编辑推荐
全面反映数控技术的新发展和数控机床系统的基本知识、核心技术。
内容简介
本书介绍了数控机床的基本概念、原理、计算和设计方法，结合机械工程及自动化专业的需要，着重阐述了计算机数控系统的硬件和软件结构、进给伺服系统、检测装置、数控机床机械结构、数控加工程序的手工编程和用Master CAM与UG NX软件自动编程等内容。
本书不仅可用作高等工科院校机械工程及自动化专业和机械电子工程专业“数控技术”课程的教材，也可用作夜大、函授和高等职业技术学院的同类专业教材，还可供从事数控技术研究和数控机床设计的工程技术人员参考。
作者简介
编者何雪明，男，1966年生，江苏苏州人，曾经担任机械工程专业责任教授，省重点实验室副主任，现为中国轻工机械协会科教分会秘书长。研究生学历，华中科技大学博士，硕士生导师。主要从事：机电产品的数字化/参数化/优化、自由曲线曲面的CAD/CAE/CAM、非线性动力学、ERP/PLM和逆向工程等方面的研究。
章节目录
版权信息
序
第四版前言
第三版前言
第二版前言
第一版前言
第1章 绪论
1.1 数控技术的产生及特点
1.1.1 数控技术的产生
1.1.2 数控加工的特点和主要对象
1.2 数控系统与数控设备
1.2.1 数控技术的基本概念
1.2.2 数控系统的组成
1.2.3 数控基本原理
1.2.4 数控系统的分类
1.2.5 数控设备的分类
1.3 数控技术的发展
1.3.1 数控技术的发展历史
1.3.2 数控技术的发展趋势
第2章 数控加工工艺
2.1 数控加工工艺特点与加工工序
2.1.1 数控加工工艺特点
2.1.2 加工方法的特点
2.1.3 数控加工工艺设计主要内容
2.1.4 数控加工工艺性分析
2.1.5 数控加工工艺路线设计
2.1.6 数控加工工序设计
2.1.7 填写数控加工技术文件
2.2 数控机床用刀具
2.2.1 数控加工对刀具的要求
2.2.2 数控加工刀具的应用
2.2.3 对刀具材料的基本要求
2.2.4 数控刀具的选用
2.2.5 刀具管理系统
2.3 典型工件的工艺分析
2.3.1 轴类零件数控车削工艺分析
2.3.2 套类零件数控车削工艺分析
2.3.3 盘类零件数控车削工艺分析
2.3.4 平面凸轮的数控铣削工艺分析
2.3.5 箱体的数控加工工艺分析
第3章 数控加工的程序编制
3.1 概述
3.1.1 数控编程的基本概念
3.1.2 编程的内容与步骤
3.1.3 数控编程方法
3.2 数控编程基础
3.2.1 数控机床的坐标系
3.2.2 零件的数学处理
3.2.3 程序结构与格式
3.3 数控系统的指令
3.3.1 常用准备功能G指令
3.3.2 辅助功能M指令
3.3.3 F、S、T指令
3.4 数控车床程序编制
3.4.1 概述
3.4.2 数控车床的刀具补偿
3.4.3 简化编程功能指令
3.4.4 数控车床编程实例
3.5 数控铣床程序编制
3.5.1 概述
3.5.2 数控铣床的刀具补偿
3.5.3 简化编程功能指令
3.5.4 数控铣床编程实例
3.6 加工中心程序编制
3.6.1 概述
3.6.2 加工中心的自动换刀
3.6.3 加工中心编程实例
3.7 自动编程
第4章 数控机床的工作原理
4.1 插补
4.1.1 插补的概念
4.1.2 插补器和插补方法的分类
4.2 基准脉冲插补
4.2.1 逐点比较法
4.2.2 数字积分法
4.3 数据采样插补
4.4 加工过程的速度控制
4.4.1 基准脉冲插补时的进给速度控制
4.4.2 数据采样插补时的进给速度控制
4.5 数控系统的译码
4.6 机床与PLC
第5章 计算机数控装置
5.1 CNC系统的组成与特点
5.2 CNC系统的硬件结构
5.2.1 常规CNC系统的硬件结构
5.2.2 单微处理器结构和多微处理器结构
5.2.3 开放式CNC系统的硬件结构
5.3 CNC系统软件
5.3.1 CNC系统软件的组成
5.3.2 CNC系统软件结构
5.4 CNC系统的控制原理与功能
5.4.1 CNC系统的控制原理
5.4.2 CNC控制器的功能
5.5 典型数控系统
第6章 位置检测装置
6.1 概述
6.1.1 检测概述
6.1.2 检测元件的作用与分类
6.2 旋转变压器
6.2.1 旋转变压器的结构和工作原理
6.2.2 旋转变压器的工作原理
6.3 感应同步器
6.3.1 感应同步器的结构
6.3.2 感应同步器的工作原理
6.3.3 感应同步器的特点
6.4 脉冲编码器
6.4.1 增量式编码器
6.4.2 绝对式编码器
6.5 光栅检测装置
6.5.1 光栅的工作原理
6.5.2 常用光栅检测装置
6.5.3 直线光栅检测装置的逻辑框图
6.6 速度传感器
6.6.1 测速发电机
6.6.2 脉冲编码器的使用
6.7 位置传感器
6.7.1 接触式位置传感器
6.7.2 接近式位置传感器
6.8 磁尺
6.8.1 磁尺的结构
6.8.2 磁尺在数控机床中的应用
第7章 数控机床的伺服系统
7.1 概述
7.1.1 伺服系统的分类
7.1.2 伺服系统的组成
7.1.3 数控机床对伺服系统的要求
7.2 步进电动机伺服系统
7.2.1 步进电动机
7.2.2 开环进给伺服系统
7.2.3 提高步进伺服系统精度的措施
7.3 直流伺服电动机与速度控制
7.3.1 直流伺服电动机
7.3.2 直流进给速度控制单元
7.4 交流伺服电动机与速度控制
7.4.1 交流伺服电动机
7.4.2 交流进给速度控制单元
7.5 直线电动机伺服系统
7.5.1 直线电动机
7.5.2 直线电动机在数控机床上的应用
7.6 实现位置控制的伺服系统
7.6.1 数字-脉冲比较伺服系统
7.6.2 相位比较伺服系统
7.6.3 幅值比较伺服系统
7.6.4 全数字控制伺服系统
7.7 主轴伺服系统
7.7.1 直流主轴伺服系统
7.7.2 交流主轴伺服系统
7.7.3 主轴准停控制
第8章 数控机床的机械结构
8.1 概述
8.2 数控机床的主传动系统
8.2.1 主传动方式
8.2.2 主轴组件结构
8.3 数控机床的进给传动系统
8.3.1 进给传动系统常见结构
8.3.2 齿轮副
8.3.3 滚珠丝杠副
8.4 数控机床的导轨与回转工作台
8.4.1 导轨
8.4.2 回转工作台
8.5 数控机床的自动换刀装置
8.5.1 数控车床的自动转位刀架
8.5.2 镗铣加工中心自动换刀装置
8.5.3 刀具交换装置
8.6 数控机床的辅助装置
8.6.1 排屑装置
8.6.2 刀具预调仪
第9章 应用CAD/CAM系统进行数控加工编程
9.1 CIMCO系统数控编程
9.1.1 使用CIMCO Edit v5编辑数控程序
9.1.2 使用CIMCO Edit v5进行仿真
9.2 Mastercam系统的数控编程
9.2.1 Mastercam系统的应用概述
9.2.2 Mastercam系统的工作环境
9.2.3 Mastercam系统的几何建模功能
9.2.4 Mastercam系统的数控加工编程功能
9.2.5 Mastercam系统的应用
9.3 UG CAM系统数控编程
附录
附录A 数控系统G、M及其他指令
附录B 数控技术常用术语
参考文献
数控技术（第四版）是2021年由华中科技大学出版社出版,作者何雪明 主编。
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