的类别
- 1.1.2 机械设备修理的工作过程
- 1.1.3 机械设备修理前的工作内容及程序
- 任务2 机械零件失效及修理更换的原则
- 1.2.1 机械设备的故障
- 1.2.2 机械零件的失效与对策
- 任务3 机械设备修理中常用的检具和量仪
- 1.3.1 常用检具
- 1.3.2 常用量仪
- 思考题与习题
- 项目二机械设备的拆卸、清洗与检验
- 任务1 机械设备的拆卸
- 2.1.1 拆卸前的准备工作
- 2.1.2 拆卸的一般原则
- 2.1.3 拆卸时的注意事项
- 2.1.4 常用的拆卸方法
- 2.1.5 典型零部件的拆卸
- 任务2 机械零件的清洗
- 2.2.1 清除油污
- 2.2.2 除锈
- 2.2.3 清除涂装层
- 任务3 机械零件的检验
- 2.3.1 机械零件检验和分类
- 2.3.2 机械零件的检测方法
- 思考题与习题
- 项目三机械零部件的测绘
- 任务1 轴套类零件的测绘
- 3.1.1 轴套类零件的功用与结构
- 3.1.2 轴套类零件的视图表达及尺寸标注
- 3.1.3 轴套类零件的材料和技术要求
- 3.1.4 轴类零件测绘示例
- 任务2 齿轮测绘
- 3.2.1 齿轮的测绘方法与步骤
- 3.2.2 测绘实例
- 3.2.3 齿轮技术条件的确定
- 3.2.4 齿轮图样示例
- 任务3 蜗轮蜗杆的测绘
- 3.3.1 蜗杆、蜗轮几何尺寸测量
- 3.3.2 蜗杆传动主要参数的确定
- 3.3.3 测绘实例
- 3.3.4 蜗杆、蜗轮图样示例
- 任务4 壳体零件的测绘
- 3.4.1 壳体零件的图形表达
- 3.4.2 壳体零件测绘实例
- 实 践 指 导
- 思考题与习题
- 项目四机械零部件的修理
- 任务1 机械零件修复工艺概述
- 4.1.1 零件修复的优点
- 4.1.2 修复工艺的选择
- 任务2 机械修复法
- 4.2.1 修理尺寸法
- 4.2.2 镶加零件法
- 4.2.3 局部修换法
- 4.2.4 塑性变形法
- 4.2.5 换位修复法
- 4.2.6 金属扣合法
- 任务3 焊接修复法
- 4.3.1 钢制零件的焊修
- 4.3.2 铸铁零件的焊修
- 4.3.3 有色金属零件的焊修
- 4.3.4 钎焊修复法
- 4.3.5 堆焊修复法
- 任务4 热喷涂修复法
- 4.4.1 热喷涂的分类及特点
- 4.4.2 热喷涂在设备维修中的应用
- 4.4.3 氧乙炔火焰喷涂和喷焊
- 4.4.4 电弧喷涂
- 4.4.5 激光熔覆表面处理技术
- 任务5 电镀修复法
- 4.5.1 镀铬
- 4.5.2 镀铁
- 4.5.3 局部电镀
- 4.5.4 电刷镀
- 4.5.5 纳米复合电刷镀
- 4.5.6 电镀修复与其他修复技术的比较
- 任务6 粘接修复法
- 4.6.1 粘接工艺的特点
- 4.6.2 常用的粘接方法
- 4.6.3 粘接工艺过程
- 任务7 刮研修复法
- 4.7.1 刮研技术的特点
- 4.7.2 刮研工具和检测器具
- 4.7.3 平面刮研
- 4.7.4 内孔刮研
- 4.7.5 机床导轨的刮研
- 任务8 轴类零件的修理
- 4.8.1 轴类零件的失效形式
- 4.8.2 轴类零件的修理方法
- 任务9 齿轮的修理
- 4.9.1 齿轮的失效形式
- 4.9.2 齿轮的修理方法
- 任务10 蜗轮蜗杆的修理
- 4.10.1 蜗杆传动的失效形式
- 4.10.2 蜗轮蜗杆副的修理
- 任务11 壳体零件的修理
- 任务12 曲轴连杆机构的修理
- 4.12.1 曲轴的修理
- 4.12.2 连杆的修理
- 思考题与习题
- 项目五机械设备零部件的装配
- 任务1 机械设备零部件装配概述
- 5.1.1 装配工作内容
- 5.1.2 装配基本概念及步骤
- 任务2 装配尺寸链及装配方法
- 5.2.1 装配尺寸链的建立
- 5.2.2 装配尺寸链的计算类型
- 5.2.3 装配尺寸链的计算方法
- 5.2.4 装配工艺规程
- 5.2.5 装配方法
- 任务3 典型零部件的装配
- 5.3.1 零部件装配前的准备工作
- 5.3.2 零部件装配的一般原则和要求
- 5.3.3 螺纹连接的装配
- 5.3.4 键连接的装配
- 5.3.5 销连接的装配
- 5.3.6 过盈连接件的装配
- 5.3.7 管道连接的装配
- 5.3.8 轴的结构及其装配
- 5.3.9 轴承的装配
- 5.3.10 传动机构的装配
- 5.3.11 联轴器的装配
- 5.3.12 离合器的装配
- 思考题与习题
- 项目六机床类设备的维修
- 任务1 卧式车床的修理
- 6.1.1 车床修理前的准备工作
- 6.1.2 车床的拆卸顺序
- 6.1.3 车床主要部件的修理
- 6.1.4 车床的装配顺序和方法
- 6.1.5 车床的试车验收
- 6.1.6 车床常见故障及排除
- 任务2 数控机床的维护保养
- 6.2.1 数控设备使用中应注意的问题
- 6.2.2 维护保养的内容
- 6.2.3 常用工具
- 6.2.4 点检管理
- 任务3 数控机床精度的检测
- 任务4 数控机床的故障分析与检查
- 6.4.1 数控机床故障分类
- 6.4.2 故障原因分析
- 6.4.3 数控机床故障检查
- 任务5 数控机床机械部件的故障诊断与维修
- 6.5.1 实用诊断技术的应用
- 6.5.2 现代诊断技术的应用
- 6.5.3 主轴部件的故障诊断与维护
- 6.5.4 滚珠丝杠螺母副的故障诊断与维护
- 6.5.5 导轨副的故障诊断与维护
- 任务6 数控机床伺服系统故障诊断与维修
- 6.6.1 主轴伺服系统故障诊断与维修
- 6.6.2 进给伺服系统故障诊断与维修
- 任务7 数控机床液压与气动系统的故障诊断与维修
- 6.7.1 液压传动系统的故障诊断与维修
- 6.7.2 气动系统的故障与维修
- 任务8 数控机床故障诊断与维修实例
- 思考题与习题
- 项目七桥式起重机的维修
- 任务1 桥式起重机概述
- 任务2 桥式起重机零部件的安全检查
- 7.2.1 取物装置的安全检查
- 7.2.2 钢丝绳的安全检查
- 7.2.3 滑轮的安全检查
- 7.2.4 卷筒组件的安全检查
- 7.2.5 减速器的安全检查
- 7.2.6 车轮的安全检查
- 7.2.7 轨道的安全检查
- 7.2.8 制动器的安全检查
- 7.2.9 限位器的安全检查
- 7.2.10 缓冲器的安全检查
- 任务3 桥架变形的修理
- 7.3.1 主梁变形的原因
- 7.3.2 主梁变形对起重机使用性能的影响
- 7.3.3 主梁下挠的修理界限
- 7.3.4 桥架变形的检查测量
- 7.3.5 桥架变形的修理方法
- 任务4 桥式起重机啃轨修理
- 7.4.1 啃轨的概念
- 7.4.2 啃轨对起重机的影响
- 7.4.3 车轮啃轨的原因
- 7.4.4 车轮啃轨的判断
- 7.4.5 车轮啃轨的特征
- 7.4.6 桥式起重机啃轨的检验
- 7.4.7 啃轨的修理方法
- 任务5 桥式起重机起重小车“三条腿”的检修
- 7.5.1 小车“三条腿”故障对起重机的影响
- 7.5.2 产生小车“三条腿”故障的原因
- 7.5.3 小车“三条腿”的检查
- 7.5.4 小车“三条腿”的修理方法
- 任务6 桥式起重机零部件常见故障及排除
- 7.6.1 桥式起重机零件故障及排除方法
- 7.6.2 桥式起重机部件故障及排除方法
- 任务7 桥式起重机日常维护及负荷试验
- 7.7.1 桥式起重机的预防维护工作
- 7.7.2 预防性维修内容
- 7.7.3 日常检查和定期检查
- 7.7.4 起重机的负荷试验
- 思考题与习题
- 参考文献
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版权信息
出版社：人民邮电出版社
出版时间：2019
作者：吴先文 主编
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