内容简介
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- 现代高效焊接技术
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- 卓越工程师教育———焊接工程师系列教程编委会名单
- 序
- 编写说明
- 前言
- 目录
- 第1章 高效埋弧焊
- 1.1 多丝埋弧焊
- 1.1.1 多丝埋弧焊的特点及应用
- 1.1.2 多丝埋弧焊用焊丝和焊剂
- 1.1.3 交流焊机斯考特连接
- 1.1.4 多丝埋弧焊焊接参数
- 1.1.5 双丝埋弧焊工艺
- 1.1.6 三丝埋弧焊工艺
- 1.1.7 四丝埋弧焊工艺
- 1.1.8 五丝埋弧焊工艺
- 1.1.9 单电源多丝埋弧焊
- 1.2 金属粉末埋弧焊
- 1.3 热丝、冷丝填丝埋弧焊
- 第2章 钨极氩弧焊新技术
- 2.1 活性焊剂钨极氩弧焊（A-TIG焊）
- 2.1.1 概述
- 2.1.2 A-TIG焊的特点
- 2.1.3 活性焊剂
- 2.1.4 活性焊剂的使用
- 2.1.5 A-TIG焊的机理
- 2.1.6 A-TIG焊的应用
- 2.1.7 316L不锈钢管A-TIG焊工艺
- 2.2 热丝TIG焊
- 2.2.1 热丝TIG焊的原理
- 2.2.2 热丝TIG焊的特点
- 2.2.3 热丝TIG焊在管道焊接中的应用
- 2.2.4 高频感应热丝TIG焊
- 2.2.5 高频振动送丝式热丝TIG焊
- 2.3 超声-TIG复合焊
- 2.4 K-TIG焊
- 2.5 TIG-MIG焊
- 第3章 高效高熔敷率和低热输入 熔化极气体保护焊
- 3.1 高效MIG/MAG焊概述
- 3.1.1 提高MIG/MAG焊效率的方法
- 3.1.2 高效MIG/MAG焊焊接设备的构成
- 3.2 T.I.M.E焊
- 3.2.1 T.I.M.E焊的基本原理
- 3.2.2 T.I.M.E焊的特点
- 3.2.3 T.I.M.E焊工艺
- 3.2.4 T.I.M.E焊设备及对设备的要求
- 3.3 LINFAST焊接工艺
- 3.4 RAPIDARC焊接工艺
- 3.5 磁控大电流MAG焊
- 3.6 双丝高速焊
- 3.6.1 双丝MAG焊（MAX法）
- 3.6.2 T.I.M.ETWIN和TANDEM双丝熔化极气体保护焊
- 3.7 低热输入气体保护电弧焊
- 3.7.1 冷焊技术的特点及应用
- 3.7.2 CMT冷金属过渡工艺
- 3.7.3 ColdArc技术
- 3.7.4 CP冷焊工艺
- 3.7.5 AC—CBT技术
- 3.7.6 TCS冷金属过渡双丝焊接技术
- 3.7.7 低能量输入电弧焊
- 3.7.8 冷焊技术的应用
- 第4章 窄间隙焊
- 4.1 窄间隙焊概述
- 4.1.1 窄间隙焊的优缺点
- 4.1.2 窄间隙焊的应用
- 4.1.3 三种窄间隙焊接方法比较
- 4.2 窄间隙埋弧焊
- 4.2.1 窄间隙埋弧焊的特点及应用
- 4.2.2 窄间隙焊焊接设备的关键技术
- 4.2.3 单丝窄间隙埋弧焊工艺
- 4.2.4 双丝窄间隙埋弧焊工艺
- 4.3 窄间隙热丝TIG焊
- 4.3.1 窄间隙热丝TIG焊的分类
- 4.3.2 窄间隙TIG焊需要解决的问题
- 4.3.3 窄间隙热丝TIG焊的基本原理
- 4.3.4 TIG窄间隙焊焊机机头
- 4.3.5 单道多层不摆动窄间隙热丝TIG焊
- 4.3.6 BHK电极旋转式窄间隙热丝TIG自动焊
- 4.4 窄间隙熔化极气体保护焊
- 4.4.1 窄间隙熔化极气体保护焊的特点及分类
- 4.4.2 低热输入窄间隙熔化极气体保护焊
- 4.4.3 高热输入窄间隙熔化极气体保护焊
- 4.4.4 焊接参数的选择
- 4.4.5 窄间隙熔化极气体保护焊焊丝和保护气体的送进技术
- 4.4.6 窄间隙坡口侧壁熔合技术
- 4.4.7 窄间隙MAG焊的应用
- 4.4.8 双丝窄间隙熔化极气体保护焊
- 4.4.9 超窄间隙熔化极气体保护焊
- 第5章 等离子弧焊新工艺
- 5.1 变极性等离子弧焊
- 5.1.1 变极性等离子弧焊原理及特点
- 5.1.2 变极性等离子弧平焊
- 5.1.3 变极性等离子弧立焊
- 5.1.4 变极性等离子弧焊的双弧现象
- 5.2 活性等离子弧焊
- 5.3 等离子弧-TIG焊
- 5.4 等离子弧-MIG焊
- 5.4.1 等离子弧-MIG复合焊原理
- 5.4.2 等离子弧-MIG复合焊特点及应用
- 5.4.3 等离子弧-MIG复合焊枪
- 5.4.4 等离子弧-MIG焊机系统
- 5.4.5 等离子弧-MIG焊与常规MIG焊温度场的比较
- 5.4.6 等离子弧-MIG复合角焊
- 5.4.7 双等离子弧-MIG复合堆焊
- 5.4.8 变极性等离子弧-MIG复合焊
- 5.4.9 低碳钢等离子弧-MIG焊工艺
- 5.4.10 窄间隙等离子弧-MIG复合焊
- 5.5 精细等离子弧焊技术
- 第6章 激光焊与激光切割
- 6.1 激光的产生
- 6.2 激光焊设备
- 6.2.1 激光焊设备的组成
- 6.2.2 固体激光设备
- 6.2.3 碟片激光器
- 6.2.4 半导体激光器
- 6.2.5 光纤激光器
- 6.2.6 CO激光器
- 6.3 激光焊
- 6.3.1 激光焊的特点
- 6.3.2 激光焊的机理
- 6.3.3 激光焊焊接过程的几种效应
- 6.3.4 激光焊工艺
- 6.3.5 双光束激光焊
- 6.3.6 多焦点激光焊
- 6.3.7 旋转焦点激光焊
- 6.3.8 激光填丝焊
- 6.4 激光切割
- 6.4.1 激光切割的原理、特点及应用
- 6.4.2 激光切割机
- 6.4.3 激光切割工艺
- 6.4.4 光纤激光器切割工艺
- 6.4.5 三维激光切割技术
- 6.4.6 金属材料的激光切割
- 6.4.7 激光焊与激光切割的危害及预防
- 第7章 复合热源焊
- 7.1 概述
- 7.2 激光-电弧复合热源焊
- 7.2.1 激光-电弧复合热源焊的基本原理
- 7.2.2 激光-电弧复合热源焊的复合形式
- 7.2.3 激光-电弧复合热源焊的物理特性
- 7.2.4 激光-电弧复合热源焊的特点
- 7.2.5 激光-电弧复合热源焊的应用
- 7.3 激光-TIG复合焊
- 7.3.1 激光-TIG复合焊的作用机理及特点
- 7.3.2 激光-旁轴TIG电弧复合焊
- 7.3.3 激光-同轴TIG电弧复合焊
- 7.3.4 旋转双焦点激光-TIG复合焊
- 7.4 激光-MIG/MAG复合焊
- 7.4.1 激光-MIG/MAG复合焊的基本原理
- 7.4.2 激光-MIG/MAG复合焊工艺
- 7.4.3 铝合金激光-MIG复合焊
- 7.4.4 激光-双MIG复合焊
- 7.4.5 激光-CO/MAG短路过渡复合焊
- 7.4.6 激光-CTM复合焊
- 7.5 激光-等离子弧复合焊
- 7.6 激光-感应热源复合焊
- 7.7 激光-电阻热复合焊
- 7.8 激光-搅拌摩擦复合焊
- 第8章 搅拌摩擦焊
- 8.1 概述
- 8.1.1 搅拌摩擦焊的基本原理
- 8.1.2 搅拌摩擦焊的特点
- 8.1.3 影响搅拌摩擦焊的因素
- 8.2 搅拌摩擦焊工艺
- 8.2.1 接头形式
- 8.2.2 焊接参数的选择
- 8.3 搅拌摩擦焊的温度分布和焊缝金属组织
- 8.3.1 焊缝区的温度分布
- 8.3.2 焊缝温度仿真计算结果
- 8.3.3 焊接时的热量测量
- 8.3.4 焊缝区的组织
- 8.4 搅拌摩擦焊焊接接头的力学性能
- 8.4.1 搅拌摩擦焊焊接接头的抗拉强度和弯曲性能
- 8.4.2 搅拌摩擦焊焊接接头的硬度
- 8.4.3 搅拌摩擦焊焊接接头的疲劳强度
- 8.4.4 搅拌摩擦焊焊接接头的冲击韧度和断裂韧度
- 8.4.5 搅拌摩擦焊的应力腐蚀裂纹
- 8.5 搅拌摩擦焊的应用
- 8.6 搅拌摩擦搭接焊
- 8.6.1 搅拌摩擦焊搭接接头类型
- 8.6.2 界面迁移现象
- 8.6.3 搭接接头搅拌摩擦焊工艺
- 8.6.4 消除钩状缺陷提高焊接质量的措施
- 8.6.5 异种材料搅拌摩擦搭接焊
- 8.6.6 铝合金搅拌摩擦焊搭接接头疲劳行为
- 8.7 T形接头搅拌摩擦焊
- 8.7.1 T形接头的结构形式
- 8.7.2 T形接头搅拌摩擦焊的焊接过程
- 8.7.3 T形接头搅拌摩擦焊焊接工艺
- 8.7.4 T形接头搅拌摩擦焊焊缝金属的流动性
- 8.7.5 T形接头搅拌摩擦焊焊缝组织特征
- 8.7.6 T形接头搅拌摩擦焊焊缝显微硬度及力学性能
- 8.7.7 T形接头搅拌摩擦焊焊接缺陷
- 8.8 搅拌摩擦点焊
- 8.8.1 搅拌摩擦点焊的基本原理
- 8.8.2 搅拌摩擦点焊的主要形式
- 8.8.3 搅拌摩擦点焊的优点
- 8.8.4 搅拌摩擦点焊的工艺
- 8.8.5 搅拌摩擦点焊金属的塑性流动
- 8.8.6 搅拌摩擦点焊的接头组织
- 8.8.7 搅拌摩擦点焊焊点的硬度分布
- 8.8.8 搅拌摩擦点焊的应用
- 参考文献
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版权信息
出版社：机械工业出版社
出版时间：2018
作者：韩国明 编著
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