内容简介
1.本书以工作过程导向为基础，以项目为实施方案，归纳和拓展了数控机床维修岗位的工作任务和学习情境，变理论、原理知识的传授为动手技能的培养，打破理论教学的传统模式。
2.本教材设计11个以行动为导向的教学项目，有项目、工作任务导入、学习情境、任务实施、技能拓展、自测题等环节，图文并茂，简单易学。
3.本教材“薄简新实”，“薄”是指教材篇幅小；“简”是内容简洁 ；“新”是指教材反映新的教改方式；“实”是符合企业和学校教学实际情况，好教易学，具有教学的可操作性。
展开全文
- 扉页
- 版权页
- 内容提要
- 第3版前言
- 绪论
- 一、数控机床工作原理及组成
- 二、数控机床故障诊断及维护的内容
- （一）数控机床故障来源及分类
- （二）数控机床预防性维护的内容
- 三、数控机床故障诊断及维护的特点
- 四、数控机床故障诊断方法
- 五、数控机床维护、维修工作的安全规范
- 小结
- 自测题
- 任务一 数控机床常用电气元件认知及检测
- 一、任务导入
- 二、相关知识
- （一）万用表的使用
- （二）示波器的使用
- （三）数控电气元件认知与检测
- 三、任务实施
- （一）用万用表测量电路中的电压、电流、电阻
- （二）用示波器检测电路信号
- （三）数控电气元件的检测
- （四）数控机床电气线路的拆装
- 四、技能拓展
- （一）用万用表测量三极管和电容
- （二）强电回路故障诊断与维修方法
- 小结
- 自测题
- 任务二 数控机床安装调试与验收
- 一、任务导入
- 二、相关知识
- （一）数控机床的安装
- （二）数控机床的调试
- （三）数控机床的验收
- （四）几何精度的检测与验收
- 三、任务实施
- （一）定位精度和重复定位精度检测
- （二）反向间隙检测
- 四、技能拓展
- （一）螺距误差的检测与分析
- （二）螺距误差补偿的测定和计算
- （三）螺距误差补偿应用与分析
- 小结
- 自测题
- 任务三 数控机床硬件接口连接
- 一、任务导入
- 二、相关知识
- （一）CNC系统模块及接口作用
- （二）伺服系统模块及接口作用
- （三）主轴模块及接口作用
- （四）I/O Link模块及接口作用
- 三、任务实施
- （一）CNC系统与伺服系统模块接口连接
- （二）CNC系统与主轴模块接口连接
- （三）CNC系统与I/O Link模块接口连接
- 四、技能拓展
- （一）手轮接口及连接
- （二）CNC控制单元电源的连接
- 小结
- 自测题
- 任务四 数控机床参数设定
- 一、任务导入
- 二、相关知识
- （一）数控机床参数及作用
- （二）数控系统参数显示与修改
- （三）伺服参数的初始化与故障诊断
- （四）常见数控系统参数设定
- 三、任务实施
- （一）伺服参数初始化与设置
- （二）软限位参数诊断与设定
- （三）刀架换刀故障诊断与参数设定
- 四、技能拓展
- （一）CNC系统显示语言参数修改
- （二）参数全清后的报警解除与基本参数设置
- 小结
- 自测题
- 任务五 数控机床PMC控制与应用
- 一、任务导入
- 二、相关知识
- （一）PMC在数控机床中的作用
- （二）PMC与CNC、MT之间的接口地址
- （三）PMC语言及编程
- （四）PMC显示操作与故障诊断方法
- 三、任务实施
- （一）PMC基本操作与调试
- （二）PMC控制主轴正反转实训
- （三）PMC实现刀架换刀诊断实训
- 四、技能拓展
- （一）设定跟踪参数
- （二）跟踪参数界面操作
- 小结
- 自测题
- 任务六 数控机床数据的传输与备份
- 一、任务导入
- 二、相关知识
- （一）使用存储卡进行数据备份和恢复
- （二）使用计算机RS-232-C串行接口备份和恢复数据
- （三）RS-232-C串行接口通信故障与排除
- 三、任务实施
- （一）焊接RS-232-C电缆
- （二）数控程序的上传与下载
- （三）PMC梯形图的备份与恢复
- （四）CNC系统参数的备份与恢复
- 四、技能拓展
- （一）螺距误差补偿量的备份与恢复
- （二）利用Windows超级终端传输数据
- 小结
- 自测题
- 任务七 CNC系统的故障诊断与维修
- 一、任务导入
- 二、相关知识
- （一）CNC系统故障报警类型
- （二）CNC系统软件故障检测与维修
- （三）CNC系统硬件故障诊断与维修
- 三、任务实施
- （一）P/S程序报警诊断与恢复
- （二）系统黑屏诊断与维修
- 四、技能拓展
- （一）系统开机急停诊断与维修
- （二）系统死机故障诊断与维修
- 小结
- 自测题
- 任务八 伺服系统的故障诊断与维修
- 一、任务导入
- 二、相关知识
- （一）伺服系统的常见报警与处理方法
- （二）伺服位置反馈装置故障诊断方法
- （三）伺服进给装置故障诊断方法
- 三、任务实施
- （一）伺服轴跟踪误差过大报警及排除
- （二）伺服轴进给振动、爬行故障诊断与排除
- （三）光栅尺的拆装与调试实训
- 四、技能拓展
- （一）伺服系统过热报警故障诊断与排除
- （二）伺服轴进给失控故障诊断与排除
- 小结
- 自测题
- 任务九 主轴系统的故障诊断与维修
- 一、任务导入
- 二、相关知识
- （一）伺服主轴与变频主轴的区别
- （二）机床主轴部件的拆装与调整
- （三）主轴变频器的调试
- （四）主轴伺服系统的故障形式与诊断
- 三、任务实施
- （一）主轴电动机正反转互换实训
- （二）变频器常见故障及排除
- 四、技能拓展
- （一）车螺纹乱牙、节距不准故障与维修
- （二）主轴不准停故障与排除
- （三）主轴震动和噪声异常的故障与排除
- （四）主轴转速不正常的故障与排除
- 小结
- 自测题
- 任务十 系统与I/O模块的故障诊断与维修
- 一、任务导入
- 二、相关知识
- （一）系统主板与I/O Link模块
- （二）系统与I/O Link模块故障的诊断方法
- 三、任务实施
- （一）将系统上电启动和关闭按钮功能调换实训
- （二）回零故障诊断
- （三）手轮无动作故障与维修
- 四、技能拓展
- （一）加工中出现自动复位故障与排除
- （二）系统死机的故障与排除
- 小结
- 自测题
- 任务十一 数控机床机械故障诊断与维修
- 一、任务导入
- 二、相关知识
- （一）数控机床常见机械故障的类型
- （二）机床参考点与返回参考点的故障与维修
- （三）刀架故障诊断方法
- （四）进给传动系统的维护与故障诊断
- （五）加工中心换刀装置维护与故障诊断
- 三、任务实施
- （一）数控车床Z轴拆装与精度检测
- （二）主轴或进给轴噪声大、加工精度差的故障与排除
- 四、技能拓展
- （一）急停功能及其故障排除
- （二）刀库或机械手换刀时与主轴碰撞故障与排除
- 小结
- 自测题
- 附录
- 附录A FANUC 16/18/21/0i系统PMC信号地址表
- 附录B FANUC 0i Mate TD系统梯形图详解
- 附录C FANUC 0系统常见报警表
- 附录D FANUC 16/18/21/0i/0i Mate系统参数表
- 附录E FANUC 0i Mate数控机床电路图
- 参考文献
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版权信息
出版社：人民邮电出版社
出版时间：2019
作者：朱强 赵宏立
温馨提示：
1.本电子书已获得正版授权，由出版社通过知传链发行。
2.该电子书为虚拟物品，付费之后概不接收任何理由退款。电子书内容仅支持在线阅读，不支持下载。
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数控机床故障诊断与维修（第3版）
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