内容简介
本书通过多个实际使用案例描述了SINAMIC S120系统的使用方法。不但适合新手快速入门，而且也适用于驱动设备集成商、OEM客户、安装调试人员、服务人员、大专院校和设计院的研究和设计人员以及其他驱动相关的从业人员对SINAMICS S120系统的学习。
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- 封面
- 题名页
- 版权页
- 前言
- 目录
- 第1章 绪论
- 1.1 变频器的产生及概念
- 1.2 变频器的基本结构
- 1.3 变频器的工作原理
- 1.4 变频器的分类
- 1.5 变频器的优点及应用
- 第2章 交流异步电动机
- 2.1 交流异步电动机的结构
- 2.2 交流异步电动机的工作原理
- 2.3 转差率、 极数和电磁转矩
- 2.4 机械特性
- 2.4.1 固有机械特性
- 2.4.2 人为机械特性
- 2.5 铭牌数据
- 2.6 定子绕组线端连接方式
- 2.7 三相异步电动机的调速方法
- 第3章 西门子G120变频器
- 3.1 西门子变频器产品
- 3.1.1 SINAMICS系列驱动产品
- 3.1.2 SINAMICS G120系列变频器
- 3.2 G120内置式变频器
- 3.2.1 控制单元CU
- 3.2.2 功率模块PM
- 3.2.3 操作面板BOP/IOP
- 3.2.4 变频器系统其他部件
- 3.2.5 选型、 配置和调试软件
- 3.3 G120分布式变频器和紧凑型变频器
- 3.3.1 分布式变频器G120D
- 3.3.2 紧凑型变频器G120C
- 第4章 G120变频器安装与接线
- 4.1 机械安装
- 4.1.1 安装功率模块附件
- 4.1.2 安装功率模块
- 4.1.3 安装控制单元
- 4.1.4 安装操作面板
- 4.2 电气连接
- 4.2.1 电磁兼容安装
- 4.2.2 功率模块的接口
- 4.2.3 变频器功率模块与电源的连接
- 4.2.4 变频器功率模块与异步电动机的连接
- 4.2.5 连接电动机抱闸
- 4.2.6 连接制动电阻
- 4.2.7 电源、 电动机和变频器功率模块连接示例
- 4.2.8 控制单元端子定义与接线
- 第5章 G120变频器的基本调试
- 5.1 操作面板简介
- 5.1.1 基本操作面板BOP-2
- 5.1.2 智能操作面板IOP
- 5.2 变频器参数
- 5.2.1 BICO参数
- 5.2.2 参数的序号范围
- 5.3 调试前的准备工作及调试步骤
- 5.3.1 需要注意的警告事项
- 5.3.2 调试前的准备工作
- 5.3.3 调试步骤
- 5.4 恢复出厂设置
- 5.4.1 恢复G120变频器安全功能的出厂设置
- 5.4.2 恢复G120变频器的出厂设置 （无安全功能）
- 5.4.3 变频器的出厂设置
- 5.5 使用操作面板BOP-2快速调试
- 5.5.1 使用BOP-2面板快速调试步骤
- 5.5.2 检测电动机数据并优化控制器
- 5.6 使用IOP调试变频器
- 5.7 使用STARTER软件进行快速调试
- 5.7.1 将变频器接收到 STARTER 项目
- 5.7.2 进入 “在线” 模式
- 5.7.3 基本调试
- 5.7.4 电动机数据检测
- 第6章 G120变频器的操作与设置
- 6.1 变频器的功能
- 6.1.1 常用功能
- 6.1.2 特殊功能
- 6.2 设置I/O端子
- 6.2.1 I/O端子默认设置
- 6.2.2 数字量输入DI
- 6.2.3 数字量输出DO
- 6.2.4 模拟量输入AI
- 6.2.5 模拟量输出AO
- 6.3 变频器控制
- 6.3.1 接通和关闭电动机指令
- 6.3.2 数字量输入控制电动机
- 6.3.3 电动机点动 （ JOG 功能）
- 6.3.4 切换变频器控制 （指令数据组）
- 6.4 设定值
- 6.4.1 模拟量输入设为设定值源
- 6.4.2 现场总线设为设定值源
- 6.4.3 电动电位器 （ MOP） 设为设定值源
- 6.4.4 固定转速设为设定值源
- 6.5 设定值处理
- 6 6 电动机控制
- 6.6.1 V/f控制
- 6.6.2 矢量控制
- 6.7 保护和监控
- 6.7.1 变频器对热过载的响应
- 6.7.2 通过温度传感器进行电动机温度监控
- 6.7.3 通过计算电动机温度来保护电动机
- 6.7.4 过电流保护
- 6.7.5 最大直流母线电压（V_(dc max )）控制器
- 6.8 安全功能
- 6.8.1 将安全功能参数恢复出厂设置
- 6.8.2 修改设置
- 6.8.3 互联信号 “STO生效”
- 6.8.4 设置安全输入的滤波器
- 6.8.5 设置强制潜在故障检查
- 6.9 其他功能
- 第7章 G120变频器的网络通信
- 7.1 通过 PROFIBUS 或 PROFINET通信
- 7.1.1 接收数据和发送数据
- 7.1.2 PROFIdrive 行规
- 7.2 PROFINET通信
- 7.2.1 PROFINET简介
- 7.2.2 G120变频器的 PROFINET通信
- 7.2.3 S7-1200 CPU与G120的PROFINET通信举例
- 7.3 PROFIBUS
- 7.3.1 PROFIBUS简介
- 7.3.2 G120变频器的 PROFIBUS-DP通信
- 7.3.3 S7-1500与G120的PROFIBUS通信举例
- 7.4 其他通信方式
- 第8章 G120变频器的保存和传送设置
- 8.1 通过存储卡备份和传送设置
- 8.1.1 将设置备份至存储卡
- 8.1.2 将设置从存储卡传送到变频器中
- 8.2 将设置备份到 PC 上
- 8.3 将设置备份到操作面板上
- 8.4 写保护
- 8.5 专有技术保护
- 第9章 G120变频器的故障检测与维护
- 9.1 报警与故障
- 9.1.1 LED显示状态
- 9.1.2 系统运行时间
- 9.1.3 检测和维护的数据 （ I&M）
- 9.1.4 报警
- 9.1.5 故障
- 9.1.6 报警和故障代码
- 9.2 维护
- 9.2.1 更换变频器组件
- 9.2.2 固件升级与降级
- 9.2.3 更换组件和固件升级后的简化验收
- 9.2.4 变频器不响应或电动机不起动的应对措施
- 第10章 STARTER软件简介
- 10.1 STARTER软件安装要求
- 10.2 STARTER软件界面
- 10.3 切换语言
- 10.4 设置通信参数
- 10.5 创建项目
- 10.6 组态变频器
- 10.7 变频器联机
- 10.8 STARTER软件的主要功能
- 第11章 变频器操作实践
- 11.1 变频器教学实践装置
- 11.1.1 机械结构
- 11.1.2 控制系统硬件设备
- 11.1.3 I/O设备
- 11.1.4 PLC的I/O地址分配
- 11.1.5 电气原理图
- 11.2 实践1：G120变频器的安装及硬件接线
- 11.3 实践2：对G120变频器恢复安全出厂设置
- 11.4 实践3：对G120变频器恢复出厂设置
- 11.5 实践4：使用操作面板对G120变频器进行基本调试
- 11.6 实践5：使用STARTER软件对G120变频器进行基本操作
- 11.7 实践6：对G120变频器的I/O端子进行设置
- 11.8 实践7：通过PROFINET 通信方式访问G120变频器
- 11.9 实践8：使用博途软件实现变频器与PLC的PN通信
- 11.10 实践9：通过PN方式实现PLC对变频器的控制
- 11.11 实践10：使用PN方式实现变频器、PLC与触摸屏通信
- 11.12 实践11：触摸屏和PLC对变频器的就地/远程控制
- 参考文献
- 封底
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版权信息
出版社：机械工业出版社
出版时间：2020
作者：刘长青 编著
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