内容简介
本书从推广综合应用技术的角度出发，在阐述变频器、可编程序控制器、触摸屏及组态软件基本知识的基础上，重点介绍变频器、可编程序控制器、触摸屏与组态软件在实践中综合技术运用。同时，结合深圳市电工、电梯、制冷技师公共模块《可编程控制器、变频器与触摸屏的综合应用》的实操考核要求，对技能操作进行了详细叙述。
本书为机电类技师和电气智能化工程师教育培训教材，也可作为大专院校工业自动化、机电一体化、机械设计制造及自动化、电气技术及其相关专业的参考教材，还可作为广大工程技术人员和技能操作人员的参考用书。
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- 变频器、可编程序控制器、触摸屏及组态软件综合应用技术
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- 高技能人才教育培训丛书系列教材编委会名单
- 序
- 前言
- 目录
- 第1篇 变频器
- 第1章 调速传动
- 1.1 调速传动的概况
- 1.1.1 调速传动的意义
- 1.1.2 调速传动的发展
- 1.1.3 调速传动的运动方程式
- 1.1.4 调速传动的主要指标
- 1.1.5 调速传动中的生产机械负载转矩特性
- 1.2 直流电动机调速传动
- 1.2.1 直流电动机的工作原理
- 1.2.2 直流电动机的电枢反应及对策
- 1.2.3 直流电动机的电磁转矩
- 1.2.4 直流电动机的调速方法
- 1.2.5 直流电动机的调速特性
- 1.2.6 直流电动机的起动、调速与制动
- 1.3 异步电动机的调速传动
- 1.3.1 三相异步电动机的工作原理
- 1.3.2 异步电动机的电磁转矩及自然机械特性
- 1.3.3 异步电动机的调速方法
- 1.3.4 异步电动机的调速特性
- 1.4 三相笼型异步电动机的变频调速传动
- 1.4.1 三相笼型异步电动机变频调速的工作原理
- 1.4.2 三相笼型异步电动机变频调速时的转矩特性
- 1.5 三相笼型异步电动机高动态性能矢量控制变频调速
- 1.5.1 矢量控制的概念
- 1.5.2 等效的异步电动机物理模型
- 1.5.3 三相异步电动机矢量变换控制的构想
- 1.5.4 坐标转换及空间矢量
- 1.6 三相永磁同步电动机的变频调速传动
- 1.6.1 三相永磁同步电动机的发展过程
- 1.6.2 永磁同步电动机的结构和变频调速传动基本原理
- 1.6.3 永磁同步电动机变频调速直接驱动伺服系统
- 第2章 电力电子器件
- 2.1 概述
- 2.1.1 电力电子器件的发展
- 2.1.2 电力电子器件的分类
- 2.2 双极型晶体管（BJT）
- 2.2.1 BJT的发展
- 2.2.2 BJT的特点
- 2.2.3 BJT的工作特性
- 2.2.4 BJT的驱动
- 2.2.5 BJT的主要参数
- 2.2.6 BJT的二次击穿现象与安全工作区
- 2.2.7 BJT的保护
- 2.2.8 BJT的选择
- 2.3 MOS场效应晶体管（MOSFET）
- 2.3.1 MOSFET的特点
- 2.3.2 MOSFET的结构与工作原理
- 2.3.3 MOSFET工作特性
- 2.3.4 主要参数与安全工作区
- 2.4 绝缘栅双极型晶体管（IGBT）
- 2.4.1 IGBT的特点
- 2.4.2 IGBT的结构与工作原理
- 2.4.3 IGBT的工作特性
- 2.4.4 IGBT的主要参数
- 2.4.5 使用IGBT时的注意事项
- 2.4.6 IGBT的驱动
- 2.4.7 IGBT产品介绍
- 2.5 门极关断（GTO）晶闸管
- 2.5.1 GTO的关断机理
- 2.5.2 GTO的电特性
- 2.5.3 GTO的主要参数
- 2.5.4 GTO的发展方向
- 2.5.5 GTO的驱动
- 2.6 MOS 门场控晶闸管（MCT）
- 2.7 智能电力集成电路（SPIC）
- 第3章 变频器
- 3.1 变频器的发展
- 3.1.1 异步电动机调速过程
- 3.1.2 变频器技术发展动向
- 3.2 交流变频系统的基本形式
- 3.2.1 交-交变频系统
- 3.2.2 交-直-交变频系统形式
- 3.3 变频器的构成
- 3.3.1 主电路
- 3.3.2 控制电路
- 3.4 通用变频器的分类
- 3.4.1 按直流电源的性质分类
- 3.4.2 按输出电压调节方式分类
- 3.4.3 按控制方式分类
- 3.4.4 按主开关器件分类
- 3.5 通用变频器中的整流器
- 3.5.1 二极管整流器
- 3.5.2 PWM整流器
- 3.6 变频器中的逆变器
- 3.6.1 逆变器的类型
- 3.6.2 PWM逆变电路
- 3.6.3 由SPWM逆变器组成的变频器
- 3.7 变频器中的制动
- 3.7.1 动力制动
- 3.7.2 回馈制动
- 3.7.3 直流制动
- 3.7.4 采用共用直流母线的多逆变器传动
- 3.8 通用变频器的U/f控制
- 3.8.1 普通功能型U/f控制通用变频器
- 3.8.2 高功能型U/f控制通用变频器
- 3.9 通用变频器矢量控制
- 3.9.1 无速度传感器矢量控制的速度调节
- 3.9.2 有速度传感器的转速或转矩闭环矢量控制
- 3.9.3 电动汽车矢量控制
- 3.10 智能型变频器
- 3.11 单相电容分相式电动机的变频调速
- 3.11.1 单相电容电动机的工作原理
- 3.11.2 单相电容电动机变频调速器控制系统
- 3.11.3 单相电容电动机变频调速系统的实现
- 3.11.4 输出电流波形
- 3.12 采用数字控制芯片的变频器
- 3.12.1 概述
- 3.12.2 控制电动机专用芯片
- 3.12.3 多CPU控制
- 3.13 直接转矩控制的变频器
- 3.13.1 PWM逆变器输出电压的矢量表示
- 3.13.2 磁通轨迹控制
- 3.13.3 直接转矩控制实际结构
- 3.14 变频器控制方式综述
- 3.14.1 非智能控制方式
- 3.14.2 智能控制方式
- 3.14.3 变频器控制的展望
- 第4章 FR-A540变频器的操作
- 4.1 变频器的接线
- 4.1.1 主回路接线及注意事项
- 4.1.2 控制回路接线及注意事项
- 4.2 操作面板
- 4.2.1 操作面板（FR-DU04）的名称和功能
- 4.2.2 操作面板的使用
- 4.3 运行操作方式
- 4.3.1 运行操作方式的选择
- 4.3.2 PU运行操作方式（Pr.79=0、1）
- 4.3.3 外部运行操作方式（Pr.79=2）
- 4.3.4 组合运行操作方式1（Pr.79=3）
- 4.3.5 组合运行操作方式2（Pr.79=4）
- 4.4 参数及参数功能
- 4.4.1 参数表
- 4.4.2 常用参数分类
- 4.4.3 常用参数功能简述
- 4.5 应用实例
- 4.5.1 输出频率跳变
- 4.5.2 多段速度
- 4.5.3 程序运行
- 4.5.4 PID 控制
- 4.5.5 工频电源切换
- 4.6 故障处理
- 4.6.1 常见故障代码
- 4.6.2 故障处理对策
- 第5章 变频器的应用技术
- 5.1 前言
- 5.2 变频器在恒压供水节能方面的应用技术
- 5.3 交流永磁同步电动机变频调速应用技术
- 5.3.1 电梯运行状态
- 5.3.2 电梯双PWM变频节能运行
- 5.3.3 交流永磁同步电动机变频调速优点
- 5.4 省力化、自动化及提高生产率方面的应用技术
- 5.5 提高质量方面
- 5.6 其他方面
- 第6章 变频器的选择、安装、调试与维护
- 6.1 变频器的选择
- 6.2 变频器的安装
- 6.3 变频器的调试
- 6.4 变频器的维护
- 第2篇 可编程序控制器（PLC）
- 第7章 PLC的工作原理与指令系统
- 7.1 概述
- 7.1.1 引言
- 7.1.2 PLC的定义及特点
- 7.1.3 PLC的分类
- 7.1.4 PLC的性能
- 7.1.5 PLC的应用领域
- 7.1.6 PLC的发展趋势
- 7.2 PLC的组成与工作原理
- 7.2.1 PLC的硬件组成
- 7.2.2 PLC的软件组成
- 7.2.3 PLC的工作原理
- 7.3 FX系列PLC的简介、基本指令与步进指令
- 7.3.1 FX系列PLC简介
- 7.3.2 FX2N系列PLC的软元件及地址分配
- 7.3.3 FX2N系列PLC的基本指令
- 7.3.4 FX2N系列PLC的步进控制指令
- 7.4 FX2N系列PLC的功能指令
- 7.4.1 功能指令通则
- 7.4.2 程序流控指令（FNC00～FNC09）
- 7.4.3 传送和比较（FNC10～FNC19）
- 7.4.4 四则运算及逻辑运算（FNC20～FNC29）
- 7.4.5 循环移位与移位（FNC30～FNC39）
- 7.4.6 数据处理（FNC40～FNC49）
- 7.4.7 方便指令（FNC60～FNC69）
- 7.4.8 外部I/O设备（FNC70～FNC79）
- 7.4.9 FX2N系列PLC外部设备（FNC80～FNC89）
- 7.4.10 实时时钟处理（FNC160～FNC169）
- 7.4.11 触点式比较指令（FNC220～FNC249）
- 第8章 可编程序控制系统设计
- 8.1 PLC系统的设计
- 8.2 PLC的选型
- 8.3 程序（软件）设计的步骤
- 8.4 程序设计方法
- 8.5 常用基本环节的编程
- 8.5.1 延时电路
- 8.5.2 闪光电路
- 8.5.3 单按钮起停控制电路
- 8.5.4 开机累计时间控制电路
- 8.5.5 电梯轿厢位置显示控制电路
- 8.5.6 比较电路
- 8.5.7 采样电路
- 8.5.8 选择性电路
- 第9章 三菱FX 系列PLC 的特殊功能模块
- 9.1 模拟量输入/输出模块
- 9.1.1 概述
- 9.1.2 普通A/D输入模块
- 9.1.3 FX2N-4AD-PT温度输入模块
- 9.1.4 FX2N-2DA输出模块
- 9.2 通信接口模块
- 9.2.1 概述
- 9.2.2 FX2N-232BD通信接口模块简介
- 9.2.3 FX2N-485BD通信接口模块简介
- 9.2.4 FX2N-422BD通信接口模块简介
- 9.2.5 FX2N-232IF通信接口模块简介
- 第10章 组态软件控制技术
- 10.1 工业组态软件的概述
- 10.2 组态王软件的入门
- 10.2.1 组态王软件的安装
- 10.2.2 组态王软件结构
- 10.2.3 组态工程制作一般的过程
- 10.3 组态王软件系统软件一般设计
- 10.3.1 工程建立
- 10.3.2 配置硬件设备
- 10.3.3 添加工程变量
- 10.3.4 制作图形画面
- 10.4 动画连接
- 10.4.1 概述
- 10.4.2 动画动作连接
- 10.4.3 实例连接
- 10.5 组态王的命令语言
- 10.5.1 命令语言类型
- 10.5.2 用户自定义函数
- 10.5.3 命令语言语法
- 10.5.4 命令语言及控制程序编写
- 10.6 组态王的运行
- 10.7 曲线
- 10.7.1 实时趋势曲线
- 10.7.2 历史趋势曲线
- 10.7.3 在画面上放置温控曲线
- 10.8 报警和事件系统
- 10.8.1 报警系统
- 10.8.2 事件类型及使用方法
- 10.9 配方管理
- 10.9.1 概述
- 10.9.2 组态王中的配方管理
- 10.9.3 使用配方
- 10.10 组态网络功能
- 10.10.1 概述
- 10.10.2 网络配置
- 10.10.3 远程变量的引用
- 第3篇 触摸屏
- 第11章 MELSEC-GOT触摸屏
- 11.1 触摸屏概述
- 11.1.1 触摸屏的工作原理
- 11.1.2 触摸屏的主要类型
- 11.2 触摸屏工程创作软件GT Designer2（中文版）的使用
- 11.2.1 软件概述
- 11.2.2 GT Designer2软件安装
- 11.2.3 触摸屏工程创建
- 11.2.4 工程设计软件的使用
- 11.2.5 菜单工具的使用
- 11.2.6 数据的传输
- 第4篇 综合实际应用
- 第12章 变频器、PLC及触摸屏间的网络数据通信
- 12.1 数据通信基础
- 12.1.1 数据通信方式
- 12.1.2 数据传输方向
- 12.1.3 传输介质
- 12.1.4 串行通信接口标准
- 12.2 工业局域网基础
- 12.2.1 概述
- 12.2.2 局域网的四大要素
- 12.2.3 局域网的选型考虑
- 12.3 三菱PLC的网络通信
- 12.3.1 网络概要
- 12.3.2 以太网
- 12.3.3 ELSECNET/10局域令牌网
- 12.3.4 ELSECNET/H局域令牌网
- 12.3.5 CC-Link开放式现场总线
- 12.4 FX系列PLC的链接及通信
- 12.4.1 简易PLC间的链接
- 12.4.2 并联链接
- 12.4.3 计算机链接通信
- 12.5 三菱系列变频器的RS-485通信
- 12.5.1 三菱系列变频器RS-485串行通信协议
- 12.5.2 变频器的通信相关参数（通过变频器PU接口和PLC通信）
- 12.5.3 FX2N-485-BD与三菱FR-A540变频器的通信接线
- 12.5.4 PLC与变频器通信的编程及调试例解
- 12.6 触摸屏与变频器的通信
- 12.6.1 F940GOT的通信接口
- 12.6.2 FREQROL变频器的设置
- 12.6.3 变频器接头规格及电缆图
- 12.6.4 画面创建时的站号指定
- 12.6.5 使用FREQROL系列变频器时的注意事项
- 第13章 变频器、PLC及触摸屏的综合应用
- 13.1 电工、电梯、制冷基本综合应用实例
- 13.1.1 4层货梯控制
- 13.1.2 刨床控制
- 13.1.3 小推车自动控制
- 13.1.4 冷却水泵节能循环运行控制
- 13.1.5 PLC与变频器的RS-485通信控制
- 13.1.6 带编码器的3层电梯控制
- 13.1.7 工业洗衣机程序控制系统
- 13.1.8 恒压供水（多段速度训练）控制
- 13.1.9 中央空调冷冻泵节能运行控制
- 13.1.10 触摸屏与变频器的通信控制
- 13.2 电工、制冷、电梯专业综合应用实例
- 13.2.1 PLC电镀生产线定位控制系统
- 13.2.2 PLC零件数控加工控制系统
- 13.2.3 Q系列PLC工业现场网络总线控制
- 13.2.4 负压气动机械手控制
- 13.2.5 负压恒值控制
- 13.2.6 Q系列PLC 自动化生产线定位控制实训
- 13.2.7 三菱Q系列PLC通过CC-LINK网络控制伺服电动机实训
- 参考文献
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版权信息
出版社：机械工业出版社
出版时间：2016
作者：吴启红
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