内容简介
本书涵盖了模具设计与制造相关技术的主要内容，分为上、中、下三篇，上篇重点介绍了塑料成型基础，塑料注射成形工艺与模具设计、塑料压缩成形工艺与模具设计、塑料压注成形工艺与模具设计和塑料挤出成形工艺与模具设计；中篇重点介绍了冲压工艺基础、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计、其他冲压工艺与模具；下篇重点介绍了模具制造技术知识、塑料注射模模具装配与制造和冲压模具装配与制造。
展开全文
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- 00
- 绪论
- | 0.1 模具及其功能 |
- 1．模具
- 2．模具的功能
- | 0.2 模具分类及应用 |
- 1．模具分类
- 2．模具的应用
- | 0.3 模具制造特点 |
- | 0.4 模具加工方法 |
- | 实训与练习 |
- 1．实训
- 2．练习
- 01p
- 上 篇
- 塑料成形工艺与模具设计
- 01
- 塑料成形基础
- | 1.1 塑料及其组成 |
- 1.1.1 塑料的特点
- 1.1.2 塑料的组成
- | 1.2 塑料的分类 |
- 1.2.1 按聚合物的热性能分类
- 1.2.2 按塑料的应用范围分类
- | 1.3 塑料模的功用与分类 |
- 1.3.1 塑料模的功用
- 1.3.2 塑料模的分类
- | 1.4 塑料模具材料及其选用 |
- 1.4.1 塑料模成形零件材料要求
- 1.4.2 塑料模零件材料的选用
- | 1.5 塑料制件设计 |
- 1.5.1 塑料制件设计的基本原则
- 1.5.2 塑件的形状和结构设计
- 1．塑件形状
- 2．脱模斜度
- 3．防止塑件变形的措施
- 4．壁厚及壁厚均匀性
- 5．塑件的支撑面
- 6．塑件上的孔
- 7．嵌件
- 8．标记、符号、图案、文字
- 1.5.3 螺纹塑件设计
- 1.5.4 塑件的尺寸精度
- | 1.6 注射机的基本结构与类型 |
- 1.6.1 注射机的基本组成
- 1.6.2 注射机的工作过程
- 1.6.3 注射机的分类
- 1．按外形结构特征分类
- 2．按注射机大小规格分类
- 1.6.4 注射机的技术参数
- 1.6.5 注射机的型号规格表示法
- | 1.7 注射模与注射机的关系 |
- 1.7.1 型腔数量的确定和校核
- 1.7.2 最大注射量校核
- 1.7.3 锁模力校核
- 1.7.4 开模行程校核
- 1.7.5 推顶装置校核
- 1.7.6 模具在注射机上的安装与固定尺寸校核
- | 实训与练习 |
- 1．实训
- 2．练习
- 02
- 03
- 02p
- 中 篇
- 冲压成形工艺与模具设计
- 04
- 冲压加工基础
- | 4.1 冲压加工的分类、特点及应用 |
- 4.1.1 冲压加工与冲压模具的概念
- 4.1.2 冲压加工的特点
- 4.1.3 冲压加工的基本工序
- | 4.2 冲压常用材料 |
- 4.2.1 冲压加工对材料的要求
- 4.2.2 冲压加工常用材料及其力学性能
- 4.2.3 冲压加工常用材料在图纸上的表示
- | 4.3 冲压模具常用材料 |
- 4.3.1 模具材料在模具工业中的地位
- 4.3.2 冲模材料的选用原则
- 4.3.3 冲模常用材料及热处理
- | 4.4 冲压设备与选用 |
- 4.4.1 曲柄压力机
- 1．曲柄压力机的结构及工作原理
- 2．曲柄压力机的组成
- 3．曲柄压力机的型号
- 4．曲柄压力机的主要技术参数
- 5．曲柄压力机的选用原则
- 4.4.2 液压机
- 1．液压机的结构及工作过程
- 2．液压机型号的表示方法
- 3．液压机的技术参数
- | 实训与练习 |
- 1．实训
- 2．练习
- 05
- 06
- 07
- 拉深工艺与模具设计
- | 7.1 概述 |
- | 7.2 圆筒形件拉深工艺分析 |
- 7.2.1 拉深变形过程及特点
- 7.2.2 拉深过程中的应力与应变
- 7.2.3 拉深过程中的起皱与破裂
- 7.2.4 拉深件的工艺性
- | 7.3 圆筒形件拉深的工艺计算 |
- 7.3.1 毛坯尺寸的计算
- 7.3.2 拉深次数的确定
- 1．拉深系数的概念和意义
- 2．拉深次数的确定
- 7.3.3 工序件尺寸的计算
- 7.3.4 拉深力与压边力的确定
- 1．拉深力的计算
- 2．压边力的计算
- 3．压力机公称压力的选择
- | 7.4 拉深模工作部分设计 |
- 7.4.1 凸、凹模结构设计
- 7.4.2 拉深模具间隙
- 7.4.3 凸、凹模工作部分的尺寸和公差
- 1．凹模圆角半径
- 2．凸模圆角半径
- 3．凸、凹模工作部分的尺寸和公差
- 7.4.4 压边装置
- | 7.5 拉深模的典型结构 |
- 7.5.1 首次拉深模
- 7.5.2 以后各次拉深模
- 7.5.3 落料拉深复合模
- | 7.6 带凸缘筒形件的拉深简介 |
- 7.6.1 窄凸缘筒形件的拉深
- 7.6.2 宽凸缘筒形件的拉深
- 1．宽凸缘圆筒件的拉深方法
- 2．带凸缘筒形件的工艺计算
- | 实训与练习 |
- 1．实训
- 2．练习
- 3．计算
- 08
- 其他冲压工艺与模具
- | 8.1 校形 |
- 8.1.1 校平
- 8.1.2 整形
- | 8.2 翻边 |
- 8.2.1 内孔翻边
- 1．圆孔翻边
- 2．非圆孔翻边
- 8.2.2 外缘翻边
- | 8.3 胀形 |
- 8.3.1 胀形的变形特点
- 8.3.2 平板坯料的起伏成形
- | 8.4 多工位级进模 |
- | 实训与练习 |
- 1．实训
- 2．练习
- 03p
- 下 篇
- 模具制造技术
- 09
- 模具制造工艺及方法
- | 9.1 模具制造工艺规程的编制 |
- 9.1.1 模具制造的工艺过程
- 1．基本概念
- 2．工艺卡片
- 9.1.2 模具零件的工艺性分析
- 1．模具零件的结构分析
- 2．零件的技术要求分析
- 9.1.3 定位基准的选择
- 1．基准的概念
- 2．定位基准的选择
- 9.1.4 工艺路线的拟定
- 1．表面加工方法的选择
- 2．加工阶段的划分
- 3．加工顺序的安排
- 4．热处理工序及辅助工序的安排
- | 9.2 模具的机械加工方法 |
- 9.2.1 模板类零件
- 1．模板上平面的加工
- 2．模板上孔的加工
- 9.2.2 成形部件的机械加工
- 1．铣削加工
- 2．成形磨削
- | 9.3 模具工作型面的特种加工 |
- 9.3.1 电火花成形加工
- 1．电火花加工的基本原理
- 2.电火花加工的必备条件
- 3．电火花加工的物理本质
- 4．电火花加工的特点
- 5．电火花成形加工工艺
- 6．电火花加工方法
- 9.3.2 电火花线切割加工
- 1．电火花线切割加工原理
- 2．电火花线切割设备
- 3．电火花线切割加工特点
- 4．电火花线切割加工流程
- | 思考与练习 |
- 一、填空题
- 二、是非判断题
- 三、选择题（不定项）
- 四、问答题
- 10
- 塑料注射模具制造与装配
- | 10.1 塑料注射模具制造特点 |
- 10.1.1 模具制造过程的基本要求
- 10.1.2 模具制造过程
- 1．模具图样设计
- 2．制定模具加工工艺规程
- 3．组织模具零部件的生产
- 4．塑料注射模具装配与调试
- 5．模具检验与包装
- | 10.2 塑料注射模具制造要点 |
- 10.2.1 模架制造要点
- 1．自制模架的制造要点
- 2．标准模架的制造要点
- 10.2.2 成形零件制造要点
- 10.2.3 模具辅助结构件制造要点
- | 10.3 塑料注射模具典型零件加工 |
- | 10.4 塑料注射模具的装配 |
- 10.4.1 塑料注射模具技术要求
- 10.4.2 模具装配的工艺过程
- 10.4.3 模具的装配方法
- 10.4.4 模具的装配要点
- 1．装配基准的选择
- 2．装配时的修研原则与工艺要点
- 10.4.5 模具的组件装配
- 1．型芯的装配
- 2．型腔的装配
- 3．浇口套的装配
- 4．导柱和导套的装配
- 5．推杆的装配
- 6．滑块抽芯机构装配
- 10.4.6 模具的总装
- 1．装配要求
- 2．装配工艺
- 10.4.7 模具的试模
- | 实训与练习 |
- 1．实训
- 2．练习
- 11
- 冲压模具制造与装配
- | 11.1 概述 |
- | 11.2 冲裁模的制造与装配 |
- 11.2.1 凸、凹模技术要求与加工特点
- 11.2.2 凸、凹模加工
- 1．凸模的加工方法
- 2．凹模的加工方法
- 3．凸、凹模加工的典型工艺路线
- 11.2.3 其他零件加工
- 11.2.4 模具零件的连接方法
- 11.2.5 模具间隙及位置的控制
- 1．凸、凹模间隙的控制
- 2．凸、凹模位置的控制
- 11.2.6 模具的装配
- 1．组件装配
- 2．总装
- 11.2.7 模具装配举例
- 1．组件装配
- 2．总装
- 3．安装上模
- 4．安装弹压卸料部分
- 5．检验
- 6．试冲
- 11.2.8 试模与调整
- 1．试模的目的
- 2．冲裁模的试模与调整
- | 11.3 弯曲模的制造与装配 |
- 11.3.1 凸、凹模技术要求与加工特点
- 11.3.2 凸、凹模加工
- 11.3.3 试模与调整
- | 11.4 拉深模的制造与装配 |
- 11.4.1 凸、凹模技术要求与加工特点
- 11.4.2 凸、凹模加工
- 11.4.3 试模与调整
- 1．在单动冲床上安装与调整冲模
- 2．在双动冲床上安装与调整冲模
- 3．压边力的调整
- 4．拉深深度及间隙的调整
- | 实训与练习 |
- 1．实训
- 2．练习
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版权信息
出版社：人民邮电出版社
出版时间：2017
作者：杨占尧
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出版时间：2017
作者：杨占尧
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