编辑推荐
全面深入解析弹性体凸轮转子泵设计与应用
内容简介
本书涵盖了弹性体凸轮转子泵涉及的全部知识点，全面、系统地介绍了泵常用名词术语、工作原理等转子泵基础理论知识，设计过程中零部件配合关系、配合精度、材料质量要求等转子泵设计基础知识，以及其他书籍中很少出现的容积泵产品开发设计程序、转子泵整机产品设计和产品专用零部件设计要求。该书不仅囊括了设计一台弹性体凸轮转子泵需要考虑的方方面面的问题，还给出了设计的各种设计细节，包括设计思路、轴封设计、型线推导、型线Matalb绘制、工程应用及选型、橡胶配方技术、水力CFD技术及有限元分析应用。
章节目录
封面
版权页
前言
目录
第1章 流体力学的基本原理
1.1 工程流体力学概述
1.2 流体的连续介质假定
1.2.1 流体的物理属性
1.2.2 流体质点
1.2.3 流体连续介质模型
1.2.4 流体黏滞性
1.3 牛顿流体与非牛顿流体
1.4 流体静力学特性
1.4.1 作用在流体上的力
1.4.2 流体平衡微分方程
1.4.3 重力场中的液体平衡方程
1.4.4 液体作用在平面上的总压力
1.4.5 液体作用在曲面上的总压力
1.5 流体动力学基础
1.5.1 描述流场的几个概念
1.5.2 连续性方程
1.5.3 伯努利方程
1.5.4 动力定理和动量矩定理
1.5.5 流体运动方程
1.6 层流与湍流
1.7 湍流理论简介
第2章 弹性体凸轮转子泵概述
2.1 凸轮转子泵的工作原理
2.1.1 齿轮泵工作原理
2.1.2 凸轮泵工作原理
2.1.3 凸轮转子泵的优势
2.2 凸轮泵的基本结构
2.2.1 凸轮转子
2.2.2 转轴密封
2.2.3 齿轮与轴承润滑
2.3 凸轮转子泵的工作特性
2.3.1 容积利用系数
2.3.2 凸轮泵排量
2.3.3 凸轮泵流量
2.3.4 凸轮泵的泄漏
2.3.5 凸轮泵的噪声
2.4 凸轮泵的现状及发展趋势
2.4.1 凸轮泵的研究现状
2.4.2 凸轮泵的发展趋势
第3章 弹性体凸轮转子泵的应用及选型计算
3.1 工业应用对泵要求
3.2 一般工业泵选型的依据和原则
3.3 弹性体凸轮转子泵系列及型号
3.4 管路损失计算
3.5 弹性体凸轮转子泵转速选择
3.6 弹性体凸轮转子泵安全阀
3.7 弹性体凸轮转子泵工况选择
3.8 弹性体凸轮转子泵典型安装形式及系统
3.8.1 典型转子形式
3.8.2 典型单双支撑结构
3.8.3 典型安装形式
3.8.4 典型系统集成形式
3.9 弹性体凸轮转子泵典型应用及相关计算
3.9.1 污水处理中的应用
3.9.2 畜牧业应用
3.9.3 铁路真空卸污系统应用
3.9.4 凸轮泵在食品医药领域中的应用
3.10 弹性体凸轮转子泵使用须知
第4章 弹性体凸轮转子泵试验
4.1 弹性体凸轮转子泵试验种类
4.2 术语及参数定义
4.3 试验测试的规定
4.4 试验装置
4.5 弹性体凸轮转子泵通过性测量与计算
4.6 弹性体凸轮转子泵自吸性能测量与仿真计算
第5章 弹性体凸轮转子泵转子型线参数化
5.1 转子泵啮合基本理论
5.1.1 共轭曲线与啮合角理论
5.1.2 空间传动坐标系的变换
5.2 转子型线的基本理论
5.2.1 转子型线设计要点
5.2.2 理论型线与实际型线
5.2.3 转子型线基本组成单元
5.2.4 共轭曲线的求解
5.3 外圆弧转子型线
5.3.1 外圆弧转子型线参数方程
5.3.2 多叶外圆弧转子型线参数方程
5.3.3 外圆弧共轭曲线曲率半径
5.3.4 双叶外圆弧转子参数化设计
5.3.5 外圆弧转子的容积利用系数
5.4 内圆弧转子型线设计
5.4.1 内圆弧转子型线参数方程
5.4.2 内圆弧共轭曲线的曲率半径
5.4.3 内圆弧转子型线参数化
5.4.4 内圆弧转子的容积利用系数
5.5 渐开线型转子型线
5.5.1 渐开线型转子型线参数方程
5.5.2 渐开线型转子型线参数化
5.5.3 渐开线型转子的容积利用系数
5.6 摆线型转子型线
5.6.1 摆线型转子型线方程
5.6.2 摆线型转子的容积利用系数
5.7 双叶宽头转子设计
5.7.1 双叶宽头转子型线参数方程
5.7.2 双叶宽头转子型线参数化
第6章 转子橡胶黏合实用应用技术
6.1 橡胶改性基础
6.2 橡胶转子配方设计
6.2.1 橡胶转子
6.2.2 丁腈橡胶转子配方设计
6.2.3 氟橡胶转子配方设计
6.2.4 丁腈橡胶转子配方实例
6.3 橡胶黏合基本理论
6.3.1 黏合理论
6.3.2 黏合的力学
6.3.3 理论黏合力和实际黏合力
6.4 基材预处理
6.4.1 金属表面处理方法
6.4.2 湿法喷砂处理方法
6.4.3 工艺对橡胶与金属黏合的影响
6.5 黏合剂选用
6.5.1 Chemlock黏合剂
6.5.2 Chemlock选用指南
6.5.3 其他黏合剂
6.5.4 黏合剂使用
6.6 橡胶与金属实例工艺
6.6.1 橡胶—金属有效黏合的形成
6.6.2 橡胶—金属黏结测试
6.6.3 实例工艺应用
6.7 黏附失效原因及对策
6.7.1 底涂型胶黏剂与金属间破坏
6.7.2 胶黏剂内部破坏、面涂型胶黏剂与模具之间破坏
6.7.3 橡胶内部破坏
第7章 弹性凸轮泵转子泵用机械密封
7.1 机械密封的发展概述
7.2 机械密封的结构和原理
7.2.1 机械密封基本原件与结构
7.2.2 工作原理与基本动作
7.2.3 密封面定位情况
7.2.4 机械密封可能泄漏途径
7.2.5 机械密封优缺点
7.3 机械密封的分类
7.3.1 按照使用工况和参数分类
7.3.2 按照应用主机分类
7.3.3 按照密封结构与原理分类
7.4 机械密封的材料
7.4.1 摩擦副材料
7.4.2 辅助密封圈材料
7.4.3 弹性元件材料
7.4.4 其他结构件材料
7.5 机械密封的设计
7.5.1 机械密封设计步骤
7.5.2 机械密封的总体结构
7.5.3 机械密封的主要构件设计
7.6 机械密封的计算
7.6.1 轴向力平衡
7.6.2 载荷系数与弹簧比压
7.6.3 膜压系数
7.6.4 pv值
7.6.5 泄漏量
7.6.6 磨损量
7.7 特殊条件下的机械密封
7.7.1 含颗粒介质用机械密封
7.7.2 耐腐蚀介质用机械密封
7.7.3 易气化介质用机械密封
7.7.4 有毒有害介质用机械密封
7.8 转子泵机械密封新技术
7.8.1 结构简单的端面浮动油封
7.8.2 双向自平衡机械密封
7.8.3 激光加工微织构端面机械密封
7.8.4 上游泵送减漏型机械密封
7.8.5 浅槽端面非接触式机械密封
7.8.6 窄刃边机械密封技术
第8章 弹性体凸轮转子泵用其他轴封
8.1 填料密封
8.1.1 填料密封结构与工作原理
8.1.2 填料密封的材料选择
8.1.3 填料密封的参数计算
8.1.4 填料密封的选用原则
8.2 唇形密封
8.2.1 唇形密封的典型结构
8.2.2 唇形密封的工作原理
8.2.3 唇形密封的材料选择
8.2.4 唇形密封的工作参数
8.2.5 配对轴或安装座孔要求
8.2.6 唇形密封的选用与安装
8.3 磁流体密封
8.3.1 磁流体的性质
8.3.2 磁流体密封的结构与原理
8.3.3 磁流体密封的特点
8.3.4 磁流体密封在转子泵中的应用
第9章 弹性体凸轮转子泵结构设计
9.1 弹性体凸轮转子泵计算与分析
9.1.1 基础设计参数
9.1.2 电动机选择计算
9.1.3 转子初步设计与计算
9.1.4 吸入性能计算
9.1.5 同步齿轮的设计与计算
9.1.6 轴的设计和ANSYS有限元计算
9.1.7 轴承的计算
9.1.8 安全阀的计算
9.2 弹性体凸轮转子泵间隙密封理论
9.2.1 缝隙流量分析
9.2.2 流体切应力及摩擦力
9.2.3 平行平板无泄漏间隙
9.2.4 平行平板最佳间隙
9.2.5 转子与泵体和转子之间径向间隙分析
第10章 弹性体凸轮转子泵CFD分析
10.1 转子泵数值模拟基础知识
10.2 转子泵CFX实例操作
10.2.1 浸入式实体（lmmersed Solids）
10.2.2 具体计算过程
附录 弹性体凸轮转子泵行业标准（JB/T0591—2019）
参考文献
弹性体凸轮转子泵理论及设计应用是2019年由电子工业出版社出版,作者 许静。
得书感谢您对《弹性体凸轮转子泵理论及设计应用》关注和支持，如本书内容有不良信息或侵权等情形的，请联系本网站。
