内容简介
本书按照汽车钣金维修岗位实际需求编写。全书共7个项目，包括汽车钣金维修基础、汽车车身损伤的评估、汽车车身尺寸的测量、汽车车身零件的拆装与调整、汽车车身覆盖件损伤的维修、汽车车身钣金零件制作工艺和汽车车身结构件损伤的维修。
本书以实际操作为主，以理论基础为辅，突出实际操作技能训练；内容丰富、图文并茂，配套教学资源充足，可作为职业院校相关课程的教材，也可作为汽修技术培训教材及汽车维修技师自学的参考书。
展开全文
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- 1．改版背景
- 2．改版内容
- 3．教学建议
- d-ml
- 01
- 汽车钣金维修基础
- | 任务1.1 了解车身钣金维修作业安全 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、车身钣金维修作业的危害因素
- 1．机械伤害
- 2．噪声伤害
- 3．焊接伤害
- 二、安全防护用品
- 1．身体防护
- 2.面部防护
- 三、车身钣金维修作业安全事项
- 1．消防安全
- 2．用电安全
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、选用安全防护用品
- 1．身体防护
- 2．面部防护
- 3．耳部防护
- 4．不同工作内容的安全防护
- 二、车身钣金维修安全管理
- 1．工具设备管理
- 2．规范使用灭火器
- 3．车辆的安全举升
- 能 力 评 价
- | 任务1.2 认识车身结构 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、车身的类型
- 1．按用途不同分类
- 2．按受力情况不同分类
- 二、车身的结构术语
- 1．车身的结构方向
- 2．结构件与覆盖件
- 三、车身板件的连接
- 1．可拆卸连接方法
- 2．不可拆卸连接方法
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、认识非承载式车身结构
- 1．非承载式车身的组成
- 2．车架的类型
- 3．非承载式车身的前车身与主车身
- 二、认识承载式车身结构
- 1．承载式车身结构类型
- 2．承载式车身的组成零件
- 三、查询车身结构类型
- 1．查询车身结构的常规信息
- 2．查询车身零件信息
- 能 力 评 价
- | 任务1.3 识别车身材料 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、车身的金属材料
- 1．白车身
- 2．车身用钢材
- 3．高强度钢
- 4．铝合金在车身中的应用
- 二、车身的其他材料
- 1．塑料在车身中的应用
- 2．玻璃在车身中的应用
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、分析加热对钢材性能的影响
- 1．对低碳钢的影响
- 2．对高强度钢的影响
- 3．加热温度与钢材颜色的关系
- 二、维修车身上的高强度钢板
- 1．加热要求
- 2．焊接要求
- 3．分割要求
- 能 力 评 价
- | 项目拓展——车身造型，时尚科技 |
- 02
- 汽车车身损伤的评估
- | 任务2.1 认识车身金属板件的损伤 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、金属板件的腐蚀损伤
- 1．电化学腐蚀
- 2．化学腐蚀
- 二、金属板件的变形损伤
- 1．金属的结构特性
- 2．金属的变形
- 3．金属的内部应力
- 4．金属内部应力的消除
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、车身板件的防腐
- 1．涂料涂层防腐
- 2．金属涂层防腐
- 二、维修车身防锈钢板
- 1．防锈钢板的应用
- 2．防锈钢板的处理要点
- 三、消除金属板件内应力
- 1．敲击消除内应力
- 2．加热消除内应力
- 能 力 评 价
- | 任务2.2 学习鉴定车身损伤的技巧 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、非承载式车身的碰撞变形
- 1．弯曲变形
- 2．断裂变形
- 3．菱形变形
- 4．扭转变形
- 二、承载式车身的碰撞变形
- 1．弯曲变形
- 2．断裂变形
- 3．增宽变形
- 4．扭转变形
- 三、承载式车身的碰撞吸能区
- 1．安全车身
- 2．吸能型前纵梁
- 3．车身前部吸能装置
- 四、事故车的分类
- 1．碰撞事故车
- 2．水泡事故车
- 3．过火事故车
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、分析影响车身碰撞损伤的因素
- 1．碰撞的位置
- 2．碰撞物的形状
- 3．行驶方向
- 4．碰撞车型
- 5．碰撞力的方向
- 二、鉴定承载式车身碰撞变形的方法
- 1．前部碰撞变形
- 2．中部碰撞变形
- 3．尾部碰撞变形
- 4．顶部碰撞变形
- 三、鉴定事故车的方法
- 1．鉴定碰撞事故车
- 2．鉴定水泡事故车
- 3．鉴定过火事故车
- 能 力 评 价
- | 任务2.3 制定车身损伤维修工艺 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、碰撞损伤的评估原则
- 1．搜集碰撞信息
- 2．圆锥图形法
- 二、碰撞力在承载式车身上的传递
- 1．车身正面碰撞时力的传递
- 2．车身侧向碰撞时力的传递
- 3．车身尾部碰撞时力的传递
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、诊断汽车碰撞损伤
- 1．观察法评估
- 2．触摸法评估
- 3．工具法评估
- 4．零件对比法评估
- 二、制定维修方案
- 1．维修成本的核算
- 2．车身零件的更换与维修确定
- 能 力 评 价
- | 项目拓展——碰撞试验，安全车身 |
- 03
- 汽车车身尺寸的测量
- | 任务3.1 识读车身尺寸数据图 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、车身的外廓尺寸
- 1．车身长度方向的尺寸
- 2．车身宽度方向的尺寸和高度方向的尺寸
- 3．车身的其他尺寸
- 二、车身尺寸的测量控制点
- 三、车身尺寸的测量基准
- 1．基准面
- 2．中心面
- 3．零平面
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、识读车身上部点对点数据图
- 1．车身上部数据图显示的测量控制点
- 2．点对点数据图的识读
- 二、识读车身底部三维数据图
- 1．识读测量控制点三维尺寸
- 2.数据图的使用
- 能 力 评 价
- | 任务3.2 点对点测量车身尺寸 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、车身测量控制点之间的距离
- 1．孔径相同
- 2．孔径不同
- 二、量规
- 1．轨道式量规
- 2．中心量规
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、分析车身尺寸测量数据
- 1．测量值直接使用
- 2．测量值对比使用
- 二、分析中心量规的测量结果
- 1．中心量规的使用
- 2．测量结果的分析
- 能 力 评 价
- | 任务3.3 测量车身的三维尺寸 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、机械式测量系统
- 1．专用测量系统
- 2．通用测量系统
- 二、电子式测量系统
- 1．红外线测量系统
- 2．超声波测量系统
- 三、车身尺寸测量前的定位
- 1．车身高度定位
- 2．车身中心定位
- 3．车身长度定位
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、用机械式测量系统测量车身三维尺寸
- 1．测量前车身的定位
- 2．测量车身尺寸
- 二、用电子式测量系统测量车身三维尺寸
- 1．红外线测量系统的使用
- 2．超声波测量系统的使用
- 能 力 评 价
- | 项目拓展——电子测量，明察秋毫 |
- 04
- 汽车车身零件的拆装与调整
- | 任务4.1 车身外部覆盖件的拆装与调整 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、保险杠
- 1．保险杠的结构
- 2．保险杠与车身的装配
- 二、翼子板
- 1．前翼子板
- 2．后翼子板
- 三、发动机舱盖
- 1．发动机舱盖结构
- 2．发动机舱盖铰链
- 四、行李箱盖
- 五、车门总成
- 1．车门的结构
- 2．车门铰链
- 3．车门开度限位器
- 4．车门密封
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、更换保险杠与前翼子板
- 1．更换保险杠
- 2．更换前翼子板
- 二、更换发动机舱盖
- 1．拆装发动机舱盖
- 2．调整发动机舱盖的位置
- 三、更换车门总成
- 1．拆装车门及密封条
- 2．调整车门位置
- 能 力 评 价
- | 任务4.2 车身内部零件的拆装与调整 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、汽车座椅
- 1．座椅的主体结构
- 2．座椅的调节结构
- 3．安全带
- 二、汽车锁具
- 1．车身锁具的类型
- 2．汽车门锁
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、拆装汽车内饰件
- 1．杂物箱和饰板的拆装
- 2．座椅和安全带的拆装
- 二、拆装车身锁具
- 1．锁具的拆装
- 2．汽车门锁的故障排除
- 能 力 评 价
- | 任务4.3 汽车玻璃的拆装与调整 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、车窗玻璃的安装形式
- 1．可移动式车窗玻璃
- 2．固定式车窗玻璃
- 3．车窗玻璃的密封
- 二、车窗玻璃升降器
- 1．玻璃升降器的类型和结构
- 2．玻璃升降器电机
- 三、风窗玻璃的清洁装置
- 1．内清洁装置
- 2．外清洁装置
- 3．电动风窗刮水器
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、拆装与检查可移动式车窗玻璃
- 1．拆装车窗玻璃与玻璃升降器
- 2．玻璃升降器的故障检查与排除
- 二、拆装固定式车窗玻璃
- 1．密封条固定风窗玻璃的拆装
- 2．黏结固定风窗玻璃的拆装
- 3．检查玻璃密封性
- 能 力 评 价
- | 项目拓展——儿童座椅，呵护未来 |
- 05
- 汽车车身覆盖件损伤的维修
- | 任务5.1 车身金属覆盖件损伤的维修 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、车身钣金维修常用的手动工具
- 1．夹持工具
- 2．成形工具
- 二、车身钣金维修常用的动力工具
- 1．电动工具
- 2．气动工具
- 三、车身覆盖件损伤的维修工艺
- 1．板件变形的敲打维修
- 2．板件变形的收缩维修
- 3．板件变形的拉拔维修
- 4．维修工艺的选择
- 5．车身铝合金件的维修
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、敲打维修板件的变形
- 1.敲打维修技巧
- 2．敲打维修实例
- 二、加热收缩维修板件的延展
- 1．确定跳动部位
- 2．加热
- 3．冷却
- 三、拉拔维修板件的凹陷
- 1．连接车身外形修复机
- 2．焊接垫圈
- 3．拉拔凹陷
- 4．修整
- 能 力 评 价
- | 任务5.2 车身塑料件损伤的维修 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、车身塑料件的应用
- 1．热塑性塑料
- 2．热固性塑料
- 3．弹性体
- 二、车身塑料件的维修工艺
- 1．塑料件的损伤
- 2．塑料件损伤的维修方法
- 3．塑料件维修时的安全防护
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、黏结维修车身塑料件
- 1．黏结前的处理
- 2．黏结操作
- 二、焊接维修车身塑料件
- 1．焊接前的处理
- 2．焊接操作
- 能 力 评 价
- | 任务5.3 汽车玻璃损伤的维修 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、汽车玻璃的类型
- 1．钢化玻璃
- 2．夹层玻璃
- 3．特殊性能玻璃
- 二、汽车玻璃的标识
- 1．汽车玻璃生产标识
- 2．玻璃产品情况标识
- 三、汽车玻璃的损伤
- 1．汽车玻璃的霉变损伤
- 2．汽车玻璃的划痕损伤
- 3．汽车玻璃的裂纹损伤
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、修复玻璃划痕损伤
- 1．玻璃划痕的抛光
- 2．玻璃划痕抛光注意事项
- 二、修复玻璃裂纹损伤
- 1．玻璃裂纹黏结
- 2．玻璃裂纹黏结注意事项
- 能 力 评 价
- | 项目拓展——福耀玻璃，民族骄傲 |
- 06
- 汽车车身钣金零件制作工艺
- | 任务6.1 车身钣金零件的下料 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、钣金零件展开图
- 1．平行线展开法
- 2．放射线展开法
- 3．三角形展开法
- 二、板件的划线
- 1．划线基准
- 2．划线工具
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、为零件画展开图与划线
- 1．画展开图并排版
- 2．划线定位
- 二、切割下料
- 1．剪刀剪切
- 2．锯割剪切
- 三、切割车身板件
- 1．分离焊接部位
- 2．切割损伤板件
- 能 力 评 价
- | 任务6.2 车身钣金零件的成形 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、板件的成形工艺
- 1．弯曲工艺
- 2．制边工艺
- 二、板件的咬缝连接工艺
- 1．咬缝的类型
- 2．咬缝展开尺寸的计算
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、板件的手工成形操作
- 1．弯曲板件
- 2．制筋线
- 3．制作边
- 4．制作咬缝
- 二、手工制作钣金零件
- 1．画展开图并下料
- 2．制作成形
- 能 力 评 价
- | 任务6.3 车身钣金零件的焊接 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、车身维修中的焊接工艺
- 1．焊接的类型
- 2．焊接的姿势
- 二、熔化极气体保护电弧焊
- 1．焊机与焊接参数
- 2．焊枪与使用
- 3．焊丝的类型与选用
- 4．保护气体的类型与选用
- 5．车身铝合金件的焊接
- 三、电阻点焊
- 1．焊机与焊接参数
- 2．焊枪与使用
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、车身板件的气体保护焊
- 1．板件的连接形式
- 2．分段焊接
- 3．塞焊
- 4．检查焊接质量
- 二、车身板件的点焊
- 1．板件处理
- 2．确定焊点数量
- 3．点焊操作
- 4．检查焊接质量
- 能 力 评 价
- | 项目拓展——大国工匠，“独手焊侠” |
- 07
- 汽车车身结构件损伤的维修
- | 任务7.1 车身变形结构件的校正 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、车身变形校正的要求
- 1．拉伸的基本原则
- 2．维修的顺序和要求
- 二、车身校正设备
- 1．地框式校正系统
- 2．L形车身校正仪
- 3．平台式车身校正仪
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、拉伸前的准备
- 1．安装夹具
- 2．确定拉伸形式
- 二、拉伸校正操作
- 1．拉伸校正过程
- 2．防止过度拉伸
- 能 力 评 价
- | 任务7.2 车身损伤结构件的更换 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、车身结构件的更换原则
- 1．结构件的更换要求
- 2．结构件的截面类型
- 二、车身结构件的分割与连接
- 1．结构件的分割
- 2．结构件的连接
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、拆卸损伤的零件
- 1．制定维修方案
- 2．拆卸妨碍拉伸校正的零件
- 二、测量拉伸
- 1．车身变形情况的测量
- 2.拉伸校正损伤部位
- 三、安装需要更换的零件
- 1．需要更换的零件的预安装
- 2．正式安装与检查
- 能 力 评 价
- | 任务7.3 车身钣金维修新工艺 |
- 任 务 分 析
- 相 关 知 识
- 一、车身的粘铆接工艺
- 1．粘接
- 2．铆接
- 3．粘铆接
- 二、车身的无损伤修复
- 1．无损伤修复的适用条件
- 2．无损伤修复工艺的过程
- 知 识 评 价
- 任 务 实 践
- 一、粘铆接车身铝合金与钢制板件
- 1．施工前的准备
- 2．粘铆接操作
- 二、无损伤修复车身凹陷
- 1．基本技能练习
- 2．凹陷修复操作
- 能 力 评 价
- | 项目拓展——世界冠军，为国争光 |
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版权信息
出版社：人民邮电出版社
出版时间：2024
作者：主编
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