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本书涵盖了常规设计和机械产品系统化设计的精华。
内容简介
全书共6篇，主要内容包括：机械设计基础资料、连接与紧固、机械传动、轴系零部件与轴承、其他零部件(含弹簧、起重机零部件、润滑、密封、常用电动机)和机械产品系统化设计。
本书供从事机械设计、维护及有关工程技术人员使用，还可供大专院校有关专业的教师、学生参考使用。
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- 现代机械设计实用手册
- 《现代机械设计实用手册》篇目
- 书名页
- 版权页
- 前言
- 目录
- 第1篇 机械设计基础资料
- 第1章 常用资料和数据
- 1 标准代号
- 2 法定计量单位和单位换算
- 2.1 国际单位制（SI）单位
- 2.2 可与国际单位制单位（SI）并用的我国法定计算单位
- 2.3 常用物理量符号及其法定单位
- 2.4 常用计量单位换算
- 3 常用数据
- 3.1 常用材料的物理性能
- 3.2 黑色金属硬度与强度换算
- 3.3 常用材料及物体的摩擦因数
- 3.4 机械传动效率的概略值
- 4 常用几何公式及截面的力学特性公式
- 4.1 常用几何体公式
- 4.2 截面几何及力学特性公式
- 第2章 一般标准和设计规范
- 1 一般标准和金属切削加工零件的设计规范
- 1.1 标准尺寸
- 1.2 机器轴高
- 1.3 机器轴伸
- 1.4 棱体的角度与斜度
- 1.5 圆锥的锥度与锥角系列
- 1.6 中心孔
- 1.7 零件的倒圆、倒角
- 1.8 圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角
- 1.9 球面半径
- 1.10 燕尾槽
- 1.11 T形槽
- 1.12 弧形槽端部半径
- 1.13 砂轮越程槽
- 1.14 刨切、插切、珩磨越程槽
- 1.15 退刀槽
- 1.16 插齿、滚齿退刀槽
- 1.17 滚花
- 1.18 分度盘和标尺刻度
- 1.19 锯缝尺寸
- 2 铸件的设计规范
- 2.1 铸件的最小壁厚和最小铸孔尺寸
- 2.2 铸造斜度
- 2.3 铸造圆角半径
- 2.4 铸件壁厚的过渡与壁的连接形式及尺寸
- 2.5 铸件加强肋的尺寸
- 2.6 压铸件设计的基木参数
- 3 锻件的设计规范
- 3.1 模锻件的锻造斜度和最小内外圆角半径
- 3.2 模锻件肋的高宽比和最小距离
- 3.3 模锻件的凹腔和冲孔连皮尺寸
- 3.4 锻件腹板上冲孔的限制
- 4 冲压件的设计规范
- 4.1 冲裁件的设计规范
- 4.2 弯曲件的设计规范
- 4.3 拉延伸件的设计规范
- 4.4 成型件的设计规范
- 5 塑料件的设计规范
- 5.1 壁厚、高度和最小壁厚
- 5.2 脱膜斜度、圆角及加强肋的尺寸
- 5.3 孔的最小直径、孔深及孔的尺寸关系
- 5.4 用成型型芯制出通孔的孔深和孔径
- 5.5 螺纹孔的尺寸关系与螺纹成型部分退刀尺寸
- 5.6 滚花的推荐尺寸
- 第3章 机械制图
- 1 国家标准《技术制图》与《机械制图》的基木规定
- 1.1 图纸幅面和格式
- 1.2 标题栏和明细栏
- 1.3 绘图比例
- 1.4 图线
- 1.5 剖面符号
- 2 尺寸标注
- 2.1 尺寸标注的基木规定
- 2.2 尺寸标注的常用符号和常用结构的注法
- 2.3 图样中尺寸公差的注法
- 2.4 装配图中零、部件序号及编排方法
- 3 图样画法
- 3.1 视图
- 3.2 剖视图画法
- 3.3 断面图画法
- 3.4 局部放大图画法
- 3.5 简化画法
- 3.6 一些规定画法
- 4 常用结构规定画法
- 4.1 螺纹及螺纹紧固件的规定画法和标记方法
- 4.2 花键画法
- 4.3 齿轮画法
- 4.4 弹簧画法
- 4.5 滚动轴承画法
- 4.6 动密封圈表示法
- 4.7 标准中心孔表示法
- 5 机构运动简图符号
- 第4章 机械零部件精度设计
- 1 极限与配合
- 1.1 标准公差
- 1.2 基木偏差
- 1.3 极限偏差
- 1.3.1 公称尺寸至500mm轴的极限偏差
- 1.3.2 公称尺寸至500mm孔的极限偏差
- 1.3.3 公称尺寸＞500～3150mm轴和孔的极限偏差
- 1.4 一般公差
- 1.5 极限与配合的选择
- 1.5.1 孔、轴常用公差带的选择
- 1.5.2 轴的各种基木偏差的应用
- 1.5.3 公称尺寸至500mm的基孔制优先和常用配合
- 1.5.4 公称尺寸至500mm的基轴制优先和常用配合
- 1.5.5 常用、优先配合特性及应用举例
- 1.6 圆锥公差
- 1.6.1 圆锥公差项目及给定方法
- 1.6.2 圆锥公差的数值及选取
- 2 几何公差
- 2.1 几何公差的分类、几何特征、符号及附加符号
- 2.2 几何公差标注方法
- 2.3 几何公差常用项目的注出公差值
- 3 表面结构
- 3.1 粗糙度轮廓的主要评定参数
- 3.2 表面结构的符号和代号
- 3.3 表面结构代号在图样上的标注
- 3.4 表面结构要求的新旧标准对照
- 3.5 表面粗糙度参数值的选用
- 第5章 机械工程材料
- 1 金属材料的主要力学性能名称和符号
- 2 钢铁材料
- 2.1 铸铁
- 2.1.1 灰铸铁
- 2.1.2 可锻铸铁
- 2.1.3 球墨铸铁
- 2.1.4 蠕墨铸铁
- 2.1.5 抗磨白口铸铁
- 2.1.6 耐热铸铁
- 2.2 铸钢
- 2.2.1 一般工程用铸钢
- 2.2.2 焊接结构用碳素铸钢
- 2.2.3 合金铸钢
- 2.2.4 奥氏体锰钢铸件
- 2.2.5 耐热铸钢
- 2.3 钢
- 2.3.1 碳素结构钢
- 2.3.2 优质碳素结构钢
- 2.3.3 低合金高强度结构钢
- 2.3.4 合金结构钢
- 2.3.5 弹簧钢
- 2.3.6 工具钢
- 2.3.7 不锈钢
- 2.3.8 耐热钢
- 2.3.9 滚动轴承钢
- 2.4 钢材
- 2.4.1 热轧圆钢、方钢、六角和八角钢
- 2.4.2 冷拉圆钢、方钢和六角钢
- 2.4.3 热轧等边角钢
- 2.4.4 热轧不等边角钢
- 2.4.5 热轧槽钢
- 2.4.6 热轧工字钢
- 2.4.7 冷拔无缝方形钢管
- 2.4.8 冷拔无缝矩形钢管
- 2.4.9 无缝钢管
- 2.4.10 焊接钢管
- 2.4.11 冷轧钢板和钢带及热轧钢板和钢带
- 2.4.12 不锈钢冷轧、热轧钢板和钢带
- 2.4.13 耐热钢板和钢带
- 2.4.14 合金结构钢热轧厚钢板
- 2.4.15 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带
- 2.4.16 弹簧钢丝
- 2.4.17 钢丝
- 3 有色金属材料
- 3.1 铜与铜合金
- 3.1.1 加工铜与铜合金
- 3.1.2 铸造铜合金
- 3.1.3 铜棒
- 3.1.4 铜管
- 3.2 铝与铝合金
- 3.2.1 铸造铝合金
- 3.2.2 变形铝与铝合金
- 3.2.3 铝及铝合金挤压棒材
- 3.2.4 铝及铝合金冷拉、冷轧管材
- 4 非金属材料
- 4.1 橡胶及橡胶制品
- 4.1.1 工程常用橡胶的性能及应用
- 4.1.2 橡胶管
- 4.1.3 工业用橡胶板
- 4.2 石棉制品
- 4.3 工程塑料
- 4.3.1 常用工程塑料的性能特点和应用
- 4.3.2 常用工程塑料的技术性能
- 4.3.3 塑料管材
- 4.3.4 塑料棒材与板材
- 4.4 其他非金属材料
- 4.4.1 工业有机玻璃
- 4.4.2 工业用毛毡
- 4.4.3 软钢纸板
- 4.4.4 常用密封填料
- 5 复合材料
- 5.1 金属基复合材料
- 5.1.1 钛-铜复合棒
- 5.1.2 不锈钢复合钢板
- 5.1.3 铜-钢复合钢板
- 5.1.4 钛-钢复合钢板
- 5.2 塑料基复合材料
- 5.2.1 碳纤维增强热塑料
- 5.2.2 玻璃纤维增强塑料
- 5.3 纤维增强金属基复合材料
- 5.3.1 碳（石墨）纤维增强铝复合材料
- 5.3.2 碳纤维增强铅复合材料
- 5.3.3 碳纤维增强铜复合材料
- 5.4 塑料-金属基复合材料
- 5.4.1 塑料-青铜-钢背三层复合板材
- 5.4.2 塑覆铜管
- 第2篇 连接与紧固
- 第1章 螺纹与螺纹连接
- 1 螺纹及螺纹零件的结构要素
- 1.1 螺纹
- 1.1.1 螺纹的种类、特点和应用
- 1.1.2 普通螺纹
- 1.1.3 管螺纹
- 1.1.4 梯形螺纹
- 1.1.5 锯齿形（3°、30°）螺纹
- 1.1.6 矩形螺纹
- 1.2 螺纹零件结构要素
- 1.2.1 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
- 1.2.2 螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸
- 1.2.3 地脚螺栓孔和凸缘
- 1.2.4 扳手空间
- 2 螺纹连接
- 2.1 螺纹紧固件连接的主要类型及其应用
- 2.2 螺栓组连接受力分析及强度计算
- 2.2.1 螺栓组连接受力分析
- 2.2.2 螺栓强度计算
- 2.3 螺纹连接紧固件机械性能和材料
- 2.4 螺纹连接的标准元件及挡圈
- 2.4.1 螺栓和螺柱
- 2.4.2 螺钉
- 2.4.3 螺母
- 2.4.4 垫圈
- 2.4.5 挡圈
- 第2章 轴毂连接与销连接
- 1 键与花键连接
- 1.1 键连接
- 1.1.1 键和键连接的类型、特点和应用
- 1.1.2 键的选择和键连接的强度校核
- 1.1.3 键连接的标准元件
- 1.2 花键连接
- 1.2.1 花键连接的类型、特点及应用
- 1.2.2 花键连接的强度计算
- 1.2.3 矩形花键尺寸及公差
- 2 过盈连接
- 2.1 过盈连接的类型、特点及应用
- 2.2 圆柱面过盈连接计算
- 3 胀紧连接
- 3.1 胀紧连接套的形式与基木尺寸
- 3.2 胀紧连接套的选用
- 4 销连接
- 4.1 销的类型、特点和应用
- 4.2 销的选择和销连接的强度校核
- 4.3 销的标准件
- 第3章 焊接、铆接与黏接
- 1 焊接
- 1.1 焊接方法分类、代号及应用
- 1.2 焊条及金属材料的焊接性
- 1.2.1 焊条
- 1.2.2 金属材料的焊接性
- 1.3 焊接接头的基木形式、坡口及其选择
- 1.4 焊接接头的静载强度计算
- 1.4.1 电弧焊接头的静载强度计算
- 1.4.2 电阻焊接头的静载强度计算
- 1.5 焊缝在图样上的表达及标注
- 1.6 焊件设计中一般应注意的问题
- 1.7 焊接结构的一般尺寸公差和几何公差
- 2 铆接
- 2.1 铆缝设计
- 2.2 铆钉
- 2.2.1 常用铆钉的型式及应用
- 2.2.2 铆钉标准元件
- 3 黏接
- 3.1 黏接设计要点
- 3.2 胶黏剂的选择
- 3.3 黏接接头的结构型式
- 第3篇 机械传动
- 第1章 带传动
- 1 带传动的类型及设计要求
- 1.1 带传动的类型
- 1.2 带传动设计的基木要求
- 2 V带传动
- 2.1 V带尺寸规格与结构
- 2.2 V带传动的设计
- 2.2.1 主要失效形式与设计准则
- 2.2.2 设计计算
- 2.3 带轮
- 2.3.1 带轮设计的要求
- 2.3.2 带轮材料
- 2.3.3 带轮结构
- 2.3.4 带轮的技术要求（摘自GB/T 11357—2008）
- 2.4 V带传动设计中应注意的问题
- 2.5 设计实例
- 3 平带传动
- 3.1 主要失效形式与设计准则
- 3.2 平型传动带的尺寸与公差
- 3.3 胶帆布平带传动
- 3.3.1 带的规格
- 3.3.2 设计计算
- 3.4 聚酚胺片基平带传动
- 3.4.1 带的结构与规格
- 3.4.2 设计计算
- 3.5 高速带传动
- 3.5.1 带的规格
- 3.5.2 设计计算
- 3.6 带轮
- 4 同步带传动
- 4.1 同步带传动常用术语
- 4.2 一般传动用同步带的类型和标记
- 4.3 梯形同步带传动设计
- 4.3.1 梯形同步带的规格
- 4.3.2 梯形齿同步带的选型和基准额定功率
- 4.3.3 梯形齿同步带传动设计方法
- 4.3.4 梯形齿同步带带轮
- 4.3.5 设计实例
- 5 带传动的张紧
- 5.1 张紧方法
- 5.2 张紧力的控制
- 5.2.1 V带的预紧力
- 5.2.2 平带的预紧力
- 5.2.3 同步带的预紧力
- 第2章 链传动
- 1 链传动的类型、特点和应用
- 2 滚子链的基木参数和尺寸
- 3 滚子链传动的设计
- 3.1 滚子链传动选择指导
- 3.2 滚子链传动的设计计算
- 3.3 润滑范围选择
- 3.4 滚子链的静强度计算
- 4 滚子链链轮
- 4.1 基木参数和主要尺寸
- 4.2 齿槽形状
- 4.3 轴向齿廓
- 4.4 链轮结构
- 4.5 链轮公差
- 4.6 链轮材料及热处理
- 5 链传动的布置、张紧与润滑方式
- 5.1 链传动的布置
- 5.2 链传动的张紧
- 5.3 链传动的润滑方式
- 6 滚子链传动设计计算示例
- 第3章 渐开线圆柱齿轮传动
- 1 渐开线圆柱齿轮传动的类型、特点和性能
- 2 渐开线圆柱齿轮基木齿廓和模数系列
- 3 渐开线圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
- 3.1 标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
- 3.1.1 外啮合标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
- 3.1.2 内啮合标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
- 3.2 变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
- 3.2.1 变位齿轮传动的特点与功用
- 3.2.2 外啮合圆柱齿轮传动的变位系数选择
- 3.2.3 内啮合圆柱齿轮传动的干涉及变位系数选择
- 3.2.4 外啮合变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
- 3.2.5 内啮合变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
- 4 渐开线圆柱齿轮齿厚的测量与计算
- 4.1 齿厚测量方法的比较和应用
- 4.2 公法线长度
- 4.2.1 公法线长度计算公式
- 4.2.2 公法线长度数值表
- 4.3 分度圆弦齿厚
- 4.3.1 分度圆弦齿厚计算公式
- 4.3.2 分度圆弦齿厚数值表
- 4.4 固定弦齿厚
- 4.4.1 固定弦齿厚计算公式
- 4.4.2 固定弦齿厚数值表
- 4.5 量柱（球）测量跨距
- 4.5.1 量柱（球）测量跨距计算公式
- 4.5.2 量柱（球）测量跨距数值表
- 5 渐开线圆柱齿轮传动的设计计算
- 5.1 圆柱齿轮传动的作用力计算
- 5.2 主要参数的选择
- 5.3 主要尺寸的初步确定
- 5.4 齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算
- 5.5 齿轮传动设计与强度校核计算中各参数的确定
- 5.5.1 分度圆上的圆周力Ft
- 5.5.2 使用系数KA
- 5.5.3 动载系数Kv
- 5.5.4 齿向载荷分布系数K、KFβ
- 5.5.5 齿间载荷分配系数K、K
- 5.5.6 节点区域系数Z
- 5.5.7 弹性系数ZE
- 5.5.8 接触强度计算的重合度与螺旋角系数Zεβ
- 5.5.9 试验齿轮的接触疲劳极限σHIim
- 5.5.10 接触强度计算的寿命系数Z
- 5.5.11 润滑油膜影响系数Z、Z、Z
- 5.5.12 工作硬化系数ZW
- 5.5.13 接触强度计算的尺寸系数Z
- 5.5.14 最小安全系数S、S
- 5.5.15 复合齿形系数Y
- 5.5.16 抗弯强度计算的重合度与螺旋角系数Y
- 5.5.17 齿轮材料的弯曲疲劳极限基木值σ
- 5.5.18 弯曲强度计算的寿命系数YNT
- 5.5.19 弯曲强度计算的尺寸系数YX
- 5.5.20 相对齿根圆角敏感系数Y
- 5.5.21 相对齿根表面状况系数Y
- 5.6 齿轮静强度校核计算
- 5.7 变动载荷作用下的齿轮强度校核计算
- 5.8 开式齿轮传动的计算
- 6 齿轮的材料
- 7 圆柱齿轮的结构
- 8 渐开线圆柱齿轮精度
- 8.1 齿轮偏差的定义和代号
- 8.2 精度等级及其选择
- 8.3 齿轮的检验
- 8.4 齿轮偏差数值表和齿轮偏差计算公式
- 8.5 齿厚与侧隙
- 8.5.1 齿厚
- 8.5.2 关于侧隙的术语和定义
- 8.5.3 最小法向侧隙
- 8.5.4 齿厚的公差与偏差
- 8.5.5 公法线长度偏差
- 8.5.6 量柱（球）测量跨距偏差
- 8.6 齿轮坯的精度
- 8.7 齿面粗糙度
- 8.8 中心距公差
- 8.9 轴线平行度偏差
- 8.10 接触斑点
- 9 渐开线圆柱齿轮传动设计计算示例及零件工作图
- 9.1 设计示例
- 9.2 渐开线圆柱齿轮零件工作图
- 第4章 圆弧齿轮传动
- 1 圆弧齿轮传动的类型、特点和应用
- 1.1 单圆弧齿轮传动
- 1.2 双圆弧齿轮传动
- 2 圆弧齿轮传动的啮合特性
- 2.1 单圆弧齿轮传动的啮合特性
- 2.2 双圆弧齿轮传动的啮合特性
- 2.2.1 同一工作齿面上两个同时接触点间的轴向距离q
- 2.2.2 多点啮合系数
- 2.2.3 多对齿啮合系数
- 2.2.4 齿宽b的确定
- 3 圆弧齿轮的基木齿廓及模数系列
- 3.1 单圆弧齿轮的基木齿廓（摘自JB 929—1967）
- 3.2 双圆弧齿轮的基木齿廓（摘自GB/T 12759—1991）
- 3.3 圆弧齿轮的法向模数系列
- 4 圆弧齿轮传动的几何尺寸计算
- 5 圆弧齿轮传动基木参数的选择
- 5.1 齿数z和模数mn
- 5.2 重合度εβ
- 5.3 螺旋角β
- 5.4 齿宽系数φ、φa
- 6 圆弧齿轮的强度计算
- 6.1 圆弧齿轮传动的强度计算公式
- 6.2 各参数符号的意义及各系数的确定
- 7 圆弧圆柱齿轮的精度（摘自GB/T 15753—1995）
- 7.1 误差的定义和代号
- 7.2 精度等级及其选择
- 7.3 侧隙
- 7.4 推荐的检验项目
- 7.5 图样标注
- 7.6 圆弧齿轮精度数值表
- 7.7 极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式
- 8 圆弧圆柱齿轮设计计算实例及零件工作图
- 8.1 设计计算实例
- 8.2 圆弧圆柱齿轮零件工作图
- 第5章 锥齿轮传动
- 1 概述
- 1.1 分类、特点和应用
- 1.2 基木齿制
- 1.3 模数
- 1.4 锥齿轮的变位
- 1.4.1 切向变位
- 1.4.2 径向变位
- 2 锥齿轮传动的几何尺寸计算
- 2.1 直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算
- 2.2 斜齿锥齿轮传动的几何尺寸计算
- 2.3 弧齿锥齿轮传动和零度弧齿锥齿轮传动的几何尺寸计算
- 3 锥齿轮传动的设计计算
- 3.1 轮齿受力分析
- 3.2 主要尺寸的初步确定
- 3.3 锥齿轮传动的疲劳强度校核计算
- 3.3.1 锥齿轮传动的当量齿轮参数计算
- 3.3.2 锥齿轮传动齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度的校核计算公式
- 3.3.3 疲劳强度校核计算中参数的确定
- 3.3.4 开式锥齿轮传动的强度计算
- 3.4 锥齿轮传动设计举例
- 4 锥齿轮的结构
- 5 锥齿轮的精度
- 5.1 术语和定义
- 5.2 精度等级
- 5.3 锥齿轮的检验组和公差
- 5.3.1 锥齿轮的检验组
- 5.3.2 锥齿轮的公差
- 5.4 锥齿轮副的检验和公差
- 5.4.1 齿轮副的检验项目
- 5.4.2 齿轮副的检验组
- 5.4.3 齿轮副的公差
- 5.5 锥齿轮副的侧隙
- 5.6 图样标注
- 5.7 应用示例
- 5.8 齿坯的要求
- 5.9 锥齿轮精度数值表
- 5.10 锥齿轮极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式
- 6 锥齿轮工作图例
- 第6章 蜗杆传动
- 1 概述
- 2 普通圆柱蜗杆传动
- 2.1 普通圆柱蜗杆传动的基木齿廓和标记
- 2.1.1 基木齿廓
- 2.1.2 圆柱蜗杆传动的标记
- 2.2 普通圆柱蜗杆传动的主要参数
- 2.3 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
- 2.4 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算
- 2.4.1 齿上受力分析和滑动速度计算
- 2.4.2 普通圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算
- 2.4.3 蜗杆、蜗轮的材料和许用应力
- 2.4.4 蜗杆传动的效率和散热计算
- 2.5 提高圆柱蜗杆传动承载能力的方法
- 2.6 蜗杆、蜗轮的结构
- 2.7 普通圆柱蜗杆传动的设计实例
- 2.8 圆柱蜗杆、蜗轮精度
- 2.8.1 术语和定义
- 2.8.2 精度等级
- 2.8.3 蜗杆、蜗轮的检验和极限偏差
- 2.8.4 蜗杆副的检验和极限偏差
- 2.8.5 蜗杆副的侧隙
- 2.8.6 齿坯的要求
- 2.8.7 极限偏差和公差数值表
- 3 圆弧圆柱蜗杆传动
- 3.1 轴向圆弧齿圆柱蜗杆（ZC）传动
- 3.1.1 基木齿廓
- 3.1.2 ZC蜗杆传动的参数及其匹配
- 3.1.3 ZC蜗杆传动的几何尺寸计算
- 3.1.4 ZC蜗杆传动强度计算及其他
- 3.2 环面包络圆柱蜗杆（ZC）传动
- 3.2.1 基木齿廓
- 3.2.2 ZC蜗杆传动的参数及其匹配
- 3.2.3 ZC蜗杆传动的几何尺寸计算
- 3.2.4 ZC蜗杆传动承载能力计算
- 3.2.5 ZC蜗杆传动设计实例
- 4 环面蜗杆传动
- 4.1 环面蜗杆的形成原理
- 4.1.1 直廓环面蜗杆
- 4.1.2 平面包络环面蜗杆
- 4.2 环面蜗杆的修形
- 4.2.1 直廓环面蜗杆的修形
- 4.2.2 平面二次包络环面蜗杆的修形
- 4.3 环面蜗杆传动的基木参数选择和几何尺寸计算
- 4.4 环面蜗杆传动承载能力计算
- 4.5 环面蜗杆传动设计算例
- 4.6 环面蜗杆、蜗轮工作图
- 4.7 环面蜗杆、蜗轮的精度
- 4.7.1 直廓环面蜗杆、蜗轮精度
- 4.7.2 平面二次包络环面蜗杆、蜗轮精度
- 第7章 螺旋传动
- 1 螺旋传动的种类和应用
- 2 滑动螺旋传动
- 2.1 螺母的结构型式
- 2.2 滑动螺旋传动的受力分析
- 2.3 滑动螺旋传动的设计计算
- 2.4 滑动螺旋副的材料和精度
- 2.5 滑动螺旋传动设计举例
- 2.6 螺杆、螺母工作图
- 3 滚动螺旋传动
- 3.1 工作原理和结构形式
- 3.2 滚动螺旋的几何尺寸
- 3.3 动螺旋的代号和标注
- 3.4 滚动螺旋的选择计算
- 3.5 材料及热处理
- 3.6 精度
- 3.7 预紧
- 3.8 设计中应注意的问题
- 第8章 减速器与无级变速器
- 1 一般减速器设计资料
- 1.1 常用减速器的类型、特点和应用
- 1.2 减速器的基木参数
- 1.2.1 圆柱齿轮减速器的基木参数
- 1.2.2 圆柱蜗杆减速器的基木参数
- 1.3 减速器传动比的分配
- 1.4 齿轮、蜗杆减速器箱体结构尺寸
- 1.4.1 铸铁箱体的结构和尺寸
- 1.4.2 焊接箱体的结构和尺寸
- 1.5 减速器附件及其结构尺寸
- 1.6 典型减速器结构示例
- 1.6.1 装配图
- 1.6.2 减速器结构设计应注意的问题
- 2 标准减速器
- 2.1 硬齿面圆柱齿轮减速器
- 2.1.1 型式和标记方法
- 2.1.2 外形尺寸和安装尺寸
- 2.1.3 承载能力
- 2.1.4 选用方法
- 2.2 运输机械用减速器
- 2.2.1 型式和标记方法
- 2.2.2 外形尺寸和安装尺寸
- 2.2.3 承载能力
- 2.2.4 选用方法
- 2.3 NGW型行星齿轮减速器
- 2.3.1 型式与标记方法
- 2.3.2 公称传动比和实际传动比
- 2.3.3 外形尺寸和安装尺寸
- 2.3.4 承载能力
- 2.3.5 选用方法
- 2.4 摆线针轮减速器
- 2.4.1 型号和标记方法
- 2.4.2 外形尺寸和安装尺寸
- 2.4.3 承载能力
- 2.4.4 选用方法
- 2.5 圆弧圆柱蜗杆减速器
- 2.5.1 型式和标记方法
- 2.5.2 外形尺寸和安装尺寸
- 2.5.3 承载能力
- 2.5.4 选用方法
- 3 机械无级变速器
- 3.1 常用机械无级变速器的类型、特性及选用
- 3.1.1 机械无级变速器的类型、机械特性及应用举例
- 3.1.2 机械无级变速器的选用
- 3.2 齿链式无级变速器
- 3.2.1 型式和标记方法
- 3.2.2 外形尺寸和安装尺寸
- 3.2.3 性能参数
- 3.2.4 选用方法
- 3.3 行星锥盘式无级变速器
- 3.3.1 型式和标记方法
- 3.3.2 外形尺寸和安装尺寸
- 3.3.3 性能参数
- 3.4 四相并列连杆脉动无级变速器
- 3.4.1 型式和标记方法
- 3.4.2 外形尺寸和安装尺寸
- 3.4.3 性能参数
- 3.5 金属带式无级变速器
- 第4篇 轴系零件与轴承
- 第1章 轴
- 1 概述
- 1.1 轴的分类
- 1.2 轴的设计特点和步骤
- 1.3 轴的常用材料
- 2 轴的结构设计
- 2.1 轴上零件的布置
- 2.2 轴上零件的定位与固定
- 2.3 提高轴疲劳强度的结构措施
- 2.4 轴的结构工艺性
- 3 轴的强度计算
- 3.1 按转矩估算轴径
- 3.2 按当量弯矩近似计算轴的强度
- 3.3 轴安全系数的精确校核计算
- 3.3.1 轴的疲劳强度安全系数校核
- 3.3.2 轴的静强度安全系数校核
- 3.4 轴的强度计算实例
- 4 轴的刚度校核
- 4.1 轴的弯曲刚度校核
- 4.1.1 能量法
- 4.1.2 当量直径法
- 4.2 轴的扭转刚度校核
- 4.3 轴的刚度计算实例
- 5 钢丝软轴
- 5.1 软轴的结构形式和规格
- 5.1.1 钢丝软轴的结构与规格
- 5.1.2 软管的结构与规格
- 5.1.3 软轴的接头及连接
- 5.1.4 软管的接头及连接
- 5.1.5 防逆转装置
- 5.2 软轴的选择和使用
- 5.2.1 软轴的选择
- 5.2.2 软轴使用时的注意事项
- 第2章 滑动轴承
- 1 概述
- 2 非液体摩擦滑动轴承
- 2.1 径向轴承
- 2.1.1 结构型式的选用
- 2.1.2 轴颈与轴瓦的配合
- 2.1.3 轴承的验算
- 2.2 平面推力轴承
- 2.2.1 常用结构型式
- 2.2.2 轴承的验算
- 2.2.3 常用滑动轴承材料的性能和许用值
- 3 液体动压径向滑动轴承
- 3.1 工作原理及几何关系
- 3.2 设计计算
- 3.2.1 雷诺数与层流条件
- 3.2.2 轴承比压P
- 3.2.3 承载能力
- 3.2.4 摩擦功耗
- 3.2.5 流量
- 3.2.6 热平衡
- 3.2.7 最小油膜厚度
- 3.3 主要参数选择
- 3.3.1 宽径比B/D
- 3.3.2 相对间隙Ψ
- 3.3.3 润滑油黏度η
- 3.4 算例
- 4 含油轴承
- 4.1 粉末冶金含油轴承
- 4.1.1 滑动轴承烧结轴套的尺寸和公差
- 4.1.2 参数选择
- 4.1.3 润滑
- 4.1.4 使用安装
- 4.2 青铜石墨含油轴承
- 5 轴套与轴瓦
- 5.1 轴套
- 5.1.1 卷制轴套
- 5.1.2 整体轴套
- 5.1.3 轴套的固定
- 5.2 轴瓦
- 5.2.1 厚壁轴瓦
- 5.2.2 薄壁轴瓦
- 5.3 推力垫圈
- 5.4 润滑孔和润滑槽
- 5.4.1 润滑孔
- 5.4.2 润滑槽
- 5.5 滑动轴承间隙与配合的选择
- 6 滑动轴承的润滑
- 7 滑动轴承座
- 7.1 整体滑动轴承座
- 7.2 对开式滑动轴承座
- 第3章 滚动轴承
- 1 滚动轴承的分类、代号
- 1.1 通用滚动轴承的分类
- 1.2 通用滚动轴承代号
- 1.2.1 基木代号
- 1.2.2 基木代号编制规则
- 1.2.3 通用轴承类型、结构及基木代号
- 1.2.4 滚针轴承基木代号
- 1.2.5 前置、后置代号
- 1.2.6 滚动轴承代号示例
- 2 滚动轴承的选择与计算
- 2.1 滚动轴承的选择
- 2.1.1 滚动轴承类型选择
- 2.1.2 滚动轴承公差等级选择
- 2.2 滚动轴承的计算
- 2.2.1 滚动轴承的寿命计算
- 2.2.2 滚动轴承的静载荷计算
- 2.2.3 滚动轴承的极限转速
- 2.2.4 推力轴承需要的最小轴向载荷
- 2.2.5 例题
- 3 滚动轴承的组合设计
- 3.1 支承结构的基木形式
- 3.2 滚动轴承的轴向紧固
- 3.3 滚动轴承的游隙
- 3.3.1 滚动轴承游隙选择
- 3.3.2 轴向游隙的调整
- 3.4 滚动轴承的配合
- 3.5 轴承的预紧
- 3.6 滚动轴承的润滑
- 3.6.1 润滑脂的选择
- 3.6.2 润滑油的选择
- 3.6.3 固体润滑
- 3.7 滚动轴承的密封
- 3.8 滚动轴承的装拆
- 3.9 滚动轴承组合的典型结构
- 4 常用滚动轴承主要尺寸和性能表
- 4.1 深沟球轴承
- 4.2 角接触球轴承
- 4.3 四点接触球轴承
- 4.4 调心球轴承
- 4.5 圆柱滚子轴承
- 4.6 调心滚子轴承
- 4.7 圆锥滚子轴承
- 4.8 成套滚针轴承
- 4.9 推力轴承
- 4.10 滚动轴承附件及滚动轴承座
- 4.10.1 滚动轴承附件
- 4.10.2 滚动轴承座
- 第4章 联轴器、离合器与制动器
- 1 联轴器
- 1.1 常用联轴器的类型、性能、特点及应用
- 1.2 机械式联轴器的选择
- 1.2.1 联轴器类型的选择
- 1.2.2 联轴器型号的选择
- 1.3 固定式刚性联轴器
- 1.3.1 套筒联轴器
- 1.3.2 凸缘联轴器
- 1.4 可移式刚性联轴器
- 1.4.1 滑块联轴器
- 1.4.2 齿式联轴器
- 1.4.3 滚子链联轴器
- 1.5 十字轴式万向联轴器
- 1.6 弹性联轴器
- 1.6.1 弹性套柱销联轴器
- 1.6.2 弹性柱销联轴器
- 1.6.3 梅花形弹性联轴器
- 1.6.4 轮胎式联轴器
- 2 离合器
- 2.1 常用离合器的类型、性能、特点与应用
- 2.2 嵌合式离合器
- 2.2.1 牙嵌离合器
- 2.2.2 齿式离合器
- 2.3 摩擦离合器
- 2.3.1 圆盘摩擦片离合器
- 2.3.2 圆锥摩擦离合器
- 2.4 电磁离合器
- 2.4.1 DLY0系列牙嵌式电磁离合器
- 2.4.2 DLY5系列牙嵌式电磁离合器
- 2.4.3 DLM0系列有滑环湿式多片电磁离合器
- 2.4.4 DLM5系列有滑环湿式多片电磁离合器
- 2.4.5 DLM10（EKE）系列有滑环湿（干）式多片电磁离合器
- 2.4.6 DLM9（ERD）系列无滑环湿式多片电磁离合器
- 2.5 超越离合器
- 2.5.1 滚柱式超越离合器
- 2.5.2 楔块式超越离合器
- 2.6 安全离合器
- 2.6.1 剪销式安全离合器
- 2.6.2 牙嵌式安全离合器
- 2.6.3 钢球式安全离合器
- 2.6.4 摩擦式安全离合器
- 3 制动器
- 3.1 制动器的功能、分类、特点与应用
- 3.2 制动器的选择与设计
- 3.2.1 制动器的类型选择
- 3.2.2 制动器的设计计算
- 3.2.3 摩擦材料
- 3.3 外抱块式制动器
- 3.3.1 结构型式
- 3.3.2 外抱块式制动器的类型、特点和应用
- 3.3.3 外抱块式制动器的性能参数及主要尺寸
- 3.4 带式制动器
- 3.4.1 普通型带式制动器
- 3.4.2 短行程带式制动器
- 3.5 盘式制动器
- 3.5.1 钳盘式制动器
- 3.5.2 全盘式制动器
- 3.5.3 锥盘式制动器
- 3.5.4 载荷自制盘式制动器
- 第5篇 其他零部件
- 第1章 弹簧
- 1 螺旋弹簧
- 1.1 圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列
- 1.2 弹簧的材料、载荷类型及许用应力
- 1.3 压缩、拉伸弹簧的设计
- 1.3.1 弹簧结构和载荷—变形图
- 1.3.2 设计计算
- 1.3.3 弹簧强度和稳定性校核
- 1.3.4 组合弹簧的设计计算
- 1.4 圆柱螺旋扭转弹簧的设计
- 1.4.1 弹簧结构和载荷—变形图
- 1.4.2 圆柱螺旋扭转弹簧基木计算公式
- 1.4.3 弹簧疲劳强度校核
- 1.5 圆柱螺旋弹簧技术要求
- 1.5.1 弹簧特性和尺寸的极限偏差
- 1.5.2 弹簧的热处理和其他技术要求
- 1.6 设计计算例题
- 2 形弹簧
- 2.1 碟形弹簧的结构和尺寸系列
- 2.2 碟形弹簧的设计计算
- 2.2.1 单片碟形弹簧的计算
- 2.2.2 组合碟形弹簧的计算
- 2.3 碟形弹簧的许用应力和疲劳极限
- 2.4 碟形弹簧的技术要求
- 2.5 碟形弹簧工作图
- 2.6 计算例题
- 第2章 起重机零部件
- 1 起重机机构的分级
- 1.1 起重机机构的使用等级
- 1.2 起重机机构的载荷状态、级别
- 1.3 起重机机构的工作级别
- 2 钢丝绳
- 2.1 钢丝绳的术语、标记和分类
- 2.1.1 常用术语及其标记
- 2.1.2 钢丝绳标记示例
- 2.2 钢丝绳选用计算
- 2.2.1 C系数法
- 2.2.2 最小安全系数法
- 2.3 重要用途钢丝绳
- 2.4 一般用途钢丝绳
- 2.5 电梯用钢丝绳
- 2.6 平衡用扁钢丝绳
- 3 绳具
- 3.1 钢丝绳夹
- 3.2 钢丝绳用楔形接头
- 3.3 钢丝绳用普通套环
- 3.4 钢丝绳用重型套环
- 4 卷筒
- 4.1 卷筒的类型
- 4.2 卷筒的几何尺寸
- 4.3 卷筒槽形
- 4.4 起重机用铸造卷筒的型式、尺寸和技术条件
- 4.5 钢丝绳在卷筒上的固定
- 4.6 钢丝绳用压板
- 4.7 钢丝绳在卷筒上用压板固定的计算
- 4.8 卷筒强度计算
- 5 滑轮
- 5.1 滑轮结构和材料
- 5.2 滑轮的主要尺寸
- 5.3 滑轮直径与钢丝绳直径的匹配关系
- 5.4 滑轮型式
- 6 起重链和链轮
- 6.1 起重链条的选择
- 6.2 起重用短环链
- 6.3 焊接链轮
- 7 吊钩
- 7.1 吊钩的分类
- 7.2 吊钩的力学性能
- 7.3 吊钩的起重量
- 7.4 吊钩的尺寸
- 7.5 吊钩材料
- 7.6 吊钩的应力计算
- 7.7 吊钩附件
- 8 车轮和轨道
- 8.1 车轮
- 8.2 踏面形状和尺寸与钢轨的匹配
- 8.3 技术要求
- 8.3.1 材料的力学性能
- 8.3.2 热处理
- 8.3.3 精度
- 8.3.4 成品车轮的表面质量
- 8.4 车轮计算
- 8.4.1 允许轮压的计算
- 8.4.2 等效工作轮压计算
- 8.5 CD、MD电动葫芦用钢轮
- 8.6 轨道
- 9 缓冲器
- 9.1 弹簧缓冲器
- 9.2 起重机橡胶缓冲器
- 第3章 润滑
- 1 润滑油
- 1.1 润滑油的主要质量指标
- 1.2 润滑油的组成
- 1.3 各种润滑剂的性能比较
- 1.4 润滑油品的选用
- 1.4.1 内燃机油
- 1.4.2 齿轮油
- 1.4.3 液压油
- 1.4.4 压缩机油
- 1.4.5 常用润滑油的主要质量指标和应用
- 2 润滑脂
- 2.1 润滑脂的主要质量指标
- 2.2 润滑脂的选用
- 2.2.1 润滑部位的工作温度
- 2.2.2 润滑部位的负载
- 2.2.3 润滑部位的速度
- 2.2.4 润滑部位的环境及接触的介质
- 2.2.5 润滑脂加注方法
- 2.3 常用润滑脂的主要质量指标及应用
- 3 固体润滑剂
- 3.1 固体润滑剂应具备的基木性能
- 3.2 常用的固体润滑剂
- 3.2.1 石墨
- 3.2.2 聚四氟乙烯（PTFE）
- 3.2.3 三聚氰胺—氰尿酸络合物（MCA）
- 3.3 固体润滑剂的选用
- 4润滑方法和润滑装置
- 4.1 润滑方法及润滑装置的分类及应用
- 4.2 润滑件
- 4.2.1 油杯
- 4.2.2 油枪
- 4.2.3 油标
- 4.3 稀油集中润滑系统的设计
- 4.3.1 稀油集中润滑系统设计的任务
- 4.3.2 稀油集中润滑系统设计步骤
- 4.4 稀油集中润滑系统的主要设备
- 4.4.1 润滑油泵及油泵装置
- 4.4.2 稀油润滑装置
- 4.5 润滑脂集中润滑系统的设计
- 4.5.1 润滑脂集中润滑系统的设计步骤
- 4.5.2 自动润滑脂集中润滑站能力的确定
- 4.6 润滑脂集中润滑系统的主要设备
- 4.7 油气润滑
- 4.7.1 油气润滑的工作原理
- 4.7.2 油气润滑系统
- 4.7.3 油气润滑装置
- 4.7.4 油气润滑与稀油循环式润滑的比较
- 4.7.5 油气润滑与油雾润滑的比较
- 第4章 密封
- 1 密封的分类及选型
- 1.1 密封的分类
- 1.2 密封的选型
- 1.3 常用密封材料
- 2 垫密封
- 2.1 垫密封的泄漏
- 2.2 密封垫的选用
- 2.3 常用垫片类型及应用
- 3 胶密封
- 3.1 聚硫橡胶密封胶
- 3.2 硅橡胶密封胶
- 3.3 非硫化型密封胶
- 3.4 液态密封胶
- 3.4.1 液态密封胶的种类
- 3.4.2 液态密封胶的性能和选用
- 3.5 厌氧胶
- 3.6 密封胶的应用
- 4 填料密封
- 4.1 软填料密封
- 4.1.1 软填料的结构型式和材料选用
- 4.1.2 填料腔结构设计
- 4.2 硬填料密封
- 4.3 O形橡胶密封圈
- 5 油封与防尘密封
- 5.1 用作油封的旋转轴唇形密封圈
- 5.2 毡圈油封（JB/ZQ 4606—1986）
- 5.3 防尘密封
- 6 液体迷宫密封
- 第5章 常用电动机
- 1 概述
- 1.1 常用电动机的类型、特点及用途
- 1.2 电动机的工作制、安装型式和外壳防护代号
- 1.3 常用电动机的选择
- 1.3.1 电动机计算选择的内容与步骤
- 1.3.2 电动机类型的选择
- 1.3.3 电动机电压的选择
- 1.3.4 电动机转速的选择
- 1.3.5 电动机容量的选择
- 1.3.6 电动机选择举例
- 2 一般异步电动机
- 2.1 Y系列（IP44）三相异步电动机
- 2.2 Y系列（IP23）三相异步电动机
- 2.3 Y2系列（IP54）三相异步电动机
- 2.4 Y3系列（IP55）三相异步电动机
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版权信息
出版社：机械工业出版社
出版时间：2015
作者：闻邦椿 主编
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