内容简介
本书以西门子S7-200/300/400 PLC 为例， 简要说明了可编程控制器的概念、S7PLC 的特性、S7-
200/300/400 PLC 编程软件的安装和使用，详细介绍了S7-200/300/400 PLC 梯形图和指令表指令，以实例形式
讲解了S7-200 /300/400 PLC 的编程、设计及应用，同时也详细地介绍了PLC 的通信网络知识。书中各部分内
容都结合实例进行讲解，并辅以大量的图表，可帮助初学者快速入门和掌握PLC 编程技术。
本书可作为工程技术人员、高校师生及PLC 初学者的教材，也可供各类PLC 操作培训班作为教材使用。
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- 封面
- 扉页
- 版权信息
- 内容提要
- 前言
- 第1章 可编程控制器概述
- 1.1 可编程控制器的定义
- 1.2 可编程控制器的发展过程及基本功能
- 1.3 可编程控制器的特点、性能指标及分类
- 1.4 可编程控制器的基本结构及工作原理
- 1.4.1 可编程控制器的基本结构
- 1.4.2 可编程控制器的工作原理
- 1.5 可编程控制器的编程语言
- 1.6 可编程控制器与其他工业控制装置的比较
- 1.7 可编程控制器的发展趋势
- 1.8 思考与练习
- 第2章 S7 PLC的系统特性
- 2.1 S7-200 PLC的系统组成及特性
- 2.1.1 S7-200 PLC概述
- 2.1.2 S7-200 PLC的系统特性
- 2.1.3 S7-200 PLC的扩展模块
- 2.1.4 S7-200 PLC的I/O地址分配
- 2.2 S7-200系列PLC的性能与工作方式
- 2.2.1 S7-200系列PLC的输入/输出系统性能
- 2.2.2 S7-200系列PLC的存储系统性能
- 2.2.3 S7-200系列PLC的工作方式
- 2.2.4 S7-200系列PLC的电源计算
- 2.2.5 S7-200系列PLC的最大I/O原则
- 2.2.6 S7-200系列PLC的外部接线
- 2.3 S7-200系列PLC的编程
- 2.3.1 PLC的编程语言
- 2.3.2 S7-200系列PLC的程序结构
- 2.3.3 实例：异步电动机正反转控制
- 2.4 S7-300 PLC的系统组成及特性
- 2.4.1 S7-300 PLC概述
- 2.4.2 S7-300 PLC的系统特性
- 2.4.3 S7-300 PLC的I/O地址分配
- 2.5 S7-400 PLC的系统组成及特性
- 2.5.1 S7-400 PLC概述
- 2.5.2 S7-400 PLC的系统特性
- 2.5.3 S7-400 PLC的I/O地址分配
- 2.6 S7-300 PLC的模块特性
- 2.7 S7-400 PLC的模块特性
- 2.8 思考与练习
- 第3章 S7-200的指令系统
- 3.1 编程元件及寻址方式
- 3.1.1 S7-200的基本数据类型
- 3.1.2 编程元件
- 3.1.3 编程元件的寻址
- 3.2 基本指令
- 3.2.1 基本位操作指令
- 3.2.2 逻辑堆栈指令
- 3.2.3 定时器指令
- 3.2.4 计数器指令
- 3.2.5 比较指令
- 3.3 运算指令
- 3.3.1 四则运算及增减指令
- 3.3.2 数学函数指令
- 3.3.3 逻辑运算指令
- 3.4 数据处理指令
- 3.4.1 数据传送指令
- 3.4.2 移位指令
- 3.4.3 字节交换指令
- 3.5 表功能指令
- 3.5.1 填表指令
- 3.5.2 表取数指令
- 3.5.3 填充指令
- 3.5.4 表查找指令
- 3.6 转换指令
- 3.6.1 数据类型转换指令
- 3.6.2 编码和译码指令
- 3.6.3 字符串转换指令
- 3.7 程序控制类指令
- 3.7.1 结束、暂停指令和看门狗指令
- 3.7.2 跳转指令
- 3.7.3 循环指令
- 3.7.4 子程序指令
- 3.7.5 与ENO指令
- 3.8 特殊指令
- 3.8.1 实时时钟指令
- 3.8.2 中断指令
- 3.8.3 高速计数器指令
- 3.8.4 高速脉冲输出指令
- 3.8.5 PID指令
- 3.9 实例：广告牌循环彩灯的PLC控制
- 3.10 思考与练习
- 第4章 PLC梯形图程序设计
- 4.1 PLC的程序设计方法
- 4.1.1 经验设计法
- 4.1.2 继电器控制电路移植法
- 4.1.3 顺序控制设计法
- 4.2 梯形图设计规则
- 4.3 顺序功能图
- 4.3.1 顺序功能图简介
- 4.3.2 顺序功能图绘制的注意事项
- 4.3.3 顺序控制指令
- 4.3.4 顺序功能图的编程
- 4.4 PLC程序及调试说明
- 4.4.1 复杂程序的设计方法
- 4.4.2 程序的内容和质量
- 4.4.3 程序的调试
- 4.5 典型的简单电路编程
- 4.6 典型的简单环节编程
- 4.7 实例：顺序控制功能图在小车行程控制中的应用
- 4.8 思考与练习
- 第5章 S7-200系列PLC的通信与网络
- 5.1 PLC数据通信的基础知识
- 5.1.1 数据通信的传输方式
- 5.1.2 通信介质
- 5.1.3 串行通信接口标准
- 5.1.4 PLC的通信网络结构
- 5.2 S7-200的通信系统与网络
- 5.2.1 S7-200的通信概述
- 5.2.2 通信连接方式
- 5.2.3 通信协议
- 5.3 S7-200的网络通信及应用
- 5.3.1 S7-200的通信指令
- 5.3.2 PPI通信
- 5.3.3 自由口通信
- 5.3.4 自由口通信应用实例
- 5.4 西门子MPI协议及应用
- 5.5 Profibus-DP通信及应用
- 5.5.1 PROFIBUS通信概述
- 5.5.2 S7-300/400和S7-200 PLC的PROFIBUS-DP通信应用实例
- 5.6 工业以太网通信及应用
- 5.6.1 工业以太网概述
- 5.6.2 S7-200 PLC之间的以太网通信
- 5.6.3 S7-200 PLC和S7-300 PLC的以太网连接
- 5.6.4 PC-ACCESS通过以太网访问S7-200 PLC
- 5.7 实例：PLC与远程PC的通信
- 5.8 思考与练习
- 第6章 STEP 7-Micro/WIN编程软件
- 6.1 编程软件STEP 7-Micro/WIN的安装
- 6.2 STEP 7-Micro/WIN编程软件的功能
- 6.2.1 STEP 7-Micro/WIN的基本功能
- 6.2.2 软件界面及其功能介绍
- 6.2.3 系统组态
- 6.3 STEP 7-Micro/WIN编程软件的使用
- 6.3.1 文件操作
- 6.3.2 编辑程序
- 6.3.3 下载与运行程序
- 6.4 仿真运行点动控制程序
- 6.5 实例1：使用指令向导初始化HSC1的工作模式0
- 6.6 实例2：应用PID指令向导编写水箱水位控制程序
- 6.7 思考与练习
- 第7章 STEP 7编程软件基础
- 7.1 STEP 7编程软件概述
- 7.2 STEP 7软件安装
- 7.3 SIMATIC管理器
- 7.3.1 SIMATIC管理器的操作界面
- 7.3.2 SIMATIC管理器自定义选项设置
- 7.4 STEP 7的使用
- 7.4.1 创建项目
- 7.4.2 硬件组态
- 7.4.3 编辑符号表
- 7.4.4 生成用户程序
- 7.4.5 程序的下载与上传
- 7.5 S7-PLCSIM仿真软件
- 7.5.1 S7-PLCSIM的主要功能
- 7.5.2 S7-PLCSIM的使用方法
- 7.5.3 仿真PLC与真实PLC的区别
- 7.6 实例：S7-300系列PLC硬件组态
- 7.7 思考与练习
- 第8章 STEP 7指令系统及应用
- 8.1 PLC编程基础
- 8.1.1 STEP 7中的编程语言
- 8.1.2 S7-300/400 CPU的系统存储器
- 8.1.3 S7-300/400 CPU的寄存器
- 8.1.4 数据类型
- 8.2 S7-300/400指令基础
- 8.2.1 指令操作数
- 8.2.2 寻址方式
- 8.2.3 指令的基本构成
- 8.2.4 PLC编程的基本原则
- 8.3 位逻辑指令及其应用
- 8.3.1 触点与线圈指令
- 8.3.2 基本逻辑指令
- 8.3.3 置位和复位指令
- 8.3.4 RS和SR触发器指令
- 8.3.5 跳变沿检测指令
- 8.4 定时器与计数器指令
- 8.4.1 定时器指令
- 8.4.2 计数器指令
- 8.5 数据处理功能指令
- 8.5.1 装入和传送指令
- 8.5.2 比较指令
- 8.5.3 转换指令
- 8.5.4 移位和循环移位指令
- 8.5.5 累加器操作和地址寄存器指令
- 8.5.6 数据处理功能指令编程举例
- 8.6 控制指令
- 8.6.1 逻辑控制指令
- 8.6.2 程序控制指令
- 8.6.3 主控继电器指令
- 8.7 数据运算指令
- 8.7.1 整数算术运算指令
- 8.7.2 浮点数算术运算指令
- 8.7.3 字逻辑运算指令
- 8.7.4 数据运算指令举例
- 8.8 实例1：位逻辑指令的应用
- 8.9 实例2：定时器与计数器指令编程
- 8.10 思考与练习
- 第9章 S7-300/400系列PLC的程序结构和程序设计
- 9.1 编程方式与程序块
- 9.2 数据块与数据结构
- 9.3 PLC中的程序
- 9.4 用户程序
- 9.4.1 用户程序中的块结构
- 9.4.2 程序结构
- 9.5 组织块与中断处理
- 9.5.1 中断的基本概念
- 9.5.2 组织块
- 9.5.3 循环处理的主程序OB1
- 9.5.4 日期时间中断组织块OB10～OB17
- 9.5.5 时间延时中断组织块OB20～OB23
- 9.5.6 循环中断组织块OB30～OB38
- 9.5.7 硬件中断组织块OB40～OB47
- 9.5.8 背景组织块OB90
- 9.5.9 启动组织块OB100／OB101／OB102
- 9.5.10 故障处理组织块OB80-OB87/OB121/OB122
- 9.6 S7系列PLC程序设计
- 9.6.1 实例1：工业搅拌过程控制
- 9.6.2 实例2：抢答器设计
- 9.6.3 实例3：液压送料机PLC控制
- 9.6.4 实例4：五层电梯的PLC控制
- 9.7 思考与练习
- 第10章 PLC控制系统的应用设计
- 10.1 PLC控制系统的总体设计
- 10.1.1 PLC控制系统的类型
- 10.1.2 PLC控制系统设计的基本原则
- 10.1.3 PLC控制系统的设计步骤
- 10.1.4 减少PLC输入和输出点数的方法
- 10.2 提高PLC控制系统可靠性的措施
- 10.2.1 供电系统设计
- 10.2.2 接地设计
- 10.2.3 PLC输入/输出电路的设计
- 10.2.4 电气柜结构设计
- 10.2.5 现场布线图设计
- 10.2.6 冗余设计
- 10.2.7 软件抗干扰方法
- 10.2.8 工作环境处理
- 10.2.9 抑制电路
- 10.2.10 抗干扰措施
- 10.3 S7-200 PLC控制系统的设计
- 10.3.1 三级皮带运输机
- 10.3.2 机械手工作控制
- 10.3.3 钻床精度控制系统
- 10.3.4 自动配料控制系统
- 10.3.5 炉窖温度控制系统
- 10.4 水塔水位S7-300/400 PLC控制
- 10.4.1 水塔水位控制系统PLC硬件设计
- 10.4.2 水塔水位控制系统PLC软件设计
- 10.5 交通灯控制系统S7-300/400 PLC设计
- 10.5.1 系统控制要求
- 10.5.2 交通灯控制系统硬件设计
- 10.5.3 交通灯控制系统软件设计
- 10.6 思考与练习
- 第11章 S7 PLC安装维修与故障诊断
- 11.1 S7-200 PLC的安装和拆除
- 11.1.1 S7-200 PLC的安装环境
- 11.1.2 S7-200 PLC安装注意事项
- 11.1.3 安装或拆除S7-200 PLC
- 11.1.4 S7-200 PLC的接线
- 11.2 S7-200 PLC故障检查和维修
- 11.2.1 PLC的维护
- 11.2.2 定期维护检修
- 11.2.3 PLC的故障分析和处理
- 11.2.4 S7-200的故障信息诊断
- 11.3 S7-200 PLC应用系统的调试
- 11.4 S7-200 PLC故障检查实例
- 11.5 S7-300/400 PLC的基本故障种类
- 11.6 S7-300/400 PLC的常规检查与维护
- 11.7 S7-300/400 PLC外部故障的排除
- 11.8 S7-300/400 PLC内部错误的故障诊断
- 11.8.1 故障诊断的基本方法
- 11.8.2 利用CPU诊断缓冲区进行详细故障诊断
- 11.8.3 错误处理组织块
- 11.9 思考与练习
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版权信息
出版社：人民邮电出版社
出版时间：2018
作者：老虎工作室 赵景波
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