内容简介
本书共11章，包括液压传动概述、液压传动基础、液压泵、液压缸与液压马达、液压控制阀、液压基本回路、气压传动等内容。
展开全文
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- 01
- 液压传动概述
- 液压传动工作原理与系统组成
- 1.1.1 液压传动的工作原理
- 1.1.2 液压传动系统的组成
- 1.1.3 液压传动系统的图形符号
- 液压传动的优缺点
- 1．液压传动的优点
- 2．液压传动的缺点
- 液压传动的应用及发展概况
- 案例分析与能力训练
- 思考题与习题
- 02
- 液压传动基础
- 液压油的主要物理性质及选用
- 2.1.1 液体的黏性
- 1．液体黏性的意义
- 2．液体的黏度
- 3．黏度与压力、温度的关系
- 2.1.2 液体的可压缩性
- 2.1.3 液压油的要求与选用
- 1．液压系统对液压油的要求
- 2．液压油（液）的选用
- 液体静力学
- 2.2.1 液体静压力及其特性
- 2.2.2 液体静力学基本方程
- 2.2.3 液体静压力的传递
- 2.2.4 压力的表示方法
- 2.2.5 液体对固体壁面的作用力
- 液体动力学
- 2.3.1 液体动力学基本概念
- 1．理想液体和恒定流动
- 2．流量和平均流速
- 3．流态
- 2.3.2 流动液体的基本定律
- 1．连续性方程
- 2．伯努利方程
- 3．动量方程
- 液体流动时的压力损失
- 2.4.1 沿程压力损失
- 2.4.2 局部压力损失
- 2.4.3 管路系统的总压力损失
- 液体流经小孔及间隙的流量
- 2.5.1 液体流经小孔的流量
- 2.5.2 液体流经间隙的流量
- 1．液体流经平行平板间隙的流量
- 2．液体流经环状间隙的流量
- 液压冲击与空穴现象
- 2.6.1 液压冲击
- 1．产生液压冲击的原因
- 2．液压冲击的危害
- 2.6.2 空穴现象
- 案例分析与能力训练
- 思考题与习题
- 03
- 液压泵
- 液压泵概述
- 3.1.1 液压泵的工作原理与分类
- 3.1.2 液压泵的主要性能参数
- 1．液压泵的压力
- 2．液压泵的排量和流量
- 3．液压泵的功率损失、功率和效率
- 齿轮泵
- 3.2.1 齿轮泵的工作原理和结构
- 3.2.2 齿轮泵的结构特性
- 1．齿轮泵的困油现象
- 2．径向不平衡力
- 3．齿轮泵的泄漏途径
- 3.2.3 高压齿轮泵的特点
- 3.2.4 齿轮泵的常见故障及排除方法
- 叶片泵
- 3.3.1 叶片泵的工作原理
- 1．单作用叶片泵的工作原理
- 2．双作用叶片泵的工作原理
- 3.3.2 定量叶片泵
- 1．YB型双作用叶片泵
- 2．限压式变量叶片泵
- 3.3.3 叶片泵的常见故障及排除方法
- 柱塞泵
- 3.4.1 轴向柱塞泵
- 1．轴向柱塞泵的工作原理
- 2．轴向柱塞泵的结构特点
- 3.4.2 径向柱塞泵
- 3.4.3 柱塞泵的常见故障及排除方法
- 液压泵的选用
- 案例分析与能力训练
- 1．手摇齿轮油泵
- 2．工程应用实例
- 思考题与习题
- 04
- 液压缸与液压马达
- 液压缸
- 4.1.1 液压缸的类型和特点
- 4.1.2 几种常用的液压缸
- 1．活塞式液压缸
- 2．柱塞式液压缸
- 3．摆动式液压缸
- 4.1.3 其他液压缸
- 1．增压液压缸
- 2．伸缩液压缸
- 3．齿轮齿条活塞缸
- 4.1.4 液压缸的典型结构和组成
- 1．液压缸的典型结构举例
- 2．液压缸的组成
- 4.1.5 液压缸的装配与安装、调整、常见故障和排除方法
- 1．液压缸的装配与安装
- 2．液压缸的调整
- 3．液压缸的常见故障和排除方法
- 液压马达
- 4.2.1 液压马达的特点和分类
- 4.2.2 液压马达的工作原理
- 1．叶片式液压马达
- 2．径向柱塞式液压马达
- 3．轴向柱塞液压马达
- 4.2.3 液压马达的基本参数和性能指标
- 1．液压马达的转矩、排量及其关系
- 2．液压马达的机械效率
- 3．液压马达的转速和低速稳定性
- 4．液压马达的功率与总效率
- 5．调速范围
- 案例分析与能力训练
- 1．液压缸工程应用案例
- 2．液压马达工程应用案例
- 思考题与习题
- 05
- 液压控制阀
- 方向控制阀
- 5.1.1 单向阀
- 1．普通单向阀
- 2．液控单向阀
- 5.1.2 换向阀
- 1．换向阀工作原理
- 2．换向阀图形符号
- 3．滑阀式换向阀
- 4．转阀
- 5.1.3 换向阀中位机能
- 5.1.4 方向控制阀的选用、安装、调整
- 1．单向阀
- 2．换向阀
- 5.1.5 方向控制阀常见故障和排除方法
- 1．液控单向阀常见故障和排除方法
- 2．电（液、磁）控换向阀常见故障和排除方法
- 压力控制阀
- 5.2.1 溢流阀
- 1．溢流阀工作原理
- 2．直动式溢流阀
- 3．先导式溢流阀
- 4．溢流阀的应用
- 5.2.2 减压阀
- 1．减压阀工作原理
- 2．直动式减压阀
- 3．先导式减压阀
- 4．减压阀的应用
- 5.2.3 顺序阀
- 1．顺序阀工作原理
- 2．直动式顺序阀
- 3．液控先导式顺序阀
- 4．顺序阀应用
- 5.2.4 压力继电器
- 1．DP-63型压力继电器
- 2．HED5型压力继电器
- 3．压力继电器的性能指标
- 5.2.5 压力控制阀的选用、安装、调整
- 5.2.6 各类压力控制阀常见故障和排除方法
- 1．溢流阀常见故障和排除方法
- 2．减压阀常见故障和排除方法
- 3．顺序阀常见故障和排除方法
- 4．压力继电器（压力开关）常见故障和排除方法
- 流量控制阀
- 5.3.1 节流口形式及流量特性
- 1．节流口形式
- 2．节流口的流量特性
- 5.3.2 节流阀
- 1．节流阀结构及工作原理
- 2．节流阀的作用
- 5.3.3 调速阀
- 1．调速阀工作原理
- 2．调速阀结构
- 3．调速阀压差流量特性曲线
- 5.3.4 温度补偿调速阀
- 5.3.5 旁路型调速阀（溢流节流阀）
- 5.3.6 流量控制阀的选用、安装和调整
- 5.3.7 流量控制阀常见故障和排除方法
- 其他液压控制阀
- 5.4.1 叠加式液压控制阀
- 1．叠加阀工作原理
- 2．叠加阀液压回路
- 3．叠加阀液压系统特点
- 5.4.2 插装式锥阀
- 1．插装式锥阀的工作原理
- 2．插装方向控制阀
- 3．插装式压力控制阀
- 4．插装式流量控制阀
- 5．使用注意事项
- 5.4.3 电液比例控制阀
- 1．比例电磁铁
- 2．电液比例压力阀
- 3．电液比例方向阀
- 4．比例流量阀
- 5．使用注意事项
- 5.4.4 电液数字控制阀
- 5.4.5 伺服控制阀
- 1．电液伺服阀的组成
- 2．电液伺服阀的典型结构
- 3．电液伺服阀安装维护要求
- 案例分析与能力训练
- 思考题与习题
- 06
- 液压辅助元件
- 油管及管接头
- 6.1.1 油管
- 6.1.2 管接头
- 6.1.3 软管及管接头
- 6.1.4 油管及管接头的选用及安装
- 6.1.5 油管及管接头常见故障和排除方法
- 过滤器
- 6.2.1 过滤器的功用及基本要求
- 1．过滤器的功用
- 2．过滤器的基本要求
- 6.2.2 过滤器结构
- 1．表面型过滤器
- 2．深度型过滤器
- 3．吸附型过滤器
- 6.2.3 过滤器的选用和安装
- 1．过滤器的选用
- 2．过滤器的安装
- 6.2.4 过滤器的常见故障和排除方法
- 蓄能器
- 6.3.1 蓄能器的功用
- 6.3.2 蓄能器的结构
- 1．重锤式蓄能器
- 2．弹簧式蓄能器
- 3．充气式蓄能器
- 6.3.3 蓄能器的使用和安装
- 6.3.4 蓄能器常见故障和排除方法
- 压力计及压力计开关
- 6.4.1 压力计及压力计开关的功用
- 6.4.2 压力计
- 1．弹簧管压力计
- 2．电接点压力计
- 3．压力计精度
- 6.4.3 压力计开关
- 1．单点式压力计开关
- 2．多点式压力计开关
- 6.4.4 压力计及压力计开关常见故障和排除方法
- 油箱
- 6.5.1 油箱的功用
- 6.5.2 油箱的结构
- 6.5.3 油箱使用注意事项
- 6.5.4 油箱常见故障和排除方法
- 案例分析与能力训练
- 思考题与习题
- 07
- 液压基本回路
- 压力控制回路
- 7.1.1 调压回路
- 1．压力调定回路
- 2．远程调压回路
- 3．多级调压回路
- 4．双向调压回路
- 7.1.2 减压回路
- 1．单向减压阀减压回路
- 2．二级减压回路
- 7.1.3 增压回路
- 1．单作用增压缸增压回路
- 2．双作用增压缸增压回路
- 7.1.4 卸荷回路
- 1．换向阀中位机能卸荷回路
- 2．二位二通阀旁路卸荷回路
- 3．先导型溢流阀卸荷回路
- 4．压力继电器控制二位二通阀卸荷回路
- 7.1.5 平衡回路
- 1．自控平衡阀平衡回路
- 2．外控平衡阀平衡回路
- 速度控制回路
- 7.2.1 调速回路
- 1．节流调速回路
- 2．容积调速回路
- 3．容积节流调速回路
- 7.2.2 增速回路
- 1．自重充油增速回路
- 2．增速液压缸增速回路
- 3．液压缸差动连接增速回路
- 4．双泵供油增速回路
- 7.2.3 换速回路
- 1．行程换向阀换速回路
- 2．减速液压缸减速回路
- 7.2.4 二次进给回路
- 1．调速阀串联二次进给回路
- 2．调速阀并联二次进给回路
- 方向控制回路
- 7.3.1 换向回路
- 1．单作用液压缸换向回路
- 2．液压缸差动连接换向回路
- 7.3.2 锁紧回路
- 多缸工作控制回路
- 7.4.1 顺序动作回路
- 1．压力控制顺序动作回路
- 2．行程控制顺序动作回路
- 3．时间控制顺序动作回路
- 7.4.2 同步控制回路
- 1．流量阀同步控制回路
- 2．串联液压缸同步控制回路
- 3．双泵供油同步控制回路
- 4．伺服阀同步控制回路
- 液压基本回路故障分析
- 案例分析与能力训练
- 1．锁紧回路在汽车起重机中的应用
- 2．液压双柱汽车起重机油路分析
- 思考题与习题
- 08
- 典型液压系统分析
- 组合机床动力滑台液压系统
- 8.1.1 概述
- 8.1.2 1HY40型动力滑台液压系统
- 1．快速前进
- 2．第一次工作进给
- 3．第二次工作进给
- 4．死挡铁停留
- 5．快速退回
- 6．原位停止
- 8.1.3 液压系统的特点分析
- 8.1.4 系统的调整
- 1．滑台运动速度的调整
- 2．滑台工作循环的调整
- 8.1.5 系统常见故障及排除方法
- 自动线输送装置液压系统
- 8.2.1 输送装置简介
- 8.2.2 输送装置液压系统
- 8.2.3 液压系统的特点分析
- 8.2.4 系统的调整
- 1．前提升装置的调整
- 2．输送带和后提升装置的调整
- 8.2.5 系统常见故障及排除方法
- 万能外圆磨床液压系统
- 8.3.1 概述
- 8.3.2 万能外圆磨床工作台换向回路
- 8.3.3 M1432B型万能外圆磨床液压系统
- 8.3.4 液压系统的特点分析
- 8.3.5 系统的调整
- 1．压力调整
- 2．快动缸调整
- 8.3.6 系统常见故障及排除方法
- 数控车床液压系统
- 8.4.1 概述
- 8.4.2 数控车床液压系统
- 8.4.3 液压系统的特点分析
- 工业机械手液压系统
- 8.5.1 概述
- 8.5.2 JS01工业机械手液压系统
- 案例分析与能力训练
- 1．液压系统在自缷汽车中的应用
- 2．分析图8-13所示液压系统
- 思考题与习题
- 09
- 现代液压技术
- 液压伺服系统
- 9.1.1 液压伺服系统的工作原理
- 9.1.2 液压伺服系统的分类及特点
- 9.1.3 液压伺服系统的基本形式
- 1．阀控缸式液压伺服系统
- 2．喷嘴挡板阀
- 9.1.4 电液伺服阀
- 1．力矩马达
- 2．喷嘴挡板式液压前置放大级
- 3．四级滑阀功率放大级
- 9.1.5 液压伺服系统应用举例
- 水压传动技术
- 9.2.1 水的理化性能指标
- 9.2.2 水压传动技术的优点
- 9.2.3 水压传动技术的缺点及解决方向
- 9.2.4 典型水压传动系统分析
- 电液比例控制技术
- 9.3.1 电液比例控制的特点
- 9.3.2 电液比例阀的特点与分类
- 9.3.3 电液比例控制系统
- 射流技术
- 9.4.1 概述
- 9.4.2 高压水射流技术的应用
- 1．高压水射流清洗
- 2．高压水射流切割
- 3．高压水射流粉碎
- 案例分析与能力训练
- 思考题与习题
- 10
- 液压系统的使用、维护与故障诊断
- 液压系统的安装与清洗
- 10.1.1 安装
- 1．安装前的准备工作
- 2．液压元件安装
- 3．液压管道安装
- 10.1.2 清洗
- 1．零部件清洗
- 2．液压元件的清洗
- 3．液压系统的清洗
- 4．使用过程中液压系统的清洗
- 10.1.3 过滤
- 10.1.4 加油
- 液压系统的调试
- 10.2.1 调试前的准备工作
- 10.2.2 点动
- 10.2.3 空载试车
- 10.2.4 负载试车
- 液压系统的维护保养
- 10.3.1 使用维护要求
- 10.3.2 操作保养规程
- 10.3.3 点检与定检
- 10.3.4 定期维护
- 液压油的污染与控制
- 10.4.1 液压油污染原因与危害
- 1．液压油污染原因
- 2．液压油被污染的危害
- 10.4.2 控制液压油污染的措施
- 液压系统常见故障的诊断与排除
- 10.5.1 液压系统故障的特点
- 10.5.2 液压系统故障诊断的步骤与方法
- 1．故障诊断步骤
- 2．故障诊断方法
- 10.5.3 液压系统常见故障的排除方法
- 1．系统噪声、震动大的排除方法
- 2．系统压力不正常的排除方法
- 3．系统动作不正常的排除方法
- 4．系统液压冲击的排除方法
- 5．系统油温过高的排除方法
- 10.5.4 液压系统的泄漏与解决方法
- 1．造成液压元件与液压系统泄漏的主要原因
- 2．解决液压元件与液压系统泄漏的方法
- 3．解决O形密封圈泄漏的方法
- 案例分析与能力训练
- 思考题与习题
- 11
- 气压传动
- 气压传动概述
- 11.1.1 空气的性质和气体状态方程
- 1．空气的性质
- 2．理想气体的状态方程
- 11.1.2 气压传动系统的工作原理和组成
- 1．气压传动系统的工作原理
- 2．气压传动系统的组成
- 气动动力元件和辅助元件
- 11.2.1 气动动力元件
- 1．空气压缩机的分类
- 2．空气压缩机的工作原理
- 11.2.2 气动辅助元件
- 1．气源净化元件
- 2．其他辅助元件
- 气动执行元件
- 11.3.1 气缸
- 1．普通气缸
- 2．特殊气缸
- 11.3.2 气马达
- 1．气马达的分类和工作原理
- 2．气马达的特点和应用
- 气动控制元件
- 11.4.1 方向控制阀
- 1．单向型方向控制阀
- 2．换向型方向控制阀
- 11.4.2 压力控制阀
- 1．减压阀
- 2．溢流阀（安全阀）
- 3．顺序阀
- 11.4.3 流量控制阀
- 1．排气节流阀
- 2．缓冲阀（行程节流阀）
- 3．柔性节流阀
- 11.4.4 气动逻辑元件
- 1．气动逻辑元件的分类
- 2．逻辑元件
- 气动基本回路
- 11.5.1 压力控制回路
- 1．一次压力控制回路
- 2．二次压力控制回路
- 3．高低压转换回路
- 4．连续压力控制回路
- 11.5.2 换向回路
- 1．单作用气缸换向回路
- 2．双作用气缸换向回路
- 11.5.3 速度控制回路
- 1．单作用气缸速度控制回路
- 2．双作用气缸速度控制回路
- 3．缓冲回路
- 11.5.4 气液联动回路
- 1．采用气液转换器的速度控制回路
- 2．采用气液阻尼缸的速度控制回路
- 3．气液同步回路
- 11.5.5 增压回路
- 11.5.6 延时控制回路
- 1．延时接通回路
- 2．延时断开回路
- 11.5.7 往复动作回路
- 1．一次往复动作回路
- 2．连续往复动作回路
- 11.5.8 安全保护回路
- 1．双手同时操作回路
- 2．过载保护回路
- 3．互锁回路
- 典型气压传动系统分析
- 11.6.1 自动传输带
- 11.6.2 工件夹紧气压传动系统
- 11.6.3 插销分送机构
- 11.6.4 数控加工中心气动换刀系统
- 气压传动系统常见故障的诊断与排除
- 11.7.1 气压传动系统故障种类
- 1．初期故障
- 2．突发故障
- 3．老化故障
- 11.7.2 气压传动系统故障分析的方法
- 1．经验分析法
- 2．推理分析法
- 3．计算机诊断法
- 11.7.3 气压传动系统的常见故障与排除方法
- 案例分析与能力训练
- 思考题与习题
- fl
- 附录 液压及气压传动元件图形符号（摘自GB/T 786.1—2009）
- 1．基本要素、功能要素
- 2．测量仪与指示器
- 3．连接和管接头符号
- 4．控制方法符号
- 5．泵和马达符号
- 6．缸符号
- 7．方向控制阀符号
- 8．压力控制阀符号
- 9．流量控制阀符号
- 10．其他附件符号
- ck
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版权信息
出版社：人民邮电出版社
出版时间：2021
作者：主编
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