内容简介
本书按照国网新源控股有限公司提出的水电厂运维一体化业务范围，介绍了水电厂在实施运维一体化后，中级运维专责需要掌握的业务技能，重点针对水泵/水轮机、发电/电动机、调速系统、主进水阀系统、油水气系统、金属结构、升压站设备、主变压器、发电机出口设备、电气设备预防性试验、静止变频器系统、厂用电系统、监控系统、继电保护、机组机械保护、励磁系统、直流系统、通信系统、水工建筑物、水工监测系统、水库调度、起重设备等设备设施的运行、操作、维护、检修、预防性试验和事故应急处理方法与工艺作了详细的阐述。
本书可作为水电厂生产运维人员的技能培训教材，也可供相关检修人员参考使用。
展开全文
- 封面
- 版权页
- 编审委员会
- 前言
- 第一章 水泵/水轮机
- 第一节 水泵/水轮机的检修
- 一、转轮及主轴的检修
- 二、导水机构的检修
- 三、导轴承的检修
- 四、主轴密封装置的检修
- 五、附属设备的检修
- 第二节 水泵/水轮机的故障处理
- 一、水导油位低故障
- 二、水导油位高故障
- 三、水导油混水报警故障
- 四、顶盖水位高报警故障
- 五、上、下迷宫环温度高报警故障
- 六、迷宫环冷却水流量低报警故障
- 七、主轴密封供水压力开关故障
- 八、蜗壳至尾水管平压阀门故障
- 第二章 发电/电动机
- 第一节 发电/电动机的操作
- 一、绝缘电阻测试
- 二、喷漆
- 第二节 发电/电动机的检修
- 一、作业内容
- （一）B级检修标准项目的主要内容
- （二）A级检修标准项目的主要内容
- （三） 发电/电动机A（B） 级检修标准项目 （见表2-1）
- 二、危险点分析与控制措施 （见表2-2）
- 三、作业前准备
- 四、操作步骤及工艺标准
- 五、注意事项
- （一） 发电/电动机内部工作的注意事项
- （二） 发电/电动机风洞内焊接工作注意事项
- （三） 使用绝缘材料的注意事项
- （四） 检修过程的注意事项
- 第三节 发电/电动机的故障处理
- 一、发电/电动机转子一点接地的处理
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- （四） 防范措施
- 二、发电/电动机转子两点接地的处理
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- （四） 防范措施
- 三、发电/电动机冷、热风及定子线圈温度过高
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- （四） 防范措施
- 四、导轴承瓦温越限
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- （四） 防范措施
- 五、技术供水总管压力异常
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- （四） 防范措施
- 六、导轴承冷却水中断
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- （四） 防范措施
- 七、导轴承甩油
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- 八、导轴承油冷却器漏水
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- 十、机组潜动
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- （四） 防范措施
- 十一、导轴承油位异常
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- （四） 防范措施
- 第三章 调速系统
- 第一节 调速系统的检修
- 一、调速器油压系统检修
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- （五） 注意事项
- 二、电磁配压阀检修
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- （五） 注意事项
- 三、伺服阀 （电液转换器）检修
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- （五） 注意事项
- 四、调速控制系统检修
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- （五） 注意事项
- 第二节 调速系统的故障处理
- 一、压力油罐油位高故障
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- 二、压力油罐油位低故障
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- 三、压力油罐油压高故障
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- 四、压力油罐油压低故障
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- 五、集油箱油位高故障
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- 六、集油箱油位低故障
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- 七、调速器压油罐油位浮子故障导致跳机
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 暴露问题
- （四） 防范措施
- 八、导叶接力器抽动导致机组停机故障
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 暴露问题
- （四） 防范措施
- 第四章 主进水阀系统
- 第一节 主进水阀的检修
- 一、主进水阀油压系统检修
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- （五） 注意事项
- 二、电磁配压阀检修
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- （五） 注意事项
- 三、主进水阀控制系统检修
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- （五） 注意事项
- 第二节 主进水阀的故障处理
- 一、压力油罐油位高故障
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- 二、压力油罐油位低故障
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- 三、压力油罐油压高故障
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- 四、压力油罐油压低故障
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- 五、集油箱油位高故障
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- 六、集油箱油位低故障
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- 七、球阀不正常关闭故障
- （一） 故障经过
- （二） 原因分析
- （三） 暴露问题
- （四） 防范措施
- 八、某蓄能机组因球阀工作密封退出超时导致工况转换失败故障
- （一） 故障经过
- （二） 原因分析
- （三） 暴露问题
- （四） 防范措施
- 第五章 油水气系统
- 第一节 油水气系统操作
- 一、油系统操作
- 二、技术供水系统操作
- 三、渗漏排水系统操作
- 四、供气系统操作
- （一） 运行巡视检查项目
- （二） 运行维护项目
- （三） 运行中的注意事项
- 第二节 油水气系统操作
- 一、油系统操作
- （一） 油压装置油面调整
- （二） 油压装置操作的注意事项
- 二、技术供水系统操作
- 三、检修排水系统操作
- （一） 蜗壳排水电动阀、 尾水管排水电动阀的操作
- （二） 蜗壳、 尾水管的排水操作
- （三） 高压引水道排水 （以1号引水隧道为例）
- 四、机组用气系统操作
- （一） 高压空气压缩机操作控制
- （二） 制动系统正常操作———手动加闸操作
- （三） 机组调相压水供气———机组自动发电转调相操作
- 第三节 油水气系统维护
- 一、油系统维护
- 二、技术供水系统维护
- （一） 通水耐压试验操作票
- （二） 机组冷却水系统充水试验
- 三、检修排水系统维护
- （一） 排水泵室巡回检查项目
- （二） 排水泵正常维护项目
- 四、渗漏排水系统维护
- （一） 渗漏排水系统巡回检查与维护项目
- （二） 渗漏排水泵定期工作
- 五、机组用气系统维护———压油罐充压试验
- 第四节 油水气系统检修
- 一、油系统检修
- （一） 压力油罐气安全阀
- （二） 压力油罐油安全阀
- 二、检修排水系统检修
- （一） 检修排水泵做措施
- （二） 排水泵检修措施恢复
- （三） 正常操作注意事项
- （四） 检修排水泵运行中的注意事项
- （五） 检修排水系统定期工作
- 三、高压空气压缩机检修措施
- （一） 高压空气压缩机检修措施
- （二） 高压储气罐检修措施
- 第五节 油水气系统事故故障处理
- 一、油系统事故故障处理
- （一） 压油泵启动频繁
- （二） 压油罐油压下降故障
- （三） 推力轴承油槽油面下降故障
- （四） 油槽进水
- （五） 导轴承油位异常
- （六） 漏油槽油面过高故障
- 二、技术供水系统事故故障处理
- （一） 主轴密封备用润滑水投入故障 （主轴密封润滑水中断故障）
- （二） 主轴密封备用润滑水中断事故
- （三） 水轮机上盖水位升高故障
- （四） 技术供水系统冷却设备温度升高时的检查处理
- 三、检修排水系统事故故障处理
- （一） 检修排水泵故障检查
- （二） 检修排水系统故障处理
- 四、渗漏排水系统事故故障处理
- （一） 渗漏集水井水位过高
- （二）排水泵电源中断
- （三） 水泵备用泵启动
- （四） 渗漏集水井水位过低
- （五） 排水泵软启故障或过流保护动作
- （六） 排水泵润滑水中断
- 五、机组用气系统事故故障处理
- （一） 制动闸瓦未落下故障
- （二） 机组运行中风闸顶起故障
- 六、高压供气系统故障处理
- （一） 空气压缩机辅助设备控制可编程控制器故障
- （二） 空气压缩机电源中断
- （三） 空气压缩机软启故障
- （四） 空气压缩机过流保护动作
- （五） 空气压缩机备用启动
- （六） 空气压缩机排气压力过高
- （七） 空气压缩机排气压力过低
- （八） 空气压缩机油温过高报警
- （九） 空气压缩机排气温度过高
- （十） 空气压缩机润滑油压过低
- （十一） 储气罐压力异常
- 第六章 金属结构
- 第一节 金属结构运行
- 第二节 金属结构操作
- 一、现地手动提升尾闸
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- （五） 注意事项
- 二、手动落尾闸操作
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- （五） 注意事项
- 第三节 金属结构维护
- 一、金属结构电气控制维护
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- （五） 注意事项
- 二、金属结构油泵电机维护
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- （五） 注意事项
- 第四节 金属结构检修
- 一、上水库闸门拉杆拆卸
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析及预控措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- 二、下水库放空洞球阀启闭动作试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析及预控措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- 三、下水库放空洞锥阀启闭动作试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析及预控措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- 四、尾闸提落门试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析及预控措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- 五、上水库闸门提落门试验 （一） 作业内容
- （二） 危险点分析及预控措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- 六、尾闸液压缸下端盖密封更换处理
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析及预控措施
- （三） 作业前准备
- 参考图纸：厂房尾水事故闸门液压启闭机油缸总图；厂房尾水事故闸门金属结构布置
- （四） 操作步骤及工艺标准
- 七、锥阀漏水密封检修更换
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析及预控措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- 八、闸门钢丝绳涂抹润滑油
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- 第五节 金属结构故障处理
- 一、上游水库闸门无法提升
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- （四） 防范措施
- 二、上水库闸门无法落下
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析 （1）闸门液压回路故障。
- （三） 处理过程
- （四） 防范措施
- 第七章 升压站设备
- 第一节 升压站设备的维护
- 一、升压站设备的维护周期
- （一） 设备维护检修分类
- （二） 维护检修周期
- 二、升压站设备维护
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与预控措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- （五） 注意事项
- 第二节 升压站设备的检修
- 一、作业内容
- 二、危险点分析及其预控措施 （见表7-5）
- 三、作业前准备
- 四、作业流程及工艺标准
- （一） 作业流程及工艺验收
- （二） 验收及评价
- 第八章 主变压器
- 第一节 主变压器的日常维护
- 一、主变压器日常维护及检修推荐周期
- （一） 定期维护及A/C级检修周期推荐
- （二） 定期维护项目
- 二、运行中主变压器取油样
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析及其预控措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- （五） 注意事项
- 三、运行中主变压器铁芯接地电流测量
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- （五） 注意事项
- 第二节 主变压器的检修
- 一、检修原则及项目
- （一） 检修周期制定原则
- （二） 主变压器检修项目
- 二、主变压器C级检修
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析及其预控措施
- （三） 作业前准备
- （四） 作业流程及工艺标准
- （五） 质量签证及验收
- 第九章 发电机出口设备
- 第一节 发电机出口设备系统检修
- 一、发电机出口设备检修主要内容
- （一）C级检修推荐项目 （以抽蓄为例） （见表9-1）
- （二）A级检修推荐项目 （以抽蓄为例） （见表9-2）
- 二、危险点分析与预控措施 （见表9-3）
- 三、作业前准备
- （一） 人员准备
- （二） 作业现场准备
- （三） 开工手续办理
- 四、检修工艺及质量标准
- 五、注意事项
- 第二节 典型设备分析
- 一、HECPS-3S型灭弧机构工作原理 （如图9-1所示）
- 二、HMB-4.5型操作机构工作原理 （如图9-2所示）
- 三、HMB-4.5液压弹簧操作机构
- 四、HECPS-3S型发电机出口断路器灭弧机构及操作机构布置 （如图9-4所示）
- 五、HECPS-3S型发电机出口断路器灭弧机构 （如图9-5所示）
- 第十章 电气设备预防性试验
- 第一节 试验方法
- 一、电气试验的分类
- 二、电气试验安全规定
- 三、电气试验有关要求
- 四、常规试验及常用仪表
- （一） 绝缘电阻试验
- （二） 直流泄漏电流试验及直流耐压试验
- （三） 直流电阻试验
- （四） 红外热像检测
- 第二节 发电/电动机试验
- 一、定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数
- 二、定子绕组的直流电阻
- 三、定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
- 四、转子绕组的绝缘电阻
- 五、转子绕组的直流电阻
- 六、发电机的励磁回路所连接的设备 （不包括发电机转子和励磁机电枢）的绝缘电阻
- 七、转子绕组的交流阻抗和功率损耗
- 第三节 电力变压器及电抗器试验
- 一、油中溶解气体色谱分析
- 二、油中含水量试验
- 三、绕组连同套管绝缘电阻、吸收比或极化指数
- 四、绕组直流电阻
- 五、绕组连同套管的介质损失角正切值tanδ
- 六、绕组直流泄漏电流
- 七、绕组所有分接头的电压比
- 八、铁芯及夹件绝缘电阻
- 九、铁芯及夹件接地电流
- 第四节 互感器试验
- 一、油浸式电流互感器
- （一） 绕组及末屏的绝缘电阻
- （二）tanδ及电容量
- （三）110kV及以上电流互感器油中溶解气体色谱分析
- 二、电磁式电压互感器 （固体绝缘）
- 三、电容式电压互感器 （CVT）
- 第五节 断路器试验
- 一、SF6断路器和GIS（含H-GIS）
- 二、真空断路器
- 第六节 金属氧化物避雷器试验
- 一、运行电压下的交流泄漏电流带电测试
- 二、避雷器本体绝缘电阻和底座绝缘电阻
- 三、检查放电计数器动作情况
- 四、直流1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流
- 第十一章 静止变频器系统
- 第一节 静止变频器的操作
- 一、静止变频器单步启动的操作
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析及控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 二、静止变频器手动启动操作
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 三、网桥试验操作
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤：
- （五） 注意事项
- 四、机桥试验操作
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 第二节 静止变频器的检修
- 一、静止变频器电磁元件试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 二、静止变频器功率元件试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 三、静止变频器控制器试验
- （一） 测试目的
- （二） 危险点分析及控制措施
- （三） 测试前准备工作 （包括仪器、 材料、 场地、 试验条件）
- （四） 现场测试步骤及要求
- （五） 测试注意事项
- 四、转子初始位置检测试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析及控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 现场测试步骤及要求
- （五） 测试注意事项
- 五、阀触发试验操作
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 六、机桥阀触发试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 七、开出传动试验操作
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 八、控制单元交流电量测量试验操作
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 九、机侧电量测量试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 十、直流信号输出及直流信号输入试验操作
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 十一、静止变频器晶闸管并联电容值测试
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 十二、静止变频器控制器保护功能试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- 第十二章 厂用电系统
- 第一节 厂用电系统的运行
- 一、正常运行方式
- 二、特殊运行方式
- （一） 只有一段母线失电的情况
- （二） 两段母线同时失电的情况
- （三） 三段母线同时失电的情况
- （四） 四段母线同时失电的情况
- 第二节 厂用电系统操作
- 一、作业内容
- 二、危险点分析与控制措施
- 三、作业前准备
- 四、操作步骤及工艺标准 （1号厂用电变压器接线如图12-2所示）
- 五、注意事项
- 第三节 厂用电系统维护
- 一、户外高压隔离开关小修工艺
- （一） 作业内容
- （二）危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- 二、400V断路器设备小修工艺
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与预控措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤及工艺标准
- 第四节 厂用电系统检修
- 一、作业内容
- 二、危险点分析与控制措施
- 三、作业前准备
- 四、操作步骤及工艺标准
- 第五节 厂用电系统故障处理
- 一、机组自用配电盘Ⅰ段失电
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- （四） 防范措施
- 二、厂用电高压变压器差动保护动作
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- （四） 防范措施
- 三、变压器电流速断或过流保护动作
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- （四） 防范措施
- 四、厂用电母线接地故障报警
- （一） 故障现象
- （二） 原因分析
- （三） 处理过程
- （四） 防范措施
- 第十三章 监控系统
- 第一节 监控系统的操作
- 一、设备的投运和退运
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 二、监控系统整体启动运行
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 第二节 监控系统的维护
- 一、逆变电源试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 二、监控系统与外部通信
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 三、各节点时钟检查
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 四、计算机运行场地环境检测
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 五、病毒的清除与防护
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 六、监控系统维护
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 第三节 监控系统的检修
- 一、可编程控制器PLC基本模板的识别
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 二、双绞线测试
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 三、线缆查找和定位
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 四、光纤测试
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 五、光纤熔接
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 六、工作站检修
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 第四节 监控系统的故障处理
- 一、作业内容
- 二、危险点分析与控制措施
- 三、作业前准备
- 四、操作步骤
- 五、注意事项
- 第十四章 继电保护
- 第一节 继电保护的运行
- 一、发电电动机保护异常情况及事故处理
- 二、主变压器保护异常情况及事故处理
- 三、500kV系统保护异常情况及事故处理
- 四、厂用电系统异常情况及事故处理
- 第二节 继电保护的操作
- 一、继电保护装置及二次回路盘柜的接线
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 检修工艺 （质量） 标准
- （六） 注意事项
- 二、继电保护装置及二次回路控制电缆的配线
- （一） 作业内容 多人配合完成控制电缆配线工作。
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 检修工艺 （质量） 标准
- （六） 注意事项
- 三、机组启动前继电保护系统最终检查
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 检修工艺 （质量） 标准
- 第三节 继电保护的维护
- 一、电流互感器变比、极性测试
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 检修工艺 （质量） 标准
- （六） 注意事项
- 二、电压互感器二次回路压降测试
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 检修工艺 （质量） 标准
- （六） 注意事项
- 第四节 继电保护的检修
- 一、继电保护装置中间继电器的检修校验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 检修工艺 （质量） 标准
- （六） 注意事项
- 二、继电保护装置时间继电器的检修校验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 检修工艺 （质量） 标准
- （六） 操作注意事项
- 三、继电保护装置信号继电器的检修校验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 检修工艺 （质量） 标准
- （六） 注意事项
- 四、发电电动机保护装置调试安全和技术措施
- （一） 发电电动机保护装置调试工作前的准备
- （二） 安全技术措施
- （三） 检修工艺 （质量） 标准
- 五、发电电动机继电保护装置开关量输入以及开入光耦检验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 检修工艺 （质量） 标准
- （六） 注意事项
- 六、发电电动机继电保护装置开关量输出检查
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 检修工艺 （质量） 标准
- （六） 注意事项
- 七、发电电动机继电保护装置电流、电压采样测试
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 检修工艺 （质量） 标准
- （六） 注意事项
- 八、继电保护纵联保护通道检验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 检修工艺 （质量） 标准
- 九、故障录波装置测距功能检验及参数配置
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 检修工艺 （质量） 标准
- （六） 注意事项
- 十、故障录波装置波形文件分析
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 检修工艺 （质量） 标准
- （六） 注意事项
- 第十五章 机组机械保护
- 第一节 机组机械保护的检修
- 一、机械保护柜检修
- 二、机械保护传动试验
- 第二节 机组机械保护的故障处理
- 一、机组轴瓦温度过高故障
- 二、机组震动过大故障
- 三、下导测温导线磨损导致机组跳闸故障
- 第十六章 励磁系统
- 第一节 励磁系统的操作
- 一、恒无功功率调节试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 二、恒功率因数调节试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 三、自动/手动及双通道切换试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 四、工控机IP地址设置操作
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 五、限制及保护功能投退
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 六、励磁极性倒换操作
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 第二节 励磁系统的维护
- 一、励磁系统的清扫和检查 （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 二、励磁系统的维护
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 三、励磁调节器的检查
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 四、灭磁过压保护装置的检查
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 第三节 励磁系统的检修
- 一、功率整流元件试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 二、电磁元件试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 三、脉冲变压器输入输出特性试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 四、晶闸管小电流试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 五、可控硅整流装置均流特性试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 六、励磁调节器起励试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 七、低励限制试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 八、过励限制试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 九、低频保护试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 十、伏赫限制试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 十一、电压互感器断线保护试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 十二、手动录波
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 十三、测量单元检查
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- （3）试验接线完毕后，必须经二人都检查正确无误后方可通电进行试验。
- 十四、磁场断路器特性试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 十五、传动试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 十六、跨接器动作试验
- （一） 作业内容
- （二） 危险点分析与控制措施
- （三） 作业前准备
- （四） 操作步骤
- （五） 注意事项
- 第十七章 直流系统
- 第一节 直流系统的运行
- （一） 正常运行
- （3）48伏直流母线电压应保持在52V，变化范围不得超过50～54V。
- （二） 正常运行方式
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出版社：中国电力出版社
出版时间：2015
作者：国网新源控股有限公司
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