编辑推荐
全面系统介绍汽车制造工艺及管理，适用于高校教材和工程技术人员参考。
内容简介
本书从汽车制造的实际出发，全面系统地介绍了当今汽车制造所用到的具体工艺，如汽车整车制造的四大工艺、汽车典型零部件毛坯制造与机械加工、零部件的表面强化、汽车制造过程中的物流配送与输送、制造过程的控制与管理等。本书在修订过程中坚持从实际出发，适当简化了在用但即将淘汰的内容，及时跟进汽车制造工艺的最新发展，力求涵盖汽车制造工艺的全貌和细节。本书可作为高等院校车辆工程及相关专业的教材，也可供汽车制造、汽车服务及交通运输等领域的工程技术人员使用和参考。
章节目录
封面
书名页
版权
前言
目录
第一章 概论
第一节 汽车制造业的特点
一、汽车整车生产
二、总成部件生产
第二节 汽车产业结构的演变与发展
一、手工生产阶段的汽车产业结构
二、大量生产阶段的汽车产业结构
三、精益生产阶段的汽车产业结构
四、现代生产方式
第三节 汽车制造的新技术新工艺
一、高速干式切削加工工艺
二、无屑加工工艺
三、激光焊接工艺
四、超声波焊接
五、激光热处理工艺
六、车身铝合金压铸成型工艺
第二章 汽车冲压工艺
第一节 冲压工艺方法
一、分离
二、冲压成形
三、冲压工艺的特点
第二节 车身冲压工艺与产线布局
一、车身冲压工艺
二、车身冲压车间的工艺布局
三、冲压生产线的分类与选用
第三节 车身冲压材料
一、车身冲压用材的性能要求
二、车身冲压用材的种类
三、冷轧冲压用材
四、热轧冲压用材
五、热成形钢板及钢带
六、冲压铝材
第四节 车身典型零件冲压工艺
一、车身覆盖件冲压工艺
二、汽车车架冲压工艺
三、高强钢冲压工艺
四、铝合金车身零件冲压工艺
五、冲压件质量评价
第五节 液压冲压成形工艺
一、液压冲压成形技术原理
二、液压冲压成形技术的特点
三、液压冲压成形技术在汽车制造中的应用
第六节 冲压模具与冲压设备
一、冲压模具结构与材料
二、冲压设备
第三章 汽车焊装工艺
第一节 车身焊装工艺流程与工艺布局
一、车身焊装工艺流程
二、车身焊接工艺布局
三、车身焊装工艺方法
第二节 电阻焊
一、点焊
二、凸焊
第三节 熔化焊
一、CO2气体保护焊
二、混合气体保护焊（MAG焊）
三、MIG焊
四、CMT焊
五、螺柱焊
六、钎焊
第四节 特种焊接
一、等离子弧焊
二、电子束焊
三、激光焊
四、激光复合焊
五、包边工艺
第五节 焊装生产线整体效率评价
一、焊装工位布局有效性评价的目的
二、焊装工位布局有效性评价的指标
第六节 车身焊装工艺
一、车身部件焊装
二、车身总成与大片焊装
三、车身拼装
四、车身焊装精度控制
第七节 铝车身焊、铆工艺
一、铝车身焊装工艺
二、铝车身铆接工艺
第八节 常用焊装设备
一、点焊机
二、电弧螺柱焊机
三、气体保护焊机
四、激光焊机
五、机器人
六、焊装夹具
第九节 车身焊装工艺过程的涂胶工艺
一、胶的分类
二、涂胶的尺寸要求
三、涂胶的位置要求
四、涂胶的方法
第十节 间隙面差调整与外观返修
一、零件非外观表面的返修
二、外观面上缺陷的返修
第四章 汽车涂装工艺
第一节 汽车涂装工艺流程
第二节 漆前处理
一、脱脂
二、除锈
三、表调
四、磷化
五、水洗
六、钝化
七、Oxsilan硅烷漆前处理新技术
第三节 电泳涂装工艺
一、电泳涂装膜的形成原理
二、电泳涂装膜的增厚
三、电泳涂装的特点
四、电泳涂装工艺流程
五、电泳涂装工艺参数
六、电泳后清洗
七、电泳涂膜的烘干
八、强冷
第四节 PVC涂装与防振隔声材料装贴工艺
一、PVC密封胶的涂装工艺
二、PVC防石击涂料的涂装工艺
三、减振隔声材料装贴
第五节 中涂、色漆、清漆及返修工艺
一、中涂工艺
二、色漆喷涂工艺
三、清漆喷涂工艺
四、面漆的修饰与喷蜡
五、涂装厂房的合理利用
第六节 塑料与碳纤维件的涂装工艺
一、塑料件的漆前处理
二、塑料件的涂装
三、碳纤维漆前处理
四、碳纤维件底漆的涂装
第七节 涂装质量控制
一、汽车涂装质量标准
二、常见涂装质量缺陷及应对措施
第八节 涂装工艺设计的基本原则
一、采用先进、成熟的设备与技术
二、将节能与环保的理念贯穿涂装工艺设计的全过程
三、工艺设计应注重“以人为本”的原则
四、柔性化原则
五、物流路线最短原则
六、涂装功能区域化原则
第五章 汽车总装工艺
第一节 汽车总装工艺的设计原则
一、人、零件、汽车整车无交叉物流路线原则
二、工艺设计应注重“以人为本”的原则
三、工位时间均衡原则
四、柔性化原则
五、经济性原则
六、节能降耗原则
七、总装工序集中与分散相结合的原则
第二节 基于精益生产的汽车总装工艺规划
一、总装工艺规划的评价指标
二、精益生产的总装工艺规划操作准则
三、精益生产的总装工艺规划设计
四、总装工艺模块化技术
第三节 总装工艺流程
一、汽车总装工艺的总体布局
二、汽车总装生产方式
三、汽车总装配工艺
第四节 整车性能测试与调整
一、检测线
二、外观检查
三、道路测试
第五节 汽车的返修
第六章 汽车制造过程中的物流配送系统
第一节 物流配送系统规划设计
一、物流配送系统技术与发展
二、物流配送系统规划的基本要求
三、入厂物流规划应注意的问题
四、物流配送系统规划设计
第二节 入厂物流
一、仓库配置
二、入厂物流供货模式
三、零部件包装
四、物流信息系统
五、零部件输送方式
六、库存控制
第三节 厂内物流配送
一、准时化物流配送模式
二、仓储物流配送模式
三、直供上线物流配送模式
四、同步物流配送模式
五、随行物流配送模式
六、混合配送模式
七、厂内物流配送设备
第四节 物流配送管理系统
一、制造执行系统（MES）的发展背景
二、制造执行系统的组成与功能
三、制造执行系统在汽车整车企业中的应用
第七章 汽车制造过程中的物流输送系统
第一节 车身冲压物流输送系统
一、拆垛单元
二、上料传送带机与线尾传送带机
三、板料对中装置
四、机器人
第二节 车身焊装物流输送系统
一、往复杆焊装输送系统
二、辊道焊装输送系统
第三节 车身涂装物流输送系统
一、漆前处理及电泳底漆涂装工艺的物流输送系统
二、面漆涂装工艺物流输送系统
第四节 汽车总装输送系统
一、汽车总装输送系统的分类
二、总装输送系统的基本要求与功能
第八章 零件毛坯制造工艺
第一节 砂型铸造
一、砂型铸造工艺过程
二、零件结构的铸造工艺性
三、铸造工艺设计
四、铸件热处理
五、铸件质量控制
第二节 钢模铸造
一、钢模铸造的工艺要求
二、钢模铸造的特点
第三节 压力铸造
一、压力铸造的工艺过程及原理
二、压力铸造的特点及应用范围
第四节 消失模铸造
一、消失模铸造成型的特点
二、消失模铸造工艺过程
三、消失模铸造浇注系统
四、常见缺陷及防止措施
第五节 精密铸造
一、精密铸造的工艺过程
二、精密铸造的特点及应用范围
第六节 反重力铸造
一、反重力铸造分类
二、反重力铸造工艺
第七节 模锻
一、模锻设备与工艺过程
二、锻件缺陷
第八节 辊锻
一、辊锻工艺的分类及特点
二、辊锻的基本原理
第九节 爆炸成形
一、爆炸成形过程
二、爆炸成形工艺参数选择
三、爆炸成形装置
第九章 典型零件的加工工艺
第一节 箱体零件的加工
一、发动机缸体的加工工艺模式
二、发动机缸体加工工艺
第二节 圆柱齿轮的加工
一、圆柱齿轮加工原理
二、齿轮加工方法
第三节 锥齿轮的加工
一、直齿锥齿轮的加工
二、曲线齿锥齿轮的加工
三、齿轮的无屑加工
第四节 曲轴、凸轮轴的加工
一、曲轴的加工
二、凸轮轴的加工
第五节 汽车零件的增材制造
一、增材制造原理
二、增材制造的分类
三、增材制造技术与设备
四、增材制造技术在汽车产业中的应用
第十章 零件表面强化工艺
第一节 零件表面机械强化处理
一、表面喷丸处理
二、表面喷砂处理
三、表面滚压强化
第二节 化学处理
一、化学热处理的基本原理
二、化学热处理分类
第三节 表面淬火处理
一、感应淬火
二、火焰淬火
第四节 激光热处理技术
一、激光表面处理设备
二、激光表面处理工艺
第五节 其他热处理工艺简介
一、退火处理
二、回火处理
三、调质处理
参考文献
封底
汽车制造工艺（第2版）是2022年由机械工业出版社出版,作者何耀华。
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