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采购总监实用指南：具备专业素养、管理能力、明确要点。
内容简介
本书分为3篇，分别为战略篇、策略篇和工具方法篇：战略篇主要讲述了供应链全局优化、采购战略的内容；策略篇主要讲述了采购策略、供应商开发和选择策略、供应商差异化管理策略、供应商规划和协同管理策略、采购成本管理策略、采购风险管理策略及内容评价方法、如何做好采购谈判、企业招投标管理、供应商廉洁管理策略9个层面的内容；工具方法篇提出了降本增效的28种方法。
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- 封面
- 扉页
- 版权信息
- 内容提要
- 前言
- 第一篇 |战略篇：计熟事定，举必有功|
- 第一章 供应链全局优化：如何提升供应链的核心竞争力
- 1.1 供应链并不神秘
- 1.1.1 如何理解供应链
- 1.1.2 什么是供应链管理
- 1.2 供应链的三大特点
- 1.2.1 战略传承性
- 1.2.2 系统性与整体性
- 1.2.3 动态变化性
- 1.3 供应链全局优化概述
- 1.3.1 如何解决“愿不愿”的问题：从组织机制层面培育土壤
- 案例 某新材料替代项目
- 1.3.2 如何解决“能不能”的问题
- 1.3.3 如何做——两个原则、三流入手、五个层级
- 案例1 供应商管理——提升供应商能力
- 案例2 流程创新、供应链信息化、基于ERP供应商门户
- 案例3 创新之材料、工艺、流程创新
- 案例4 供应链金融实践
- 第二章 采购战略：谋定而后动，知止而有得
- 2.1 何为采购战略
- 2.1.1 采购战略的制定
- 2.1.2 为什么企业需要采购战略
- 2.2 实施采购战略的意义
- 2.2.1 对外部环境的价值与意义
- 2.2.2 对内部环境的价值与意义
- 第二篇 |策略篇：多算胜，少算不胜|
- 第三章 采购策略决定采购成败
- 3.1 什么是采购策略
- 3.1.1 如何制定采购策略
- 3.1.2 采购策略的特点
- 3.1.3 采购策略调整周期
- 3.2 指导采购策略制定的常用分析方法
- 3.2.1 供应市场环境分析
- 3.2.2 物料需求度的分析和分类
- 3.2.3 对供应商的实力和意愿的多维度分析与对比
- 3.2.4 Tier N供应商的特点及消费市场端分析
- 3.3 采购策略的范围、内容及实施保障
- 3.3.1 融合内部强关联部门的供应商管理要点
- 3.3.2 涵盖全生命周期的供应商管理
- 3.3.3 策略实施的保障——强有力的实施团队/高效的组织结构
- 3.4 采购策略的制定办法
- 3.4.1 流程法
- 3.4.2 专家法
- 3.4.3 大数据法
- 3.4.4 重点法
- 3.4.5 延展法
- 3.4.6 对标法
- 3.4.7 寻求专业咨询法
- 3.5 行业案例——生鲜行业供应链策略分析
- 3.5.1 供应战略分析
- 3.5.2 基于源头直采的生鲜品供应商管理
- 第四章 供应商开发和选择策略
- 4.1 企业开发和选择供应商时遵循的原则——“门当户对”
- 4.1.1 如何确定开发原则
- 4.1.2 避开供应商开发误区
- 4.2 企业开发和选择供应商时的六步法
- 4.2.1 供应链竞争模型与供应市场分析
- 4.2.2 建立供应商选择目标
- 4.2.3 建立供应商评审标准
- 4.2.4 成立供应商评审小组
- 4.2.5 评审供应商
- 4.2.6 供应商分类分级管理
- 4.3 影响供应商选择的因素
- 4.3.1 价格因素
- 4.3.2 质量因素
- 4.3.3 交货准时性因素
- 4.3.4 设计能力因素
- 4.3.5 柔性因素
- 4.3.6 企业社会责任因素
- 4.3.7 其他影响因素
- 4.4 企业选择供应商时采用的主要方法
- 4.4.1 直观判断法
- 4.4.2 考核选择法
- 4.4.3 招标竞价选择法
- 4.4.4 总体成本法
- 4.5 行业案例—— 供应商开发和选择策略分析
- 第五章 供应商差异化管理策略
- 5.1 供应商分类
- 5.1.1 供应商管理的差异化
- 5.1.2 供应商分级
- 5.2 对供应商的差异化分类
- 5.2.1 战略供应商
- 5.2.2 优选供应商
- 5.2.3 一般供应商
- 5.2.4 客户指定供应商
- 5.3 供应商差异化管理
- 5.3.1 供应商差异化管理的重要意义
- 5.3.2 战略供应商管理策略
- 5.3.3 优选供应商管理策略
- 5.3.4 一般供应商管理策略
- 5.3.5 客户指定供应商管理策略
- 第六章 供应商规划和协同管理策略
- 6.1 智能时代供应商管理是什么样的
- 6.2 供应商规划“五步法”
- 6.2.1 风险分析：红黄绿灯管理
- 6.2.2 6类合格供应商分类法
- 6.2.3 资源规划管理
- 6.2.4 资源规划报告
- 6.2.5 定期的资源规划会议
- 6.3 销售产品和购买物的梳理
- 6.3.1 销售产品的生命周期管理
- 6.3.2 购买物的风险分析
- 6.3.3 购买物的购买标准
- 6.4 协同管理
- 6.4.1 订单协同
- 6.4.2 计划协同
- 6.4.3 交付协同
- 6.4.4 价格协同
- 6.4.5 库存系统协同
- 6.4.6 需求变动协同
- 第七章 采购成本管理策略
- 7.1 采购成本管理的重要意义和战略高度
- 7.1.1 采购成本管理的重要意义
- 7.1.2 战略成本管理的重要原则
- 7.1.3 降低成本的5个误区
- 7.1.4 成本的发生过程及其影响因素
- 7.1.5 成本的影响因素
- 7.2 供应商价格分析
- 7.2.1 成本与价格的关系
- 7.2.2 供应商报价单分析
- 7.3 供应商的定价方法
- 7.3.1 成本加成定价法
- 7.3.2 竞争性市场定价法
- 案例 格兰仕的成本领先定价策略
- 7.3.3 夕阳产业市场定价法
- 7.3.4 跳跃定价法
- 7.3.5 社会责任定价法
- 7.4 采购价格的11种分析法
- 7.4.1 历史数据法
- 7.4.2 目标价格法
- 7.4.3 横向比较法
- 7.4.4 应用经验法
- 7.4.5 货比三家法
- 7.4.6 市场价格法
- 7.4.7 实际成本法
- 7.4.8 标准法
- 7.4.9 网络数据法
- 7.4.10 科学简易算定法
- 7.4.11 数量折扣法
- 7.5 某企业总成本优化案例
- 第八章 采购风险管理策略及内控评价方法
- 8.1 企业采购风险的现状及常见应对措施
- 8.1.1 企业采购风险管理的现状分析
- 案例1 疯狂上涨的原料价格，将企业利润洗劫一空
- 案例2 “毒胶囊”事件——让救人的药品变成了害人的“毒药”
- 8.1.2 采购风险管理模式的发展趋势
- 8.1.3 采购风险管理的三大策略
- 8.2 采购风险管理的3个阶段
- 8.2.1 采购风险识别的5个方法
- 8.2.2 如何做好采购风险评估
- 8.2.3 采购风险内控如何做
- 8.2.4 采购风险内控风险评价实例
- 8.3 对采购风险管理的审计
- 8.3.1 合规性检查内容
- 8.3.2 如何做好采购活动的效能评价
- 第九章 双赢谈判：如何做好采购谈判
- 9.1 如何正确认识谈判
- 9.1.1 谈判不是零和游戏
- 9.1.2 双赢谈判的特点
- 9.2 如何实施一场成功的谈判
- 9.2.1 如何进行形势分析
- 9.2.2 如何制定初步谈判策略
- 9.2.3 双方优劣势分析
- 9.2.4 如何开始谈判
- 9.2.5 谈判过程中的提问能力
- 9.2.6 寻找创造性解决方案
- 案例 员工与领导的谈判
- 9.2.7 谈判过程中的报盘与让步能力
- 9.2.8 谈判过程中处理僵局的能力
- 9.3 谈判中常用的17种计策
- 9.3.1 营造氛围
- 9.3.2 赢得主动权，扮演一个不情愿的买家
- 9.3.3 开门见山，夸大表情
- 9.3.4 文件战术
- 9.3.5 沉默成交法
- 9.3.6 画大饼
- 9.3.7 虚假信息
- 9.3.8 虚张声势
- 9.3.9 黑白脸
- 9.3.10 虚设权威或“第三方”
- 9.3.11 持久战
- 9.3.12 “借力打力”
- 9.3.13 “碎刀割肉”
- 9.3.14 哀兵政策
- 9.3.15 声东击西
- 9.3.16 最后通牒
- 9.3.17 蚕食策略
- 第十章 企业招投标管理
- 10.1 企业招投标采购的背景和现状
- 10.2 招标采购的适用条件、流程、过程控制点
- 10.2.1 招标采购的适用条件
- 10.2.2 招标采购的流程
- 10.2.3 招标采购的过程控制点
- 10.3 企业招标采购的物料
- 10.3.1 机电产品设备招标采购
- 案例分享 压缩空气设备的全生命周期的成本分析
- 10.3.2 生产性原材料的招标采购
- 10.3.3 废旧物资招标
- 10.3.4 大宗废料的招标拍卖
- 10.4 招标中开标的注意事项
- 10.5 开标过程中的废标和无效投标
- 10.5.1 废标
- 10.5.2 无效投标
- 10.6 招标过程中一些常见的“套路”
- 10.6.1 招标人的“套路”
- 10.6.2 投标人的“套路”
- 10.6.3 评标委员常用的“套路”
- 10.7 企业招标采购时的应用注意事项
- 第十一章 供应商廉洁管理策略
- 11.1 采购人员的廉洁管理
- 案例1 审批流程导致问题
- 案例2 过于相信釆购主管，没有监督
- 案例3 在任时间过长、无人监督的经理
- 案例4 大型超市采购经理吃回扣吃进监狱
- 11.2 预防采购腐败，提升采购人员的职业操守
- 11.2.1 组织层面的规划
- 11.2.2 制度层面的规划
- 案例 某企业的供应商评审制度
- 11.2.3 流程层面的规划
- 11.2.4 绩效层面的规划
- 11.2.5 文化层面零容忍
- 第三篇 |工具方法篇|
- 第十二章 降本增效实践28法
- 12.1 建立长期伙伴关系
- 案例 沃尔玛与宝洁的产销联盟
- 12.2 集中采购
- 案例 海尔集团是如何通过集中采购降低采购成本的
- 12.3 谈判议价
- 案例 通过谈判实现降价
- 12.4 联合采购法
- 案例 某汽车集团使用联合采购法优化成本
- 12.5 折扣法
- 12.6 标准化
- 案例 无标准设计导致供应商难管理
- 12.7 品质分级降本法
- 案例 某企业品质分级降成本
- 12.8 目标成本法
- 案例 使用目标成本法降低成本
- 12.9 善用合约法
- 案例 X公司善用合约
- 12.10 开发新供应商
- 案例 适时开发新供应商
- 案例1
- 案例2
- 12.11 价值工程
- 12.12 新技术、新工艺、新材料降本增效
- 案例 新技术和工艺的优化降低成本
- 12.13 流程优化法
- 案例 下属企业的流程优化
- 案例 物料检验流程优化
- 12.14 改善供应商绩效
- 12.15 弹性地域降本
- 12.16 招投标法
- 案例1 招标降成本
- 案例2 合理评标
- 12.17 合理规划自制或外包
- 案例 自制和外包的利弊
- 12.18 第三方采购
- 案例 第三方采购降成本
- 12.19 利用学习曲线
- 12.20 JIT/VMI
- 12.21 产品生命周期成本法
- 案例 不同产品生命周期阶段的采购策略
- 12.22 早期供应商参与
- 案例 汽车生产企业和钢铁生产企业的ESI模式
- 12.23 为便利采购而设计
- 案例 企业“为便利采购而设计”
- 12.24 作业成本导向法
- 案例 某企业通过作业成本导向法降成本
- 12.25 数字化采购
- 12.26 采购窗口期
- 12.27 反向拍卖与竞价
- 12.28 本土化采购和国际化采购
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版权信息
出版社：人民邮电出版社
出版时间：2020
作者： 庞建云
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