内容简介
本书从西门子S7系列PLC初学者的角度出发，在介绍了PLC概念、组成与工作原理的基础上，结合具体的应用实例，由浅入深地介绍了编程软件、指令、程序结构、开关量控制、调试与仿真、模拟量控制、PID、PROFIBUS、ET200和cP模块应用等项目。
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- 零起点学西门子S7-300/400 PLC
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- 前言
- 目录
- 第1讲 S7-300/400 PLC入门
- 1.1 PLC的组成与原理
- 1.1.1 PLC的基本概念
- 1.1.2 PLC的硬件组成
- 1.1.3 PLC的软件组成
- 1.1.4 PLC的特点
- 1.1.5 PLC控制与继电器控制的区别
- 1.2 大中型PLC的模块化结构
- 1.2.1 PLC的分类
- 1.2.2 大中型PLC模块化控制器的组成部分
- 1.2.3 大中型PLC系统的配置流程
- 1.3 S7-300 PLC概述
- 1.3.1 S7-300 PLC的模块化结构
- 1.3.2 S7-300 PLC的主要功能
- 1.3.3 S7-300 PLC的CPU种类
- 1.3.4 S7-300 PLC的扩展单元
- 1.3.5 S7-300 PLC的电气安装举例
- 1.4 S7-400 PLC概述
- 1.4.1 S7-400 PLC设计综述
- 1.4.2 S7-400 PLC的硬件组成
- 1.4.3 S7-400 PLC的特色
- 第2讲 STEP 7软件基础
- 2.1 STEP 7编程软件的安装
- 2.1.1 STEP 7概述
- 2.1.2 STEP 7安装概要
- 2.1.3 设置PG/PC接口
- 2.1.4 STEP 7用户权限
- 2.2 编程软件包的操作基础
- 2.2.1 STEP 7的对象与对象体系
- 2.2.2 对象体系
- 2.3 STEP 7软件的功能概述
- 2.3.1 SIMATIC管理器
- 2.3.2 符号编辑器
- 2.3.3 硬件诊断
- 2.3.4 编程语言
- 2.3.5 硬件配置
- 2.3.6 NetPro
- 2.4 硬件配置与组态
- 2.4.1 STEP 7硬件配置介绍
- 2.4.2 模块的寻址
- 2.4.3 S7系列PLC硬件更新
- 第3讲 S7-300/400 PLC指令简介
- 3.1 LAD/FBD/STL基本指令
- 3.1.1 STEP 7位逻辑指令
- 3.1.2 STEP 7数据指令
- 3.2 STL编程常见指令
- 3.2.1 装入指令、传送指令在寻址中的编程
- 3.2.2 比较指令
- 3.2.3 数据转换指令
- 3.2.4 取反与求补指令
- 3.2.5 数学运算指令
- 3.2.6 移位与循环指令
- 3.2.7 字逻辑运算指令
- 3.2.8 累加器指令
- 3.2.9 逻辑控制指令
- 3.2.10 程序控制指令
- 3.2.11 数据块指令
- 3.3 LAD/STL编程举例
- 3.3.1 传送带控制
- 3.3.2 检测传送带的运动方向
- 3.3.3 仓库区库存显示
- 3.3.4 解决算术问题
- 3.3.5 加热炉控制
- 第4讲 程序结构OB/FB/FC
- 4.1 STEP 7程序结构
- 4.1.1 STEP 7程序结构的基本原理
- 4.1.2 组织块
- 4.1.3 功能块、功能和数据块
- 4.1.4 用户程序中的调用体系
- 4.2 组织块（OB）使用说明
- 4.2.1 程序循环组织块（OB1）
- 4.2.2 日期时间中断组织块（OB10～OB17）
- 4.2.3 延时中断组织块（OB20～OB23）
- 4.2.4 循环中断组织块（OB30～OB38）
- 4.2.5 硬件中断组织块（OB40～OB47）
- 4.2.6 时间故障组织块（OB80）
- 4.2.7 电源故障组织块（OB81）
- 4.2.8 诊断中断组织块（OB82）
- 4.2.9 模板插/拔中断组织块（OB83）
- 4.2.10 背景组织块（OB90）
- 4.2.11编程故障组织块（OB121）
- 4.2.1 2I/O访问故障组织块（OB122）
- 4.3 系统功能（SFC）使用说明
- 4.3.1 SFC列表
- 4.3.2 SFC的公共参数
- 4.3.3 复制功能SFC
- 4.4 系统功能块（SFB）使用说明
- 4.4.1 SFB列表
- 4.4.2 IEC定时器和IEC计数器
- 4.5 IEC功能（FC）使用说明
- 4.5.1 IEC功能列表
- 4.5.2 日期和时间作为复杂数据类型
- 4.5.3 比较STRING变量
- 4.5.4 编辑数值
- 第5讲 S7系列PLC的开关量控制基础
- 5.1 开关量控制基础
- 5.1.1 数字量输入和输出电路工作原理
- 5.1.2 S7-300 PLC的数字量输入输出
- 5.2 采用PLC改造传统电路
- 5.2.1 硬件设计
- 5.2.2 STEP7软件使用步骤
- 5.2.3 驱动安装与程序下载
- 5.3 简单开关量控制系统设计
- 5.3.1 送料机的交流电动机正反转控制
- 5.3.2 锅炉风机的控制
- 5.3.3 液体自动混合的控制
- 第6讲 S7-300/400 PLC的调试与仿真
- 6.1 S7-300/400 PLC的复位与在线诊断
- 6.1.1 S7-300 CPU复位的基本方法
- 6.1.2 S7-300 PLC的故障在线诊断
- 6.2 S7-300/400 PLC远程维护与诊断
- 6.2.1 概述
- 6.2.2 组态
- 6.3 仿真软件S7-PLCSIM的使用
- 6.3.1 S7-PLCSIM仿真软件概述
- 6.3.2 S7-PLCSIM的安装
- 6.3.3 S7-PLCSIM的菜单介绍
- 6.3.4 S7-PLCSIM使用举例
- 6.3.5 S7-PLCSIM使用中的问题解答
- 6.4 S7-400的S7通信仿真
- 6.4.1 概述
- 6.4.2 硬件组态
- 6.4.3 网络组态
- 6.4.4 编程
- 6.4.5 PLCSIM仿真调试
- 第7讲 灌装生产线的PLC设计
- 7.1 灌装生产线的控制要求
- 7.1.1 概况
- 7.1.2 技术要求
- 7.2 灌装生产线的硬件设计
- 7.2.1 电气接线及I/O资源定义
- 7.2.2 硬件组态
- 7.3 灌装生产线的软件设计
- 7.3.1 软件框图
- 7.3.2 程序解析
- 第8讲 S7-300/400 PLC模拟量控制
- 8.1 模拟量输入与输出基础
- 8.1.1 概况
- 8.1.2 S7-300 PLC模拟量输入输出
- 8.1.3 S7-300 PLC温度模块
- 8.2 模拟量输入及规范化
- 8.2.1 液位传感器的接线及其硬件组态
- 8.2.2 实际液位值的工程转换与FC105功能
- 8.2.3 技术问答
- 8.3 模拟量输出及规范化
- 8.3.1 模拟量输出转换的数字表达方式
- 8.3.2 FC106程序块功能
- 8.3.3 模拟量控制中常用的浮点数运算指令介绍
- 8.4 S7-400 PLC模拟量应用
- 8.4.1 S7-400 PLC模拟量模块的寻址
- 8.4.2 S7-400 PLC热电偶模块的应用
- 第9讲 PID与闭环控制
- 9.1恒液位PID控制
- 9.1.1 控制要求
- 9.1.2 PID控制
- 9.1.3 软件编程
- 9.2 FM355闭环模块
- 9.2.1 S7-300 PLC闭环控制模块FM355
- 9.2.2 FM355-2闭环温度控制模块
- 第10讲 PROFIBUS通信控制
- 10.1 PROFIBUS通信控制基础
- 10.1.1 工厂自动化网络结构
- 10.1.2 PROFIBUS通信概述
- 10.1.3 PROFIBUS硬件
- 10.1.4 应用PROFIBUS的优点
- 10.1.5 设备数据库（GSD）文件
- 10.1.6 PROFIBUS产品的多样性与测试认证
- 10.2 EM277的PROFIBUS通信控制
- 10.2.1 EM277模块概述
- 10.2.2 EM277作为从站的硬件组态与软件编程
- 10.2.3 EM277模块的软件编程
- 10.3 化工厂现场仪表的PROFIBUS通信
- 10.3.1 化工厂现场仪表概况
- 10.3.2 某化工厂现场仪表工程
- 第11讲 ET200应用
- 11.1 分布式I/O应用基础
- 11.1.1 概述
- 11.1.2 ET200的应用
- 11.2 ET200M与软冗余
- 11.2.1 ET200M的组成与安装
- 11.2.2 软冗余系统概述
- 11.2.3 软冗余系统下ET200M的有源总线底板配置说明
- 11.2.4 PROFIBUS-DP连接ET200M的实例
- 11.3 ET200S的使用
- 11.3.1 概述
- 11.3.2 ET200S组态案例
- 11.3.3 在冗余系统中使用ET 200S
- 11.4 ET200S SIWAREX CS称重模块的使用
- 11.4.1 概述
- 11.4.2 通过SIWATOOL CS软件校秤
- 11.4.3 通过STEP 7软件校秤
- 第12讲 CP通信模块
- 12.1 串口通信模块CP34x/CP44x
- 12.1.1 概述
- 12.1.2 CP34x调试过程
- 12.2 工业以太网CP343
- 12.2.1 S7-300以太网通信处理器概述
- 12.2.2 调试以太网的步骤
- 12.2.3 通过CP343-1模块实现S7-300 PLC之间的以太网通信
- 12.3 CP343-1 PROFINET IO通信
- 12.3.1 PROFINET IO概述
- 12.3.2 PROFINET IO现场设备简介
- 12.3.3 S7-300C PLC通过CP343-1模块与ET200S模块通信案例
- 第13讲 S7-300/400 PLC与变频器的通信
- 13.1 S7-300 PLC与MM440的PROFIBUS-DP通信
- 13.1.1 硬件接线
- 13.1.2 组态主站系统
- 13.1.3 组态DP从站
- 13.1.4 MM440硬件及参数设置
- 13.1.5 程序的编写
- 13.2 S7-300 PLC与MM440的非周期性通信编程
- 13.2.1 非周期性数据通信的报文说明
- 13.2.2 硬件组态和站地址设置
- 13.2.3 非周期DP通信读取和修改参数例程
- 13.3 S7-400 PLC与MM440变频器之间的PPO4通信
- 13.3.1 PPO4通信协议的应用
- 13.3.2 硬件组态
- 13.3.3 软件编程
- 13.3.4 PPO4协议的其他应用
- 13.4 S7-300 PLC与6SE70变频器的PROFIBUS-DP通信
- 13.4.1 硬件接线
- 13.4.2 硬件组态变频器
- 13.4.3 写通信程序
- 13.4.4 变频器参数设置
- 13.4.5 PLC与变频器通信测试
- 参考文献
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版权信息
出版社：机械工业出版社
出版时间：2012
作者：李方园
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