内容简介
本书选编了电力建设工程项目中应用“新技术、新工艺、新流程、新装备、新材料”研制的“问题解决型”和“创新型”等各类型具有代表性和推广应用价值的36项QC成果。
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- 封面
- 书名页
- 版权页
- 编 委 会
- 前 言
- 目录
- 特高压工程大截面导线压接平台研制
- 1 概述
- 2 小组简介
- 3 确定课题
- 3.1 皖南变电站导线简介
- 3.2 问题的提出
- 3.3 课题确定
- 4 目标设定
- 5 提出方案并确定最佳方案
- 6 制定对策
- 7 对策实施
- 7.1 导线及线夹的固定方式设计
- 7.2 导线及线夹的调节功能设计
- 7.3 液压顶的平移功能设计
- 8 效果检查
- 9 效益分析
- 9.1 经济效益
- 9.2 社会效益
- 10 标准化
- 11 总结
- 磁力钻固定装置的研制
- 1 小组概述
- 2 选择课题
- 2.1 问题的提出
- 2.2 确定课题
- 3 设定目标
- 4 提出各种方案并确定最佳方案
- 4.1 固定装置材料选择
- 4.2 磁力钻固定装置材料选择分析
- 4.2.1 研制不锈钢材料固定装置的分析
- 4.2.2 研制铝材固定装置的分析
- 4.2.3 研制碳钢材料固定装置的分析
- 4.3 碳钢材料固定装置方案的选择与分析
- 5 制定对策
- 6 按对策实施
- 7 确认效果
- 8 标准化
- 9 总结
- 提高循环水管加工配制工艺质量
- 1 工程概况
- 2 小组简介
- 3 选题理由
- 4 进度计划
- 5 现状调查
- 6 确定目标
- 7 目标可行性分析
- 8 原因分析
- 9 要因确认
- 9.1 确认一：经验不足
- 9.2 确认二：培训少
- 9.3 确认三：宣传力度不强
- 9.4 确认四：卷板机不满足要求
- 9.5 确认五：钢板质量差，有裂纹、凹陷
- 9.6 确认六：环境复杂
- 9.7 确认七：技术交底不到位
- 9.8 确认八：尺寸测量误差
- 9.9 确认九：保护措施不到位
- 10 制定对策
- 11 对策实施
- 12 效果检查
- 13 巩固措施
- 14 总结
- 提高拱坝拱梁分载法计算效率
- 1 小组简介
- 2 选题理由
- 3 制定活动计划
- 4 现状调查
- 5 目标设定
- 5.1 确定目标
- 5.2 完成目标的可行性分析
- 6 原因分析
- 7 要因确定
- 8 制定对策
- 9 对策实施
- 9.1 对策实施一：快速画出用户指定间距的等值线
- 9.2 对策实施二：在程序输出的位移应力分布图形中突出显示极值
- 9.3 对策实施三：程序能自动生成超标应力统计结果文档
- 9.4 对策实施四：程序输出的图形美观、主次分明
- 10 效果检查
- 11 巩固总结
- 降低混凝土表面缺陷率
- 1 小组概况
- 2 选题理由
- 3 现状调查
- 4 目标设定及可行性分析
- 4.1 确定目标值
- 4.2 目标可行性分析
- 5 原因分析
- 6 要因确认
- 7 制定对策
- 8 对策实施
- 8.1 实施对策1：加强模板及支撑体系的检查验收
- 8.2 实施对策2：加强混凝土的旁站监理，强化现场检测手段
- 8.3 实施对策3
- 9 效果检查
- 9.1 目标值完成情况
- 9.2 效益方面
- 10 巩固措施
- 11 总结
- 研制新型1000mm2截面大直径导线六线分线器
- 1 小组简介
- 2 背景介绍
- 3 选题理由
- 3.1 名词解释
- 3.2 问题的题出
- 3.3 确定课题
- 4 设定目标
- 4.1 设定目标
- 4.2 目标值的可行性分析
- 5 提出方案和确定最佳方案
- 5.1 确定总方案
- 5.1.1 方案思路
- 5.1.2 方案提出
- 5.1.3 方案评价比较
- 5.1.4 最优方案评定
- 5.2 最佳子方案的确定
- 5.2.1 提出方案
- 5.2.2 最优方案分解
- 6 制定对策
- 7 对策实施
- 7.1 使用多种形状的立柱
- 7.2 塔下控制
- 7.3 加粗主轴至轴径φ 35
- 7.4 立柱、主轴异面分布
- 7.5 辅助零件制造
- 7.6 组装试验
- 8 效果验证
- 8.1 现场验证
- 8.2 目标检查
- 8.3 经济效益
- 9 标准化
- 10 总结
- 变压器充气压力装置研制
- 1 简介
- 2 小组概况
- 3 选择课题
- 3.1 提出课题
- 3.1.1 选题背景
- 3.1.2 问题调查
- 3.2 确定课题
- 3.3 小组活动及计划表
- 4 设定目标
- 4.1 目标值
- 4.2 可行性分析
- 5 提出方案并确定最佳方案
- 5.1 方案提出
- 5.2 方案对比
- 5.3 方案确定
- 5.4 方案细化
- 5.4.1 减压阀的选择
- 5.4.2 限流装置的选择
- 5.4.3 安全阀的选择
- 5.4.4 管路的选择
- 5.4.5 箱体材料的选择
- 5.4.6 细化后的方案
- 6 制定对策
- 7 对策实施
- 7.1 实施一：减压阀试验及使用
- 7.1.1 减压阀外观检查和压力试验
- 7.1.2 表计检查和减压阀组装
- 7.1.3 气体微水含量检查
- 7.1.4 减压阀操作步骤
- 7.2 实施二：限流装置的安装使用
- 7.3 实施三：自动复归安全阀安装及使用
- 7.4 实施四：使用小铜管制作连接气管
- 7.5 实施五：箱体制作
- 8 效果检查
- 9 巩固措施
- 9.1 标准化
- 9.2 验证成果可维持性
- 10 总结和下一步打算
- 10.1 总结
- 10.2 下一步打算
- 降低3号水轮发电机组运行摆度值
- 1 课题背景
- 2 小组简介
- 3 选题理由
- 4 设定目标
- 5 可行性分析
- 5.1 目标可行性分析
- 5.2 目标可行
- 6 原因分析
- 7 要因确认
- 7.1 要因确认计划
- 7.2 要因确认
- 7.3 确认结果
- 8 制定对策
- 8.1 对策优化
- 8.2 制定对策
- 9 对策实施
- 9.1 实施一：大轴连接螺栓紧固不够
- 9.2 实施二：油槽盖板间隙不均匀
- 9.3 实施三：测量探头位置不合理
- 10 效果检查
- 10.1 油槽盖板无油污
- 10.2 验证结果
- 10.3 活动效果
- 10.4 效益分析
- 11 巩固措施
- 11.1 跟踪3号机组运行摆度值
- 11.2 措施
- 12 总结及下一步打算
- 12.1 活动总结
- 12.2 下一步的打算
- 缩短±500kV换流阀组的安装时间
- 1 前言
- 2 小组简介
- 2.1 小组注册情况
- 2.2 小组成员情况
- 2.3 小组荣誉
- 3 选题理由
- 4 现状调查
- 4.1 调查一：厂家延迟的到货，严重延误了安装时间
- 4.2 调查二：分析换流阀设备安装工作各环节，找出问题症结
- 5 课题目标的确定
- 5.1 目标设定的依据
- 5.2 目标值设定
- 6 原因分析
- 7 要因确认
- 7.1 确认一：新人多
- 7.2 确认二：交底培训不够
- 7.3 确认三：监督机制不健全
- 7.4 确认四：升降车配备不足
- 7.5 确认五：空间小
- 7.6 确认六：设备重
- 7.7 确认七：转运车配备不足
- 7.8 确认八：吊绳选择不当
- 7.9 确认九：作业工序不合理
- 7.10 确认十：测量设备选用不当
- 7.11 确认十一：阀组件吊装前地面摆放位置不当
- 8 制定对策
- 8.1 对策优化分析
- 8.2 对策表
- 9 对策实施
- 9.1 实施一：针对要因一（吊绳选择不当），小组经过计算，确认吊绳长度、直径，更换原厂供吊绳
- 9.2 实施二：针对要因二（作业工序不合理），小组修改作业流程
- 9.3 实施三：针对要因三（测量设备选用不当），小组成员使用木方制作出固定长度的量具
- 9.4 实施四：针对要因四（阀组件吊装前地面位置摆放不当），小组成员在地面上画出阀组件吊装位置边框
- 10 效果检查
- 10.1 与小组设定目标相比较
- 10.2 与活动前的现状作对比
- 10.2.1 “阀组连接件安装”工序活动前后改善情况对比
- 10.2.2 “阀组抄平找正”工序活动前后改善情况对比
- 10.3 工期及质量
- 10.4 社会效益
- 10.5 经济效益
- 11 标准化
- 12 总结及今后打算
- 提高机组AVC投运率
- 1 小组概况
- 2 设备简介
- 3 计划阶段
- 3.1 选题理由
- 3.2 现状调查
- 3.2.1 把握问题的现状
- 3.2.2 找出主要问题
- 3.3 设定目标
- 3.4 原因分析
- 3.5 要因确认
- 3.5.1 要因确认一
- 3.5.2 要因确认二
- 3.5.3 要因确认三
- 3.5.4 要因确认四
- 3.5.5 要因确认五
- 3.5.6 要因确认六
- 3.5.7 要因确认七
- 3.5.8 要因确认八
- 3.6 制定对策
- 4 实施阶段
- 4.1 对策实施一：指令继电器动作时间过长
- 4.1.1 设计方案讨论
- 4.1.2 制定设计方案
- 4.1.3 上报审批
- 4.1.4 下发执行
- 4.1.5 实施
- 4.1.6 效果
- 4.2 对策实施二：辅助接点动作行程小
- 4.2.1 设计方案讨论
- 4.2.2 制定设计方案
- 4.2.3 上报审批
- 4.2.4 下发执行
- 4.2.5 实施
- 4.2.6 效果
- 5 检查阶段
- 5.1 效果检查
- 5.1.1 措施实施前后主要问题解决情况对比
- 5.1.2 目标实现
- 5.2 效益评价
- 5.2.1 经济效益
- 5.2.2 社会效益
- 6 总结阶段
- 6.1 巩固措施
- 6.2 下步打算
- 控制电缆剥皮工具的研制
- 1 工程简介
- 2 小组概况
- 2.1 小组成立
- 2.2 小组成员
- 2.3 活动计划
- 3 选择课题
- 3.1 问题提出
- 3.2 使用电工刀进行剥切电缆情况的调查分析
- 4 设定目标
- 4.1 目标值的确定
- 4.2 可行性分析
- 5 提出方案并确定最佳方案
- 5.1 刀具
- 5.2 卡具
- 5.3 确定最佳方案
- 6 制定对策表
- 7 按对策表实施
- 7.1 实施一：制作刀头旋转器
- 7.1.1 刀片固定
- 7.1.2 刀头旋转部分制作
- 7.2 实施二：制作捏合卡具手柄
- 7.3 实施三：安装球形万向轮
- 7.4 实施四：组装测试
- 7.4.1 组装
- 7.4.2 测试
- 8 确认效果
- 8.1 活动前后目标对比
- 8.2 施工效果
- 9 制定巩固措施
- 10 总结与今后打算
- 降低汽轮发电机组轴承振动值
- 1 概述
- 2 小组概况
- 3 工作计划
- 4 课题确定
- 5 现状调查
- 6 确定目标
- 7 目标的可行性分析
- 8 原因分析
- 9 要因确认
- 9.1 确认一：超速试验不合格
- 9.2 确认二：发电机底座与台板接触不良
- 9.3 确认三：轴瓦块挂环缺口未倒角
- 9.4 确认四：顶轴油管弯制安装不合理
- 9.5 确认五：轴瓦间隙超标
- 9.6 确认六：轴承标高不符合要求
- 9.7 确认七：负荷分配不合格
- 9.8 确认八：对轮中心数据超标
- 9.9 确认九：对轮连接不合格
- 9.10 确认十：通流、汽封间隙超标
- 9.11 确认十一：对轮张口数据超标
- 10 制定对策
- 11 对策实施
- 11.1 实施一对策：严格按照厂家图纸要求进行发电机底座与台板垫片安装、调整
- 11.2 实施二对策：严格按照厂家图纸和记录要求进行轴瓦间隙测量、调整
- 11.3 实施三对策：负荷分配严格按相关要求操作并合格
- 11.4 实施四对策：严格按照相关要求进行对轮找中心并符合标准、规范限定的偏差范围
- 11.5 实施五对策：严格遵守厂家有关对轮连接的相关要求
- 11.6 实施六对策：严格按相关要求对汽轮机通流、汽封间隙进行测量、调整，保证间隙不超标
- 11.7 实施七对策：严格按照相关要求进行对轮张口数据调整并符合标准、规范限定的偏差范围
- 12 效果确认
- 13 巩固措施
- 14 总结及下一步打算
- 14.1 总结
- 14.2 下一步打算
- 控制多圆弧变截面“8”字形烟囱筒身尺寸
- 1 课题概况
- 2 小组概况
- 2.1 小组介绍
- 2.2 小组活动计划
- 3 选题理由
- 4 现状调查
- 5 确定目标值
- 6 原因分析
- 7 要因确认
- 7.1 花篮螺栓和对拉螺栓未紧固到位
- 7.2 专项技术交底和培训未到位
- 7.3 施工作业面狭小
- 7.4 切点定位、校核方法单一
- 7.5 切点定位后未校核
- 7.6 定型钢模不能保证切点处平滑过渡
- 7.7 液压千斤顶影响截面尺寸校核
- 7.8 平台提升时发生偏转
- 7.9 测量仪器未检测
- 7.10 平台上的中心点量取超标
- 7.11 激光垂直仪架设存在误差
- 7.12 平台水平未校核
- 8 制定对策
- 9 实施对策
- 9.1 对策一：加强施工管理，提高施工人员责任心
- 9.2 对策二：采用“三角形切点定位校核测量法”进行校核
- 9.3 对策三：在切点两侧采用定尺寸的异型木模收分
- 9.4 对策四：通过对每一次平台提升进行测量来控制平台偏转导致的偏差
- 9.5 对策五：采用多点取平均值的方法减少误差
- 9.6 对策六：利用U形管原理对每一板平台进行检测
- 10 效果检查
- 10.1 目标完成情况
- 10.2 活动前后现状对比
- 10.3 经济效益
- 10.4 社会效益
- 11 巩固措施
- 11.1 标准化管理
- 11.2 巩固效果
- 12 总结及下一步打算
- 12.1 总结
- 12.2 自我评价
- 12.3 下一步打算
- 沥青混凝土路面护沿角钢H点控制新型施工方法的研探
- 1 前言
- 2 小组概况
- 3 选择课题
- 3.1 名词解释
- 3.2 问题的提出
- 3.3 确定课题
- 4 目标设定
- 4.1 目标值设定
- 4.2 目标值分析
- 5 提出方案并确定最佳方案
- 5.1 一级方案的选择
- 5.2 二级方案的选择
- 5.3 三级方案的选择
- 5.4 四级方案的选择
- 5.5 沥青混凝土路面护沿角钢施工方法的最佳方案选择
- 6 制定对策
- 7 对策实施
- 8 效果检查
- 8.1 与小组课题目标对比
- 8.2 工程质量方面
- 8.3 经济效益
- 8.4 社会效益
- 9 标准化
- 10 总结和今后打算
- 电抗器吊装装置的研制
- 1 小组简介
- 2 名词解释
- 3 选择课题
- 3.1 选题背景
- 3.2 现状问题
- 3.3 提出课题
- 4 设定目标
- 4.1 课题目标
- 4.2 量化目标值
- 4.3 目标可行性分析
- 5 提出方案并确定最佳方案
- 5.1 电抗器吊装装置结构设计
- 5.2 选择电抗器吊装装置的材料
- 5.3 确定最佳方案
- 6 制定对策
- 7 对策实施
- 7.1 对策实施一：制作支架
- 7.2 对策实施二：配置手动牵引装置
- 7.3 对策实施三：安装脚轮
- 7.4 对策实施四：吊装试验
- 8 效果检查
- 8.1 成果推广
- 8.2 推广意义
- 8.3 活动效益
- 9 标准化
- 10 总结及今后打算
- 10.1 总结
- 10.2 今后打算
- 脚手架板专用绑扎工具研制
- 1 小组简介
- 2 课题背景
- 3 选择课题
- 3.1 问题的提出
- 3.2 架板漏扎和绑扎作业可能造成的安全危害
- 3.3 绑扎工序时间调查分析
- 3.4 确定课题
- 4 设定目标
- 4.1 设定目标
- 4.2 可行性分析
- 5 提出方案并确定最佳方案
- 5.1 研制对象特性分析
- 5.1.1 脚手板规格分析
- 5.1.2 脚手架板铺设方式分析
- 5.2 提出绑扎工具研制方案
- 5.3 提出加工方案
- 5.4 方案评价
- 5.4.1 采用圆钢按宽度固定方式（见表6）
- 5.4.2 采用扁铁按点固定方式（见表7）
- 5.4.3 采用钢丝绳随宽固定方式（见表8）
- 5.4.4 总体评价
- 5.5 方案分解
- 5.6 架板锁紧部件评价
- 5.6.1 锁紧部件模拟图（见表10）
- 5.6.2 锁紧部件试验分析评价（见表11）
- 5.7 钢丝绳缠绕部件评价
- 5.7.1 钢丝绳缠绕部件设计图（见表12）
- 5.7.2 钢丝绳缠绕部件试验分析评价（见表13）
- 5.8 确定最终方案
- 5.9 最终方案论证
- 5.9.1 材料性能论证（见表14）
- 5.9.2 拟定方案缠绕长度论证（见表15）
- 6 制定对策
- 7 对策实施
- 8 效果检查
- 9 推广效果评价
- 10 标准化
- 11 总结及今后打算
- 降低导线直线接续管液压施工一次非优率
- 1 小组概况
- 2 选题理由
- 3 现状调查
- 3.1 现状调查1
- 3.2 现状调查2
- 4 目标设定
- 5 原因分析
- 6 要因确认
- 7 制定对策
- 8 对策实施
- 8.1 实施一
- 8.1.1 现场实施
- 8.1.2 效果验证
- 8.2 实施二
- 8.2.1 现场实施
- 8.2.2 效果验证
- 9 效果检查
- 10 效益分析
- 10.1 经济效益计算
- 10.2 社会效益
- 11 巩固措施
- 12 总结及下一步打算
- 提高核电三维设计效率
- 1 前言
- 2 小组概况
- 3 选题理由
- 4 现状调查
- 4.1 现状调查一
- 4.2 现状调查二
- 5 设定目标
- 5.1 目标设定
- 5.2 可行性分析
- 6 原因分析
- 7 要因确认
- 7.1 要因确认1：三维培训不到位
- 7.2 要因确认2：设计人员缺乏正确的三维设计理念
- 7.3 要因确认3：电脑维护人员对软件不熟悉
- 7.4 要因确认4：电脑配置低
- 7.5 要因确认5：时间短，工期紧
- 7.6 要因确认6：专业之间在三维设计方面不同步
- 7.7 要因确认7：专业之间三维设计职责不清晰
- 7.8 要因确认8：考核制度不完善
- 7.9 要因确认9：执行不严格
- 7.10 要因确认10：缺乏相关的程序文件
- 7.11 要因确认11：材料数据库不全
- 7.12 要因确认12：数据文件有错
- 8 制定对策
- 9 实施对策
- 9.1 实施对策一
- 9.1.1 考察其他设计院和国外设计公司在三维设计上的做法
- 9.1.2 探索新流程
- 9.2 实施对策二
- 9.3 实施对策三
- 9.4 实施对策四
- 10 检查效果
- 10.1 对策实施效果
- 10.2 目标完成情况
- 11 活动成果
- 12 巩固措施
- 13 总结回顾和今后打算
- 提高渠道衬砌混凝土外观质量
- 1 工程概况
- 2 小组概况
- 3 选题理由
- 3.1 社会因素
- 3.2 现场存在问题
- 3.3 选定课题
- 4 现状调查
- 5 设定目标
- 6 原因分析
- 7 确定主要原因
- 7.1 要因确认1
- 7.2 要因确认2
- 7.3 要因确认3
- 7.4 要因确认4
- 7.5 要因确认5
- 7.6 要因确认6
- 7.7 要因确认7
- 7.8 要因确认8
- 7.9 要因确认9
- 7.10 要因确认10
- 8 制定对策
- 9 实施对策
- 9.1 对策一：作业人员培训、考核不完善
- 9.2 对策二：质量控制人员经验不足
- 9.3 对策三：砂含水率波动大
- 9.4 对策四：养护不到位
- 10 实施效果检查
- 10.1 目标完成情况
- 10.2 经济效益
- 10.3 社会效益
- 11 巩固措施
- 12 总结与下一步打算
- 12.1 总结
- 12.2 下一步打算
- 钢丝绳除污清洗装置的研制
- 1 小组概况
- 2 选择课题
- 2.1 问题的提出
- 2.1.1 现场使用条件恶劣
- 2.1.2 钢丝绳受到侵蚀
- 2.2 调查分析
- 2.2.1 盐碱土壤、卤水对钢丝绳腐蚀影响分析
- 2.2.2 盐碱土壤、卤水对钢丝绳强度影响分析
- 2.3 确定课题
- 3 设定目标
- 4 提出方案并确定最佳方案
- 4.1 浸泡方式选择
- 4.2 除污形式选择
- 4.3 除水形式选择
- 4.4 除污清洗装置结构方案
- 4.4.1 除污清洗缠绕装置类型选择
- 4.4.2 钢丝绳清洗系统布局形式选择
- 4.5 确定最佳方案
- 5 制定对策
- 6 对策实施
- 6.1 对策实施一：不加热浸泡
- 6.1.1 浸泡池的制作
- 6.1.2 浸泡方式确定
- 6.2 对策实施二：散轴多点冲洗除污
- 6.2.1 冲洗工具的设计选择
- 6.2.2 冲洗位置的设计
- 6.2.3 冲洗支架的研制
- 6.3 对策实施三：多角度高压气体吹干
- 6.3.1 高压气体的来源
- 6.3.2 吹气位置的设计
- 6.3.3 吹气支架的研制
- 6.4 对策实施四：牵引缠绕装置
- 7 确认效果
- 7.1 性能检验
- 7.2 目标检验
- 7.2.1 清洗后钢丝绳拉力强度不下降检验
- 7.2.2 钢丝绳表面污物占有率下降检验
- 7.3 取得的效益
- 8 标准化
- 9 总结与今后打算
- 定子吊装用液压提升千斤顶悬挂装置的研制
- 1 小组概况
- 2 选择课题
- 3 设立目标
- 4 可行性分析
- 5 提出方案
- 5.1 绘制亲和图
- 5.2 方案选择
- 5.2.1 绳圈悬挂式
- 5.2.2 吊耳悬挂式
- 5.2.3 套框悬挂式
- 5.3 初步方案选择
- 5.4 方案进一步分解
- 5.4.1 吊装框材料选择
- 5.4.2 螺杆材料选择
- 5.4.3 与液压千斤顶装配方式
- 5.4.4 与抬吊梁装配方式选择
- 6 确定最佳方案
- 7 制定对策
- 8 对策实施
- 8.1 材料准备
- 8.2 与液压千斤顶装配
- 8.3 与抬吊梁系统装配
- 8.4 组合吊装
- 9 效果检查
- 10 标准化
- 11 总结及打算
- 提高三峡升船机止水预埋件优良率
- 1 工程概况
- 2 小组概况
- 3 选择课题
- 4 设定目标
- 5 可行性分析
- 5.1 历史情况分析
- 5.2 现状剖析
- 6 原因分析
- 7 要因确认
- 7.1 员工培训次数少
- 7.2 各工种配合少
- 7.3 铜焊条杂质多
- 7.4 焊粉湿度高。
- 7.5 材料加工误差大
- 7.6 浇筑中缺少保护
- 7.7 止水脱落次数多
- 7.8 对止水预埋件的破坏多
- 7.9 收仓前走样大
- 7.10 施工部位高
- 7.11 各工种相互干扰
- 7.12 光线暗
- 8 制定对策
- 9 对策实施
- 9.1 更换新型焊条
- 9.2 发明新型加固止水夹
- 9.3 搭设高层排架
- 10 效果检查
- 11 巩固措施
- 12 总结与打算
- 提高1000kV沪西变电站绝缘油一次滤油合格率
- 1 小组概况
- 2 课题背景
- 3 选题理由
- 4 活动计划
- 5 现状调查
- 6 目标设定
- 7 原因分析
- 8 要因确认
- 8.1 操作人员培训不足
- 8.2 滤油机滤芯精度不够
- 8.3 管路连接和接头加工尺寸有偏差
- 8.4 法兰连接面紧固不到位
- 8.5 取样时环境指标超标
- 8.6 取样口未清洁、未预先放掉取样口存油
- 8.7 滤油系统管路与阀门配置不合理
- 9 对策制定
- 10 对策实施
- 10.1 提高接头加工件的加工精度
- 10.2 清洁取样口，放掉取样口存油
- 10.3 设计新型滤油管路连接方案
- 11 效果检查
- 12 效益分析
- 12.1 经济效益
- 12.2 综合效益
- 13 制定巩固措施
- 14 总结回顾及下一步打算
- 核电站气象信息自动应急预警平台的研制
- 1 小组概况
- 2 选择课题
- 2.1 名词解释
- 2.2 选题背景
- 2.3 选题理由
- 3 活动计划
- 4 设定目标
- 4.1 目标确定
- 4.2 目标可行性分析
- 5 提出方案并确定最佳方案
- 5.1 提出初步方案
- 5.2 技术路线的方案比选
- 5.3 手机短信运营商的比对选择
- 5.4 确定最佳方案
- 6 制定对策
- 6.1 对策比选
- 6.2 对策和措施
- 7 实施对策
- 8 效果检查
- 9 巩固措施
- 10 总结和今后
- 提高清水川二级再热器管排SA-213Super304H对接焊口质量
- 1 工程概况
- 2 小组概况
- 3 小组活动计划
- 4 选题理由
- 5 现状调查
- 6 设定目标
- 7 分析原因
- 8 要因确认
- 8.1 要因确认（一）
- 8.2 要因确认（二）
- 8.3 要因确认（三）
- 8.4 要因确认（四）
- 8.5 要因确认（五）
- 8.6 要因确认（六）
- 9 制定对策
- 10 效果检查
- 11 效果巩固
- 12 总结及下一步打算
- 多变伸缩式便携安全围栏的研制
- 1 小组概况
- 2 选择课题
- 2.1 目前使用最为广泛的安全围栏
- 2.2 存在问题
- 2.3 查新说明
- 3 确定目标
- 4 提出方案并确定方案
- 4.1 提出方案
- 4.2 两种工具的设计思路
- 4.2.1 拉伸式便携安全围栏
- 4.2.2 折叠式便携安全围栏
- 4.2.3 两种方案选择分析
- 4.3 方案细化、分析、论证
- 4.3.1 围栏面部分方案、材料及尺寸的选择
- 4.3.2 围栏间连接部分方案及材料选择
- 4.3.3 底盘部分的选择
- 4.3.4 紧固件的选择
- 5 确定最佳方案
- 6 制定对策
- 6.1 方案流程分解
- 6.2 制定对策表
- 7 对策实施
- 8 效果检查
- 8.1 安全性能审查
- 8.2 效益计算及目标值检查
- 8.3 社会效益
- 9 巩固措施
- 10 总结与下一步打算
- 提高500kV构架基础预埋螺栓WHS检查合格率
- 1 前言
- 2 小组简介
- 3 选题理由
- 4 现状调查
- 5 确立目标
- 5.1 理论值计算
- 5.2 个案调查
- 6 原因分析
- 7 要因确认
- 8 制定对策
- 8.1 方案确定
- 8.2 制定对策表
- 9 对策实施
- 9.1 整体组合单组柱脚螺栓
- 9.2 采用槽钢组合式固定支架加固地脚螺栓
- 9.3 增加泵车下料时的缓冲措施
- 10 效果检查
- 10.1 合格率检查情况
- 10.2 螺栓安装症结消除情况
- 10.3 支架安装阶段症结消除情况
- 10.4 浇筑基础混凝土工序症结消除情况
- 10.5 效益调查
- 11 制定巩固措施
- 11.1 巩固情况
- 11.2 推广情况
- 12 总结及今后打算
- 12.1 活动总结
- 12.2 今后打算
- 核电站主泵阻尼器安装方法的研究
- 1 前言
- 2 成果的主要用途和技术原理
- 2.1 问题分析
- 2.2 方案分析
- 2.3 对策实施
- 3 关键技术和创新点
- 4 推广应用情况及前景
- 5 经济及社会效益情况
- 中小型机械吊装空气预热器冷热端中间梁方案研究
- 1 前言
- 2 小组概况
- 3 选题理由
- 4 设定目标
- 5 提出方案并确定最佳方案
- 5.1 提出方案
- 5.2 施工方案细化选择
- 5.2.1 卷扬机位置布置
- 5.2.2 滑轮组的选择
- 5.2.3 生根钢梁的选择
- 5.2.4 生根梁吊点距离的选择
- 5.2.5 起吊角度的确定
- 5.3 确定最佳吊装方案
- 6 制定对策
- 7 方案实施
- 7.1 对策实施一：施工准备
- 7.1.1 编写作业指导书
- 7.1.2 起重工器具检查
- 7.1.3 施工技术交底
- 7.2 对策实施二：上部吊点梁安装加固
- 7.3 对策实施三：设备拖运
- 7.3.1 托运前检查
- 7.3.2 实际拖运过程
- 7.4 对策实施四：设备吊装
- 7.4.1 冷热端梁起吊
- 7.4.2 冷热端梁安装就位
- 8 效果检查
- 8.1 目标值检查
- 8.2 经济效益
- 8.3 社会效益
- 9 巩固措施
- 10 总结回顾及下一步打算
- 10.1 总结
- 10.2 下一步打算
- 提升二保焊机在线使用率
- 1 小组概况
- 1.1 小组活动情况
- 1.2 小组成员
- 1.3 小组活动时间表
- 2 课题背景
- 3 选题理由
- 4 本次课题的目标
- 5 PDCA循环过程
- 提升电缆线芯接口切割合格率
- 1 工程概况
- 2 小组简介
- 2.1 小组概况
- 2.2 本次活动计划
- 3 选择课题
- 4 现状调查
- 5 目标设定
- 6 原因分析
- 7 要因确认
- 8 要因分析
- 9 制定对策
- 10 对策实施
- 11 效果检查
- 12 巩固措施
- 13 总结及今后打算
- 提高输变电工程数码照片质量符合率
- 1 前言
- 2 小组概况
- 3 选题理由
- 4 现状调查
- 5 确定目标
- 5.1 小组活动目标
- 5.2 可行性分析
- 6 原因分析
- 7 要因确认
- 8 制定对策
- 9 对策实施
- 9.1 需求调研
- 9.2 方案设计
- 9.3 开发实现
- 10 效果检查
- 10.1 目标检查
- 10.2 社会效益
- 11 制定巩固措施
- 12 总结
- 13 下一步打算
- 电缆防火封堵新型施工方法的研发
- 1 前言
- 2 小组概况
- 2.1 小组简介
- 2.2 小组活动计划表
- 3 选择课题
- 3.1 选择课题背景
- 3.2 提出课题
- 3.3 分析评估
- 3.4 确定课题
- 4 设定目标
- 4.1 提出目标
- 4.2 目标可行性分析
- 5 提出多种方案并确定最佳方案
- 5.1 提出多种方案
- 5.1.1 初步设想方案的提出
- 5.1.2 初步设想方案的选择
- 5.2 方案分解
- 5.3 确定最佳方案
- 6 制定对策
- 7 实施对策
- 7.1 实施一：选用可变径模块进行安装
- 7.2 实施二：采用不确定开孔数量
- 7.3 实施三：框架选铝材
- 8 效果检查
- 9 制定巩固措施
- 10 总结与今后打算
- 提高热网循环水泵档案的利用效率
- 1 前言
- 2 小组概况
- 3 选题理由
- 3.1 现状
- 3.2 调查研究
- 3.3 选定课题
- 4 现状调查
- 5 设定目标
- 6 原因分析
- 7 制定对策
- 8 对策实施
- 9 效果检查
- 10 巩固措施
- 11 总结和下一步打算
- 11.1 总结
- 11.2 下一步打算
- 减少取水泵房池壁渗漏点
- 1 课题背景
- 2 小组简介
- 3 小组活动计划
- 4 选题理由
- 5 现状调查
- 6 目标及可行性分析
- 7 原因分析
- 8 要因确认
- 9 制定对策
- 10 对策实施
- 10.1 实施一：严控混凝土配合比
- 10.2 实施二：混凝土施工缝处理方案
- 10.2.1 止水片施工
- 10.2.2 施工缝处理
- 10.3 实施三：混凝土施工工艺
- 10.4 实施四：测温及养护
- 11 效果检查
- 12 效益分析
- 12.1 经济效益
- 12.2 社会效果
- 13 巩固推广
- 降低汽轮机汽封间隙调整偏差
- 1 前言
- 2 小组简介
- 2.1 小组基本情况
- 2.2 小组成员简介
- 2.3 小组获奖情况
- 3 选题理由
- 4 现状调查
- 5 目标设定
- 6 原因分析
- 7 要因确认
- 8 制定对策
- 8.1 对策实施一
- 8.2 对策实施二
- 9 实施效果
- 9.1 效果一
- 9.2 效果二
- 9.3 经济效益
- 10 巩固措施
- 11 活动体会及下一步打算
- 11.1 活动体会
- 11.2 下一步打算
- 封底
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版权信息
出版社：中国电力出版社
出版时间：2015
作者：中国电力建设企业协会
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