本书系统地介绍了冷挤压工艺及模具设计技术。全书内容包括：冷挤压基础、冷挤压件的原材料及毛坯准备、冷挤压零件设计、冷挤压工艺制订、冷挤压模具设计、冷成形工艺、温挤压技术、冷挤压压力机、冷挤压模具的装配及使用、冷挤压件质量分析、冷挤压零件工艺实例、冷挤压模具结构设计实例。
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内容简介
实用注塑成型及模具设计第2版洪慎章编著机械工业出版社
本书系统地介绍了注塑成型及模具设计技术。其主要内容包括：注塑件设计、注塑成型工艺、注塑机设备与模具的关系、注塑模设计、特种注塑模、注塑模用的模具材料、注塑模的装配及试模、注塑件缺陷分析及对策、注塑模标准模架、注塑模CAD及其智能系统、注塑模应用实例。本书以注塑模结构分析为重点，结构体系合理，技术内容全面；书中配有丰富的应用实例及标准模架，实用性强，能开拓思路，概念清晰易懂，便于自学。
本书可供从事注塑成型加工的工程技术人员、工人使用，也可作为相关专业在校师生的参考书和模具培训班的教材。图书在版编目(CIP)数据
章节目录
- 实用注塑成型及模具设计
- 书名页
- 版权页
- 前言
- 目录
- 第1章 概论
- 1.1 注塑模基本概念
- 1.2 注塑成型原理
- 1.3 注塑模结构组成及分类
- 1.3.1 注塑模结构组成
- 1.3.2 注塑模分类
- 1.4 注塑模的设计步骤
- 1.4.1 设计模具应注意的问题
- 1.4.2 模具的设计步骤
- 1.5 注塑模的现状及发展趋势
- 1.5.1 注塑模的现状
- 1.5.2 注塑模的发展趋势
- 第2章 注塑件设计
- 2.1 设计的准备和程序
- 2.1.1 设计前的准备
- 2.1.2 设计的程序
- 2.2 塑件的结构工艺性
- 2.2.1 结构工艺性的意义
- 2.2.2 塑件的几何形状结构
- 2.3 塑件的尺寸精度及表面质量
- 2.3.1 塑件的尺寸精度
- 2.3.2 尺寸精度的组成及影响因素
- 2.3.3 塑件的表面质量
- 第3章 注塑成型工艺
- 3.1 注塑成型工艺过程
- 3.2 注塑成型工艺条件
- 3.2.1 温度
- 3.2.2 压力
- 3.2.3 时间
- 3.3 典型注塑件的工艺参数
- 第4章 注塑机设备与模具的关系
- 4.1 注塑机设备的分类
- 4.2 部分国产及国外注塑机技术参数
- 4.3 注塑机的基本参数
- 4.4 注塑工艺参数的校核
- 4.5 模具安装尺寸的校核
- 4.6 开模行程的校核
- 第5章 注塑模设计
- 5.1 概述
- 5.2 分型面选择
- 5.3 浇注系统
- 5.3.1 浇注系统及其设计原则
- 5.3.2 浇注系统的设计
- 5.3.3 常用浇口形式与尺寸
- 5.4 成型零部件
- 5.4.1 成型零件结构设计
- 5.4.2 成型零件工作尺寸的计算
- 5.4.3 型腔侧壁及底板厚度的计算
- 5.5 合模导向及定位机构
- 5.5.1 导柱导向机构
- 5.5.2 锥面定位机构
- 5.6 脱模机构
- 5.6.1 简介
- 5.6.2 脱模力计算
- 5.6.3 简单脱模机构
- 5.6.4 双脱模机构
- 5.6.5 顺序脱模机构
- 5.6.6 二级脱模机构
- 5.6.7 浇注系统凝料的自动脱出
- 5.6.8 脱螺纹机构
- 5.7 侧向抽芯机构
- 5.7.1 简介
- 5.7.2 机动式分型抽芯机构
- 5.7.3 液压或气压抽芯机构
- 5.7.4 手动分型抽芯机构
- 5.8 排气机构及引气系统
- 5.8.1 排气机构的作用
- 5.8.2 排气机构设计
- 5.8.3 引气系统
- 5.9 温度调节系统
- 5.9.1 简介
- 5.9.2 模具冷却系统的设计
- 5.9.3 常见的各种冷却系统结构
- 5.9.4 加热装置的设计
- 第6章 特种注塑模
- 6.1 热流道注塑模
- 6.1.1 无流道凝料注塑成型
- 6.1.2 热流道注塑模设计
- 6.2 热固性塑料注塑模
- 6.2.1 注塑工艺特点
- 6.2.2 模具设计要点
- 6.3 气体辅助注塑模
- 6.4 水辅助注塑模
- 6.4.1 水辅助注塑成型工艺过程与方法
- 6.4.2 水辅助注塑成型技术的主要特点
- 6.4.3 水辅助注塑成型的应用范围
- 6.5 模内装饰注塑模
- 6.5.1 模内装饰原理及特点
- 6.5.2 模内装饰的工艺流程及分类
- 6.5.3 模内装饰结构设计
- 6.5.4 IMD油墨
- 6.6 其他注塑模
- 6.6.1 结构发泡注塑成型
- 6.6.2 共注塑成型（多色注塑成型）
- 6.6.3 单色多模注塑成型
- 6.6.4 叠层式注塑成型
- 6.6.5 BMC注塑成型
- 6.6.6 液态注塑成型
- 6.6.7 反应注塑成型
- 6.6.8 逆流注塑成型
- 第7章 注塑模用的模具材料
- 7.1 模具钢的基本要求
- 7.2 常用钢材
- 7.3 模具钢的选用和热处理
- 7.3.1 钢材的选用原则
- 7.3.2 模具零件热处理
- 7.4 新型塑料模具钢
- 第8章 注塑模的装配及试模
- 8.1 注塑模装配
- 8.1.1 装配技术要求及生产流程
- 8.1.2 组件的装配
- 8.1.3 总装
- 8.2 模具安装与调整
- 8.3 试模
- 第9章 注塑件缺陷分析及对策
- 9.1 常见的缺陷种类
- 9.2 缺陷的原因分析及对策
- 第10章 注塑模标准模架
- 10.1 模架组成零件
- 10.2 模架组合形式
- 10.2.1 直浇口模架组合形式
- 10.2.2 点浇口模架组合形式
- 10.2.3 简化点浇口模架组合形式
- 10.3 模架标记方法
- 10.4 模架导向件与螺钉安装形式
- 10.5 基本型模架组合尺寸
- 第11章 注塑模CAD及其智能系统
- 11.1 概述
- 11.2 注塑模的软件及硬件配置
- 11.3 注塑模CAD
- 11.3.1 注塑模设计的基本原则
- 11.3.2 注塑模CAD方案设计
- 11.4 注塑模人工智能工程系统
- 11.4.1 概述
- 11.4.2 智能系统的框架和原理
- 11.4.3 注塑模智能设计系统的应用实例
- 第12章 注塑模应用实例
- 实例1 活动圈注塑模
- 实例2 密封圈注塑模
- 实例3 带轮注塑模
- 实例4 滚轮注塑模
- 实例5 导纸轮注塑模
- 实例6 传动轮注塑模
- 实例7 导风轮注塑模
- 实例8 圆柱齿轮注塑模
- 实例9 锥齿轮注塑模
- 实例10 螺旋齿轮注塑模
- 实例11 棘轮轮片注塑模
- 实例12 线圈骨架注塑模
- 实例13 绕线轴注塑模
- 实例14 蝶形螺母注塑模
- 实例15 开关注塑模
- 实例 16板凳注塑模
- 实例17 肥皂盒注塑模
- 实例18 矩形盒注塑模
- 实例19 仪表座注塑模
- 实例20 游标卡尺盒注塑模
- 实例21 蜡烛座注塑模
- 实例22 手提包注塑模
- 实例23 仪表盖注塑模
- 实例24 线轮注塑模
- 实例25 叶轮注塑模
- 实例26 电风扇叶片注塑模
- 实例27 拔杆注塑模
- 实例28 喷雾药杯身注塑模
- 实例29 注射器筒体注塑模
- 实例30 注射器塞杆注塑模
- 实例31 带螺纹圆盒注塑模
- 实例32 气压瓶盖注塑模
- 实例33 螺纹瓶盖注塑模
- 实例34 水瓢注塑模
- 实例35 空心球柄注塑模
- 实例36 大口桶盖注塑模
- 实例37 洗衣机把手注塑模
- 实例38 斜三通注塑模
- 实例39 直角弯头注塑模
- 实例40 水龙头注塑模
- 实例41 堵头注塑模
- 实例42 荧光管灯座注塑模
- 实例43 调味壶身注塑模
- 实例44 多格盒注塑模
- 实例45 啤酒瓶周转箱注塑模
- 实例46 钢球周转箱注塑模
- 实例47 汽车坐垫注塑模
- 实例48 摩托车尾灯罩注塑模
- 实例49 电话机外壳注塑模
- 实例50 电视机前罩注塑模
- 附录
- 附录A 常用塑料及树脂缩写代号
- 附录B 热塑性塑料的性能与应用
- 附录C 热固性塑料的性能与应用
- 附录D 常用塑料的近似密度
- 附录E 塑料燃烧特性
- 附录F 常用热塑性塑料的软化与熔融范围
- 附录G 注塑材料的共注相容性
- 附录H 常用塑料材料的成型推荐值及其应考虑的问题
- 附录I 注塑模零件技术条件（GB/T 4170—2006）
- 附录J 注塑模技术条件（GB/T 12554—2006）
- 参考文献
展开全部
实用注塑成型及模具设计(第2版)是2014年由机械工业出版社出版,作者洪慎章。
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