本书为普通高等教育“十一五”规划教材（高职高专教育）。本书针对高职高专教育的需要，介绍了当前大机组电厂锅炉本体设备及系统运行。主要内容包括锅炉燃料特性、燃料燃烧空气量烟气量的确定方法、锅炉燃烧理论和燃烧设备、制粉系统、锅炉机组热平衡、锅炉蒸发系统及设备、过热器、再热器、省煤器、空气预热器的结构及工作特点等，并针对汽包锅炉和直流炉启动、停运和运行调整进行了介绍。书中增加了超临界/超超临界压力锅炉启动
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内容简介
本书共16章，以陕西商洛发电有限公司660MW超超临界锅炉为主，内容包括：锅炉的基础知识、制粉系统、燃烧设备、省煤器、蒸发设备、过热器和再热器、空气预热器、泵与风机、吹灰系统等。
章节目录
- 封面
- 书名页
- 内容提要
- 版权页
- 编委会
- 前言
- 绪论
- 一、锅炉概述
- 1.锅炉及其工作原理和整体结构
- 2.电力系统运行对电站锅炉的要求
- 二、锅炉的安全性与经济性指标
- 1.锅炉的安全性指标
- 2.锅炉的经济性指标
- 三、超（超）临界火电技术发展概况
- 1.超（超）临界机组的蒸汽参数
- 2.国外超（超）临界发电技术发展状况
- 3.国内超（超）临界发电技术发展状况
- 第一章 锅炉的基础知识
- 第一节 锅炉参数与分类
- 一、锅炉参数
- 二、锅炉分类
- 1.按水循环方式分类
- 2.按蒸汽参数分类
- 3.按其他方式分类
- 第二节 煤的成分
- 一、煤的元素分析成分
- 1.碳（C）
- 2.氢（H）
- 3.氧与氮（O、N）
- 4.硫（S）
- 5.灰分（A）
- 6.水分（M）
- 二、煤的工业分析成分
- 1.挥发分（V）
- 2.固定碳（FC）
- 三、煤的成分分析基准
- 1.收到基（ar）
- 2.空气干燥基（ad）
- 3.干燥基（d）
- 4.干燥无灰基（daf）
- 第三节 煤的特性
- 一、煤的发热量
- 二、灰的熔融性
- 1.灰熔点的测定和表示方法
- 2.影响灰熔点高低的因素
- 三、煤的磨损性
- 第四节 我国动力煤的分类
- 一、无烟煤
- 二、烟煤
- 三、褐煤
- 第五节 燃料燃烧的计算
- 一、燃烧所需空气量的计算
- 1.理论空气量（V0）
- 2.实际空气量（Vk）和过量空气系数（α）
- 二、烟气成分及烟气量的计算
- 第六节 锅炉机组热平衡
- 一、输入热量
- 二、有效输出热量
- 三、锅炉热损失
- 1.排烟热损失（q2）
- 2.气体未完全燃烧热损失（q3）
- 3.固体未完全燃烧热损失（q4）
- 4.锅炉散热损失（q5）
- 5.灰渣物理显热损失（q6）
- 6.其他热损失（qoth）
- 四、锅炉效率
- 1.输入—输出热量法求锅炉效率
- 2.热损失法求锅炉效率
- 第二章 制粉系统
- 第一节 入炉煤粉
- 一、煤粉特性及品质
- 1.煤粉的一般特性
- 2.煤粉的细度
- 3.煤粉的颗粒特性与均匀性
- 4.煤粉经济细度
- 5.煤粉的水分
- 二、煤粉的自燃和爆炸
- 1.自燃和爆炸的概念
- 2.自燃和爆炸的条件
- 3.影响自燃和爆炸的因素
- 4.防止煤粉爆炸的措施
- 第二节 制粉系统的类型及经济性指标
- 一、制粉系统的类型
- 1.中速磨煤机直吹式制粉系统
- 2.双进双出筒式钢球磨煤机直吹式制粉系统
- 二、制粉系统的经济性指标
- 1.磨煤出力（Bm）和干燥出力（Bg）
- 2.磨煤电耗（Pm）和通风电耗（Ptf）
- 3.磨煤单位电耗（Em）和通风单耗（Etf）
- 第三节 磨煤机
- 一、筒式钢球磨煤机
- 二、中速磨煤机
- 1.中速磨煤机的结构与工作原理
- 2.中速磨煤机的常见类型
- 3.中速磨煤机的优缺点
- 4.影响中速磨煤机工作的因素
- 三、高速磨煤机
- 第四节 制粉系统的辅助设备
- 一、给煤机
- 1.刮板式给煤机
- 2.圆盘式给煤机
- 3.电磁振动式给煤机
- 4.电子称重式给煤机
- 二、粗粉分离器
- 1.离心式粗粉分离器
- 2.回转式粗粉分离器
- 三、细粉分离器
- 四、防爆门
- 五、原煤仓
- 第五节 商洛电厂给煤机及运行
- 一、GM-BSC22-26型电子称重式给煤机的结构
- 二、GM-BSC22-26型电子称重式给煤机的工作过程
- 三、GM-BSC22-26型电子称重式给煤机的维护
- 四、GM-BSC22-26型电子称重式给煤机的调节
- 第六节 商洛电厂磨煤机及运行
- 一、ZGM113N-Ⅱ磨煤机的技术规范
- 1.磨煤机主要数据
- 2.磨煤机主电动机
- 二、ZGM113N-Ⅱ磨煤机的工作原理
- 三、ZGM113N-Ⅱ磨煤机的结构
- 1.磨煤机的组成结构
- 2.磨煤机的主要部件
- 四、ZGM113N-Ⅱ磨煤机的使用和操作要求
- 1.磨煤机使用和操作的概述
- 2.磨煤机运行时的性能调节
- 3.减速机及稀油润滑油站的参数
- 4.磨煤机启动、停运的说明
- 5.磨煤机的联锁保护及报警
- 6.磨煤机启动前和运行后的检查
- 7.磨煤机的运行故障及处理方法
- 五、ZGM113N-Ⅱ磨煤机的稀油润滑油站
- 1.稀油润滑油站的用途及原理
- 2.稀油润滑油站的结构特点
- 3.稀油润滑油站的运行
- 六、ZGM113N-Ⅱ磨煤机盘车装置的使用要求
- 七、ZGM113N-Ⅱ磨煤机锅炉点火初期的注意事项
- 第三章 燃烧设备
- 第一节 煤粉的燃烧特性
- 一、燃料燃烧及其速度的影响因素
- 1.燃料燃烧速度及其影响因素
- 2.氧的扩散速度及其影响因素
- 二、燃烧区域与燃烧的完全程度
- 1.燃烧的三个区域
- 2.燃烧的完全程度
- 三、煤粉气流的燃烧过程及强化
- 1.煤粉气流的燃烧过程
- 2.煤粉气流的着火及强化
- 3.煤粉气流的燃烧及强化
- 4.煤粉气流的燃尽及强化
- 第二节 煤粉燃烧器及燃烧技术
- 一、直流煤粉燃烧器
- 1.直流射流的特性
- 2.直流煤粉燃烧器的类型
- 3.直流煤粉燃烧器各层风的作用
- 4.直流煤粉燃烧器的布置和炉内空气动力工况
- 二、旋流煤粉燃烧器
- 1.旋转射流的特性
- 2.旋流煤粉燃烧器的类型
- 3.旋流煤粉燃烧器的布置和炉内空气动力工况
- 三、煤粉稳定燃烧技术
- 1.浓淡型煤粉燃烧器
- 2.钝体燃烧器
- 3.火焰稳燃船燃烧器
- 四、低NOx煤粉燃烧技术
- 1.煤燃烧中NOx的生成机理
- 2.常见的低NOx煤粉燃烧技术
- 第三节 固态排渣煤粉锅炉的炉膛
- 一、炉膛的结构及设计要求
- 二、炉膛结构参数
- 1.炉膛容积热强度
- 2.炉膛截面热强度
- 3.燃烧器区域壁面热强度
- 三、商洛电厂锅炉的炉膛
- 第四节 商洛电厂的煤粉燃烧器
- 一、燃烧器的布置
- 二、燃烧器的组成
- 三、燃尽风及其结构
- 四、大风箱及其结构
- 五、燃烧器运行方式
- 第五节 点火系统
- 一、采用过渡燃料的点火系统
- 1.点火器
- 2.油燃烧器
- 3.炉前油系统
- 4.火焰检测设备
- 二、等离子点火系统
- 1.等离子点火技术的机理
- 2.等离子点火系统的组成
- 三、商洛电厂的等离子点火系统
- 1.等离子点火要求
- 2.等离子点火系统投运顺序
- 3.等离子发生器常见故障及处理方法
- 第六节 燃烧设备的运行
- 一、炉膛吹扫
- 二、点火
- 三、风门挡板的控制
- 四、总燃料跳闸（MFT）
- 1.总燃料跳闸条件
- 2.总燃料跳闸时引发的部分联锁动作
- 五、锅炉MFT后的炉膛吹扫
- 第四章 省煤器
- 第一节 省煤器的作用与分类
- 一、省煤器的作用
- 二、省煤器的分类
- 第二节 钢管式省煤器
- 一、钢管式省煤器的结构
- 二、钢管式省煤器的布置
- 三、钢管式省煤器的支吊
- 第三节 商洛电厂的省煤器
- 一、商洛电厂省煤器的结构特点
- 二、省煤器运行中应考虑的问题
- 1.省煤器蛇形管中的水流速度
- 2.省煤器蛇形管外的烟气速度
- 第五章 蒸发设备
- 第一节 蒸发设备概述
- 一、水冷壁及其作用
- 二、膜式水冷壁
- 1.膜式水冷壁的结构
- 2.膜式水冷壁的优缺点
- 三、水冷壁折焰角
- 第二节 蒸发管内流动结构与传热恶化
- 一、水冷壁的壁温
- 二、蒸发管内流动结构
- 三、蒸发管内的传热和沸腾传热恶化
- 四、减轻和防止沸腾传热恶化的措施
- 第三节 直流锅炉及其水冷壁
- 一、直流锅炉的概述
- 二、直流锅炉的水冷壁
- 1.直流锅炉受热面的布置难题
- 2.直流锅炉水冷壁的基本形式
- 三、超临界直流锅炉的水冷壁
- 1.螺旋管圈水冷壁
- 2.内螺纹垂直管水冷壁
- 3.内螺纹螺旋管圈水冷壁
- 第四节 强制流动特性
- 一、直流锅炉的水动力不稳定性
- 1.水动力特性
- 2.蒸发管屏进出口压降
- 3.垂直蒸发受热面中的水动力特性
- 4.水平蒸发受热面中的水动力特性
- 5.影响水动力多值性的主要因素
- 6.提高水动力稳定性的方法
- 二、强制流动工质脉动
- 1.脉动现象与危害
- 2.对脉动现象的解释
- 3.防止和减轻脉动的措施
- 第五节 商洛电厂锅炉的水冷壁
- 一、商洛电厂锅炉水冷壁结构
- 二、商洛电厂锅炉水冷壁特点
- 第六章 过热器和再热器
- 第一节 过热器和再热器概述
- 一、过热器与再热器系统
- 二、过热器与再热器的形式
- 第二节 过热器的结构与布置特点
- 一、对流式过热器
- 1.对流式过热器的结构
- 2.对流式过热器的布置方式
- 3.对流式过热器的蛇形管束
- 二、辐射式和半辐射式过热器
- 1.辐射式和半辐射式的布置
- 2.屏式过热器的优点
- 3.屏式过热器的结构
- 第三节 再热器的结构与布置特点
- 第四节 过热器和再热器的热偏差
- 一、热偏差的相关概念
- 二、热偏差产生的原因
- 1.热负荷不均匀
- 2.流量不均匀
- 三、减小热偏差的措施
- 第五节 商洛电厂过热器和再热器系统
- 一、商洛电厂过热器系统
- 1.过热器系统组成
- 2.过热器结构特点
- 二、商洛电厂再热器系统
- 第七章 空气预热器
- 第一节 空气预热器概述
- 一、空气预热器的作用
- 二、空气预热器的类型
- 第二节 回转式空气预热器
- 一、受热面回转式空气预热器的结构
- 1.外壳
- 2.转子
- 3.密封装置
- 4.吹灰器和清洗装置
- 二、回转式空气预热器的热变形
- 第三节 商洛电厂的空气预热器
- 一、空气预热器简介
- 二、空气预热器的启动及停运
- 1.空气预热器启动
- 2.空气预热器停运
- 三、空气预热器运行注意事项
- 四、空气预热器的清洁
- 五、常见故障及解决措施
- 1.驱动电动机电流异常升高
- 2.空气预热器突然停转
- 3.轴承油温异常升高
- 4.辅助驱动电动机不能带动转子
- 5.空气预热器着火
- 第八章 泵与风机
- 第一节 泵与风机的分类及原理与结构
- 一、泵与风机的分类
- 1.按产生的压力分类
- 2.按火电厂的作用分类
- 3.按工作原理分类
- 4.其他分类
- 二、泵与风机的原理与结构
- 1.叶片式泵与风机
- 2.容积式泵与风机
- 3.其他类型的泵与风机
- 第二节 商洛电厂风机的结构
- 第三节 泵与风机的性能参数
- 一、流量
- 二、能头
- 1.泵与风机提供的能头
- 2.管路系统中流体流动所需的能头
- 三、功率
- 1.轴功率
- 2.有效功率
- 3.原动机功率
- 四、效率
- 五、转速
- 第四节 泵与风机的运行调节
- 一、泵与风机的工作点
- 1.管路特性曲线
- 2.工作点
- 二、泵与风机运行工况的调节
- 1.节流调节
- 2.入口导流器及静叶调节
- 3.动叶调节
- 4.变速调节
- 第五节 泵与风机的典型故障及处理
- 一、泵的空蚀
- 1.空蚀现象
- 2.空蚀对泵工作的影响
- 3.提高泵抗空蚀性能的措施
- 二、不稳定运行工况
- 1.离心式泵与风机的不稳定运行工况
- 2.轴流式泵与风机的不稳定运行工况
- 3.并联工作泵与风机的不稳定运行工况
- 三、磨损
- 四、异常振动
- 1.流体流动引起的振动
- 2.机械原因引起的振动
- 五、故障原因及处理
- 第九章 吹灰系统
- 第一节 吹灰器的工作原理
- 一、吹灰器的工作原理
- 二、不同位置的吹灰器
- 1.炉膛吹灰器
- 2.烟道吹灰器
- 3.回转式空气预热器吹灰器
- 第二节 吹灰系统运行
- 一、吹灰系统的结构及布置
- 二、商洛电厂吹灰系统
- 第十章 火电厂锅炉主要零部件用钢及损坏分析
- 第一节 火电厂锅炉主要零部件用钢
- 一、锅炉受热面管及蒸汽管道用材的性能要求
- 二、锅炉受热面管及蒸汽管道用材的化学成分与力学性能
- 三、锅炉受热面管及蒸汽管道的选材依据
- 1.壁温不大于450℃的过热器管及壁温不大于425℃的蒸汽管道
- 2.壁温不大于550℃的过热器管及壁温不大于510℃的蒸汽管道
- 3.壁温不大于580℃的过热器管及壁温不大于550℃的蒸汽管道
- 4.壁温不大于600℃的过热器管及再热器管
- 5.壁温不大于650℃的过热器管及壁温不大于620℃的蒸汽管道
- 6.壁温不小于650℃的过热器管及壁温不小于600℃的蒸汽管道
- 第二节 锅炉受热面过热损坏分析
- 一、锅炉受热面管长期过热爆管
- 1.锅炉受热面管长期过热爆管的原理
- 2.锅炉受热面管长期过热爆管的特征
- 3.锅炉受热面管长期过热爆管的主要原因
- 4.锅炉受热面管长期过热爆管的检查
- 二、锅炉受热面管短期过热爆管
- 1.锅炉受热面管短期过热爆管的原理
- 2.锅炉受热面管短期过热爆管的特征
- 3.锅炉受热面管短期过热爆管的原因
- 4.锅炉受热面管短期过热爆管的检查
- 三、材质不良造成的过热爆管
- 1.错用钢材引起爆管
- 2.管子有缺陷引起爆管
- 第三节 锅炉受热面腐蚀损坏分析
- 一、锅炉受热面水汽侧腐蚀
- 1.碱腐蚀
- 2.酸腐蚀
- 3.氧腐蚀
- 4.氢损伤
- 5.应力腐蚀破裂
- 二、锅炉受热面向火侧腐蚀
- 1.硫酸盐腐蚀
- 2.硫化物腐蚀
- 3.钒腐蚀
- 三、防止高温腐蚀的技术措施
- 四、过热器和再热器内壁氧化皮早期剥落
- 1.固体颗粒（氧化皮）产生的原因
- 2.固体颗粒（氧化皮）侵蚀的危害
- 3.固体颗粒（氧化皮）侵蚀的预防措施
- 第十一章 超临界直流锅炉启动与停运
- 第一节 超临界直流锅炉的启动特征
- 一、启动流量和启动压力
- 二、启动水工况
- 三、受热面区段变化与工质膨胀
- 四、启动旁路系统的功能
- 五、汽水分离器干、湿态转换
- 第二节 商洛电厂的启动旁路系统
- 一、启动旁路系统的组成
- 二、启动旁路系统的运行方式
- 1.初次启动或长期停炉后启动前进行冷态和热态水冲洗
- 2.启动初期（从启动给水泵到锅炉出力达到5％BMCR）
- 3.从储水罐建立稳定的正常水位到锅炉达到25％BMCR的最小直流负荷
- 4.启动旁路系统热备用
- 第三节 锅炉启动方式
- 一、锅炉启动与停运的要求
- 二、锅炉启动方式的分类
- 1.按启动前设备的状态分类
- 2.按蒸汽参数分类
- 第四节 直流锅炉的冷态滑参数启动
- 一、启动前的准备
- 1.锅炉设备检修后的验收
- 2.锅炉辅机的试运转
- 3.完成各项校验和试验工作
- 4.完成全面检查确认工作
- 5.对锅炉辅助系统的准备和检查
- 二、冷态启动过程
- 1.锅炉附属设备与系统启动
- 2.锅炉上水
- 3.锅炉冷态清洗
- 4.锅炉风烟系统投入
- 5.炉膛吹扫
- 6.锅炉点火
- 7.锅炉热态冲洗
- 8.升温、升压
- 9.汽轮机冲转
- 10.发电机并列初负荷暖机
- 11.机组升负荷至165MW（25％额定负荷）
- 12.锅炉由湿态转干态
- 13.升温、升压、升至额定负荷
- 三、启动注意事项
- 四、温态、热态和极热态启动过程
- 五、商洛电厂锅炉的启动曲线
- 六、直流锅炉干、湿态转换控制
- 第五节 超超临界锅炉的停运
- 一、锅炉停运的方式
- 1.正常停炉
- 2.事故停炉
- 二、锅炉停运时的冷却
- 三、锅炉滑参数停运
- 1.正常停运前的基本要求
- 2.停运前的主要准备工作
- 3.机组减负荷
- 4.发电机解列
- 5.锅炉MFT后操作
- 6.锅炉热态闷炉
- 7.锅炉强冷操作
- 四、正常停运的注意事项
- 五、超临界直流锅炉紧急停运
- 1.紧急停运条件
- 2.紧急停运步骤
- 第六节 超超临界锅炉停运后的保养
- 一、锅炉停运后的保养原则
- 二、锅炉停运后的保养方法
- 1.湿式防腐法
- 2.气体防腐法
- 3.余热烘干法
- 三、炉侧防冻措施
- 第十二章 超临界直流锅炉的运行调节
- 第一节 直流锅炉的运行特性
- 一、直流锅炉运行特性概述
- 二、直流锅炉的静态特性
- 1.蒸汽温度静态特性
- 2.蒸汽压力静态特性
- 三、直流锅炉的动态特性
- 1.炉内工质储存量变化
- 2.蒸汽温度和蒸汽压力的动态特性
- 第二节 直流锅炉的调节任务
- 一、主调节信号的选择
- 二、蒸汽参数调节
- 第三节 蒸汽压力调节
- 一、蒸汽压力波动的原因
- 二、蒸汽压力的调节方式
- 1.定压运行的调节
- 2.滑压运行的调节
- 三、蒸汽压力调节的注意事项
- 第四节 蒸汽温度调节
- 一、蒸汽温度特性
- 二、蒸汽温度变化的原因
- 1.过热蒸汽温度变化的原因
- 2.再热蒸汽温度变化的原因
- 三、过热蒸汽温度的调节
- 1.蒸汽侧调节方法
- 2.烟气侧调节方法
- 四、再热蒸汽温度的调节
- 1.分隔烟气挡板
- 2.烟气再循环
- 3.炉底注入热风
- 4.改变火焰中心位置
- 五、直流锅炉蒸汽温度调节
- 1.直流锅炉过热蒸汽温度调节
- 2.直流锅炉再热蒸汽温度调节
- 3.直流锅炉蒸汽温度调节的注意事项
- 第五节 锅炉燃烧调节
- 一、锅炉燃烧调节的目的和任务
- 二、燃烧调节的原理
- 三、燃料量的调节
- 1.配置中间储仓式制粉系统的锅炉燃料量调节
- 2.配置直吹式制粉系统的锅炉燃料量的调节
- 四、配风方式的调节
- 1.辅助风的调节
- 2.燃尽风的调节
- 3.燃料风的调节
- 五、燃烧器运行方式的调节
- 1.燃烧器的负荷分配
- 2.燃烧器的停投方式
- 六、商洛电厂燃烧调节系统
- 1.燃料和风量主控制
- 2.磨煤机组燃烧率需求
- 3.动态性能补偿
- 4.风量控制
- 5.风量需求标定
- 6.最小风量
- 7.OFA喷口控制
- 第六节 商洛电厂锅炉运行维护
- 一、运行维护的内容
- 二、运行调节的方式
- 1.蒸汽温度的调节
- 2.负荷的调节
- 3.燃烧的调节
- 三、中间点温度控制
- 1.启动及低负荷运行阶段
- 2.亚临界直流运行阶段
- 3.超临界直流锅炉运行阶段
- 第十三章 循环流化床锅炉设备及运行调节
- 第一节 循环流化床锅炉概述
- 一、固体颗粒的流态化
- 1.固体颗粒床层的流态化过程
- 2.循环流化床的流体动力特性
- 二、循环流化床锅炉的相关概念
- 1.床料
- 2.物料
- 3.堆积密度与颗粒密度
- 4.空隙率
- 5.燃料筛分
- 6.燃料颗粒特性
- 7.流化速度
- 8.临界流化风速与临界流化风量
- 9.物料循环倍率
- 三、循环流化床锅炉组成及工作过程
- 1.循环流化床锅炉的组成
- 2.循环流化床锅炉的工作过程
- 四、循环流化床锅炉的主要形式
- 第二节 循环流化床锅炉的燃烧
- 一、循环流化床锅炉的燃烧特点
- 二、循环流化床锅炉中煤粒的燃烧过程
- 1.煤粒的干燥和加热
- 2.挥发分的析出和燃烧
- 3.焦炭燃烧
- 4.煤粒的膨胀、破碎和磨损
- 三、循环流化床锅炉的燃烧区域与燃烧比例
- 1.燃烧区域
- 2.燃烧比例
- 四、影响循环流化床锅炉燃烧的因素
- 1.燃煤特性
- 2.燃煤粒径
- 3.布风装置和流化质量
- 4.给煤方式
- 5.床温
- 6.床体结构和飞灰再燃
- 7.运行水平
- 第三节 循环流化床锅炉的炉内传热
- 一、循环流化床锅炉炉内传热的机理
- 二、影响循环流化床锅炉炉内传热的主要因素
- 第四节 循环流化床锅炉的燃烧室与布风装置
- 一、循环流化床锅炉的燃烧室
- 二、循环流化床锅炉的布风装置
- 1.布风装置的主要形式
- 2.布风装置的工作过程
- 3.布风装置的组成部件
- 第五节 循环流化床锅炉的物料循环系统
- 一、气固分离器
- 1.惯性分离器
- 2.旋风分离器
- 二、回料立管
- 三、回料阀
- 1.L形阀
- 2.U形阀
- 3.V形阀
- 第六节 循环流化床锅炉的点火装置
- 一、点火启动过程
- 二、点火启动方式
- 三、燃烧器布置方式
- 1.床上启动燃烧器
- 2.床下启动燃烧器
- 3.床上+床下联合启动燃烧器
- 第七节 循环流化床锅炉的风烟系统
- 一、一次风
- 二、二次风
- 三、播煤风
- 四、回料风
- 五、冷渣器流化风
- 六、石灰石输送风
- 第八节 DG 1121/25.73-Ⅱ1型超临界循环流化床锅炉
- 一、整体布置
- 二、汽水流程
- 1.水冷壁
- 2.过热系统
- 3.再热系统
- 三、风烟系统
- 1.一次风系统
- 2.二次风系统
- 3.高压流化风系统
- 4.空气预热器
- 四、物料循环过程
- 第九节 循环流化床锅炉的启动与停运
- 一、循环流化床锅炉的冷态试验
- 1.冷态试验前的准备
- 2.冷态试验的主要内容
- 二、循环流化床锅炉的启动
- 1.启动前的准备
- 2.装填床料
- 3.点火启动
- 三、循环流化床锅炉的压火备用
- 1.压火
- 2.压火后启动
- 四、循环流化床锅炉的停运
- 1.临时停炉
- 2.正常停炉
- 3.紧急停炉
- 第十节 循环流化床锅炉的运行调节
- 一、循环流化床锅炉的调节
- 1.给煤量的调节
- 2.风量调节
- 3.风室静压的调节与控制
- 4.流化料层温度的调节与控制
- 5.负荷的调节
- 二、物料循环系统的运行
- 1.回料阀料封的形成
- 2.回料阀的启停
- 3.返料控制
- 第十一节 循环流化床锅炉运行中的常见问题及处理
- 一、床层结焦问题
- 1.循环流化床锅炉结焦的现象
- 2.循环流化床锅炉结焦的原因
- 3.防止循环流化床锅炉结焦的主要措施
- 二、回料系统常见问题
- 1.回料系统结焦
- 2.分离效率下降
- 3.回料阀烟气反窜
- 4.回料阀堵塞
- 第十四章 启动锅炉
- 第一节 启动锅炉概述
- 一、商洛电厂启动锅炉简介
- 二、启动锅炉的特点与功能
- 三、启动锅炉的技术规范与参数指标
- 第二节 启动锅炉结构系统
- 一、锅炉汽水设备
- 二、锅炉炉膛及燃烧设备
- 第三节 锅炉运行
- 一、锅炉运行的准备
- 二、锅炉的启动
- 三、锅炉的正常运行
- 四、锅炉运行的注意事项
- 第四节 锅炉的停运和保养
- 一、锅炉的停运
- 二、锅炉的保养
- 第十五章 锅炉事故及防治对策
- 第一节 锅炉事故的概述
- 一、锅炉事故的种类
- 二、锅炉事故的处理原则
- 三、锅炉事故的处理步骤
- 第二节 炉膛结渣与防治
- 一、结渣的危害
- 二、影响炉膛结渣的因素
- 1.煤质
- 2.炉膛结构
- 3.炉内空气动力工况
- 4.其他运行工况
- 三、运行中防止结渣的措施
- 1.加强燃煤的管理与控制
- 2.组织良好的炉内空气动力场
- 3.加强锅炉运行工况的检查与分析
- 4.及时清除焦渣
- 5.加强燃烧调节
- 第三节 尾部受热面的积灰、磨损和低温腐蚀与防治
- 一、尾部受热面的积灰
- 1.尾部受热面积灰及其危害
- 2.影响尾部受热面积灰的因素
- 3.减轻尾部受热面积灰的措施
- 二、尾部受热面的磨损
- 1.尾部受热面磨损及其危害
- 2.影响尾部受热面磨损的因素
- 3.减轻尾部受热面磨损的措施
- 三、尾部受热面的低温腐蚀
- 1.尾部受热面低温腐蚀及其危害
- 2.影响尾部受热面低温腐蚀的因素
- 3.减轻尾部受热面低温腐蚀的措施
- 第四节 锅炉受热面损坏事故
- 一、受热面损坏的主要原因
- 1.管壁温度超温
- 2.材质与安装焊接质量不好
- 3.受热不均匀造成拉裂和热疲劳
- 4.管材变化方面的原因
- 5.运行及其他方面的原因
- 二、受热面损坏的常见现象和处理原则
- 1.受热面损坏的常见现象
- 2.受热面损坏的处理原则
- 三、水冷壁管爆破
- 1.水冷壁管爆破的现象
- 2.水冷壁管爆破的原因
- 3.水冷壁管爆破的处理
- 四、过热器、再热器管爆破
- 1.过热器、再热器管爆破的原因
- 2.过热器、再热器爆管的现象、处理及防治
- 五、省煤器管爆破
- 1.省煤器管爆破的原因
- 2.省煤器管爆管的现象、处理和防治
- 第五节 锅炉燃烧事故
- 一、燃料品质的突变
- 1.燃料品质突变的影响
- 2.燃料品质突变的主要原因
- 3.燃料品质突变的常见现象
- 4.燃料品质突变的防止及处理
- 二、燃烧不稳
- 1.燃烧不稳的现象
- 2.燃烧不稳的处理
- 3.燃烧不稳的原因
- 三、炉膛灭火
- 1.炉膛灭火时的现象和处理
- 2.发生炉膛灭火事故的原因
- 3.防止炉膛灭火事故的措施
- 四、炉膛爆炸
- 1.炉膛外爆的原因
- 2.炉膛内爆的原因
- 3.防止炉膛爆炸的措施
- 五、尾部烟道二次燃烧
- 1.尾部烟道二次燃烧的现象
- 2.尾部烟道二次燃烧的原因
- 3.尾部烟道二次燃烧的处理
- 4.防止尾部二次燃烧的措施
- 第六节 制粉系统常见故障
- 一、给煤机常见故障
- 二、磨煤机常见故障
- 1.磨煤机断煤
- 2.磨煤机堵塞
- 三、制粉系统的自燃与爆炸
- 1.引起制粉系统自燃与爆炸的原因
- 2.预防自燃与爆炸的措施
- 第十六章 锅炉试验
- 第一节 锅炉水压试验
- 一、水压试验有关规定及要求
- 二、水压试验的范围
- 1.一次系统
- 2.二次系统（再热器系统）
- 三、水压试验应具备的技术条件
- 四、水压试验操作方法
- 五、锅炉水压试验的合格标准
- 六、水压试验注意事项
- 第二节 锅炉辅机联锁及保护试验
- 一、锅炉辅机联锁及保护试验的意义
- 1.锅炉辅机联锁试验的意义
- 2.锅炉保护试验的意义
- 二、锅炉辅机联锁及保护试验的原则
- 三、锅炉辅机联锁功能的设置
- 四、锅炉辅机联锁及保护试验的要求、方法及步骤
- 1.试验要求
- 2.试验方法及步骤
- 五、MFT试验方法及步骤
- 第三节 锅炉冷态通风调试试验
- 一、炉膛和烟道的漏风试验
- 1.炉膛和烟道的漏风试验方法
- 2.空气预热器、风道和挡板的漏风试验
- 二、调试试验内容及条件
- 三、调试试验方法及步骤
- 四、调试试验的注意事项
- 第四节 安全阀校验
- 一、安全阀的相关规定
- 二、安全阀的校验原则和要求
- 三、安全阀校验应具备的条件
- 四、安全阀的校验方法
- 1.利用液压校验装置进行安全阀校验
- 2.利用真实排汽法进行安全阀校验
- 五、安全阀校验注意事项
- 第五节 锅炉机组热平衡试验
- 一、热平衡试验的目的
- 二、热平衡试验的组织和准备工作
- 三、热平衡试验的要求
- 四、热平衡试验的测定内容
- 1.入炉原煤的采样
- 2.飞灰取样
- 3.炉渣采样
- 4.烟气成分分析
- 5.排烟温度的测定
- 6.主要参数的记录
- 参考文献
- 封底
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锅炉设备及系统是2022年由中国电力出版社出版,作者冯德群。
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