编辑推荐
本书侧重于系统介绍新能源汽车制造技术及应用案例。
内容简介
本书内容涵盖了新能源汽车的冲压、焊装、涂装、总装4大工艺以及车身压铸技术，三电系统关键零件（电池、电驱）的制造技术等。为了丰富教材知识体系，同时增加了尺寸工程相关内容，并聚焦新能源汽车生产制造的原理和应用，尽量展示行业最新技术和发展趋势。本书每个章节都从技术概述、工艺流程、设备规划、新技术等方面展开说明，内容新颖、图文并茂。
章节目录
版权信息
新工科·智能电动车辆卓越工程师培养系列教材指导委员会
新工科·智能电动车辆卓越工程师培养系列教材编写委员会
新工科·智能电动车辆卓越工程师培养系列教材丛书序
前言
二维码清单
第1章 概述
1.1 汽车制造的发展简史及趋势
1.1.1 世界汽车制造发展的重要阶段
1.1.2 中国汽车制造发展的重要阶段
1.1.3 汽车制造的特点
1.2 传统汽车与新能源汽车的基本构造
1.2.1 车身
1.2.2 底盘系统
1.2.3 动力系统
1.2.4 电气设备
1.3 整车制造工艺流程
1.4 三电系统的典型制造工艺
1.5 节能与新能源汽车技术路线图
1.5.1 路线图的编制背景及过程
1.5.2 我国汽车技术的发展目标
1.5.3 节能与新能源汽车技术路线图2.0
1.6 汽车制造发展趋势
本章小结
练习题
第2章 冲压制造技术
2.1 冲压制造概述
2.1.1 汽车冷冲压生产的特点
2.1.2 冲压件在汽车上的应用
2.1.3 汽车冲压生产流程
2.2 冲压生产核心要素
2.2.1 冲压材料
2.2.2 冲压设备
2.2.3 冲压模具
2.3 汽车零件冲压工艺设计
2.3.1 冲压工序的分类
2.3.2 冲压工艺的设计要点
2.3.3 冲压工艺同步工程
2.3.4 车门外板冲压工艺方案
2.4 冲压质量管理
2.4.1 冲压件的质量管理
2.4.2 在线质量检测技术
本章小结
练习题
第3章 焊装制造技术
3.1 焊装制造技术概述
3.1.1 汽车焊装简介
3.1.2 车身主要连接方式
3.2 车身的焊装制造流程
3.2.1 地板总成制造流程
3.2.2 上车体制造流程
3.2.3 门盖制造流程
3.2.4 车身装配流程
3.3 车身主要连接工艺及工装设备
3.3.1 电阻点焊工艺
3.3.2 弧焊工艺
3.3.3 激光焊工艺
3.3.4 门盖包边工艺
3.3.5 车身焊装工装
3.3.6 焊装制造装备
3.4 焊装制造工艺流程的实现
3.4.1 产品设计
3.4.2 产线规划要素
3.4.3 工艺设计
3.4.4 工艺约束
3.4.5 同步工程
3.5 焊装制造先进技术
3.5.1 焊装制造先进技术概述
3.5.2 自穿铆接工艺（SPR）
3.5.3 流钻自攻螺接（FDS）
3.5.4 柔性伺服定位技术
3.5.5 离线/仿真技术
本章小结
练习题
第4章 车身压铸技术
4.1 车身压铸技术概述
4.1.1 压铸技术简介
4.1.2 热室压铸的基本原理
4.1.3 冷室压铸的基本原理
4.1.4 压铸工艺的应用
4.2 压铸生产的基本要素
4.2.1 压铸岛
4.2.2 压铸模
4.2.3 压铸合金
4.3 车身一体化压铸技术
4.3.1 一体化压铸生产的特点
4.3.2 一体化压铸在汽车上的应用
4.3.3 一体化压铸生产流程
本章小结
练习题
第5章 涂装制造技术
5.1 汽车涂装工艺简介
5.1.1 汽车涂装简介
5.1.2 汽车涂料和涂层
5.1.3 汽车涂装工艺流程
5.2 前处理工艺
5.2.1 前处理工艺概述
5.2.2 脱脂工艺
5.2.3 表调工艺
5.2.4 磷化工艺
5.2.5 前处理各工序管理参数
5.2.6 无磷前处理工艺
5.3 电泳涂装工艺
5.3.1 电泳工艺概述
5.3.2 电泳原理及作用
5.3.3 电泳槽系统
5.3.4 电泳整流器系统
5.3.5 电泳工艺参数的管理
5.3.6 电泳漆膜的评价指标
5.4 涂胶工艺及设备
5.4.1 涂胶工艺
5.4.2 自动涂胶系统
5.5 喷涂工艺及设备
5.5.1 汽车车身喷涂工艺
5.5.2 自动喷涂系统
5.5.3 喷漆室
5.5.4 烘干工艺和设备
5.5.5 漆面质量标准及检测方法
5.6 涂装车间“三废”处理
5.6.1 涂装废水处理
5.6.2 涂装废气处理
5.6.3 涂装废弃物处理
本章小结
练习题
第6章 总装制造技术
6.1 总装制造技术概述
6.1.1 汽车总装简介
6.1.2 汽车总装制造的特点
6.2 汽车总装工艺流程
6.2.1 总装工艺流程及设定原则
6.2.2 内饰线工艺流程
6.2.3 底盘线工艺流程
6.2.4 终装线工艺流程
6.2.5 分装线工艺流程
6.3 汽车总装的工艺规划
6.3.1 总装工艺布局规划
6.3.2 总装物流规划
6.3.3 工艺规划对产品设计需求
6.4 总装常见设备
6.4.1 输送设备
6.4.2 单机设备
6.5 总装通用工艺要素
6.5.1 工时
6.5.2 人机工程
6.5.3 连接
6.6 整车质量检测
6.6.1 整车质量指标
6.6.2 整车终检流程及内容
6.7 总装新技术及发展趋势
6.7.1 总装技术发展趋势
6.7.2 总装新技术介绍
本章小结
练习题
第7章 动力电池制造技术
7.1 动力电池概述
7.1.1 动力电池的定义及发展历程
7.1.2 动力电池与分类
7.2 电芯的原理及制备技术
7.2.1 电芯的构造与基本原理
7.2.2 制造工艺流程
7.2.3 关键工序与主要设备
7.3 模组构成及装配
7.3.1 模组的构造
7.3.2 装配工艺流程
7.4 电池包关键组件特点
7.4.1 BMS技术特征
7.4.2 箱体技术及设计特点
7.4.3 水冷板设计选型
7.5 电池包构成及装配技术
7.5.1 PACK构造及组成
7.5.2 制造工艺流程
7.5.3 关键工序说明
7.6 动力电池新技术路线
7.6.1 电芯新技术
7.6.2 电池集成新技术
7.7 氢燃料电池及组件技术
7.7.1 概述
7.7.2 氢燃料电池原理
7.7.3 氢燃料电池的主要组件
本章小结
练习题
第8章 汽车电驱制造技术
8.1 汽车电驱总成制造概述
8.1.1 新能源电驱总成简介
8.1.2 电驱总成生产工艺流程
8.1.3 电驱总成关键工序工艺
8.2 汽车电机制造技术
8.2.1 汽车电机的原理及构成
8.2.2 永磁同步电机铁心工艺流程
8.2.3 永磁同步电机绕组工艺流程
8.2.4 永磁同步电机转子工艺流程
8.3 汽车电机控制器制造技术
8.3.1 汽车电机控制器构成
8.3.2 汽车电机控制器总成工艺流程
8.3.3 汽车电机控制器关键工序工艺
8.4 电驱前沿技术
8.4.1 电驱集成化
8.4.2 高速电机
8.4.3 X-Pin绕组
8.4.4 汽车用异步电机
8.4.5 升压电机控制器
8.4.6 SiC功率半导体应用
本章小结
练习题
第9章 尺寸工程
9.1 尺寸工程概述
9.1.1 尺寸工程定义及作用
9.1.2 尺寸工程内容及应用范围
9.1.3 尺寸工程的工作流程
9.2 尺寸技术规范
9.2.1 DTS概述
9.2.2 DTS基础知识
9.2.3 DTS设计校核及公差分配
9.2.4 整车尺寸感知质量及评价方法
9.3 尺寸定位策略
9.3.1 尺寸定位系统
9.3.2 RPS介绍
9.3.3 几何公差应用——GD&T图样
9.4 汽车装配尺寸链
9.4.1 尺寸链基础
9.4.2 尺寸链在汽车领域的应用
9.4.3 三维公差仿真分析技术
9.5 尺寸制造过程控制
9.5.1 尺寸制造偏差来源
9.5.2 尺寸精度管理
9.5.3 尺寸测量文件
9.5.4 尺寸测量方法
9.5.5 尺寸数据管理
9.6 尺寸同步工程
9.6.1 尺寸同步工程内容
9.6.2 同步工程实施
9.7 尺寸工程未来发展趋势
9.7.1 尺寸工程的发展趋势
9.7.2 尺寸领域新技术应用
本章小结
练习题
附录 缩略语
参考文献
新能源汽车制造技术是2025年由机械工业出版社出版,作者张卫国 主编。
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