本书主要内容包括数控机床的工作原理、数控车床仿真操作与编程、数控铣床（加工中心）仿真操作与编程。全书以FANUC数控系统为重点，按照理论实训一体化的模式编写。附录中给出了数控车工、铣工技能竞赛理论与实操试题及答案。
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内容简介
本书以FANUC 数控系统为重点，按照理论、实训一体化的模式编写。本书主要内容包括认识数控机床，了解数控机床的工作原理，认识数控机床的坐标系及编程规则，宇龙数控车仿真软件的操作，数控车削加工工艺分析，简单轴类零件的编程与加工，圆弧面零件的编程与加工，螺纹的编程与加工，中等复杂轴套类零件的编程与加工，异形面的编程与加工，宇龙数控铣仿真软件的操作，数控铣削加工工艺分析，直槽的编程与加工，圆弧槽的编程与加工，内、外轮廓的编程与加工，孔系的编程与加工和曲面的编程与加工。附录中给出了数控车工、铣工/加工中心技能竞赛理论与实操试题及答案。
本书可作为职业院校的数控、机械类专业的教材或教学参考用书。
章节目录
- A-fy
- 59757-bq
- C-qy
- D-ml
- 01P(01-03)
- 基 础 篇
- 01
- 认识数控机床
- 任 务 导 入
- 知 识 准 备
- 一、数控机床的产生背景与发展趋势
- 1．数控机床的产生背景
- 2．数控机床的发展趋势
- 二、数控机床的概念及组成
- 1．数控机床的基本概念
- 2．数控机床加工工件的过程
- 3．数控机床的组成
- 三、数控机床的种类与应用
- 1．按工艺用途分类（参考微课1.10）
- 2．按数控机床运动的控制轨迹分类（参考微课1.11）
- 3．按伺服驱动系统的控制方式分类（参考微课1.12）
- 4．按控制坐标轴的数量分类
- 5．按数控系统分类
- 6．按数控系统的功能水平分类
- 四、数控机床加工的特点及应用
- 1．数控机床加工的特点
- 2．数控机床的适用范围
- 五、先进制造技术
- 1．快速原型法
- 2．虚拟制造
- 3．柔性制造系统
- 4．柔性制造单元
- 5．计算机集成制造系统
- 六、本课程的设置目的和学习方法
- 1．本课程的设置目的
- 2．本课程的学习方法
- 任 务 实 施
- 实 训 内 容
- 自 测 题
- 02
- 了解数控机床的工作原理
- 任 务 导 入
- 知 识 准 备
- 一、计算机数控系统的工作流程
- 1．计算机数控系统的组成
- 2．CNC装置的组成和工作过程
- 3．CNC装置可执行的功能
- 二、刀具补偿原理
- 1．刀具半径补偿
- 2．刀具长度补偿
- 三、插补原理
- 1．概述
- 2．逐点比较法
- 任 务 实 施
- 1．任务1实施步骤
- 2．任务2实施步骤
- 实 训 内 容
- 自 测 题
- 03
- 认识数控机床的坐标系及编程规则
- 任 务 导 入
- 知 识 准 备
- 一、数控机床坐标系的确定
- 1．规定原则
- 2．坐标轴确定的方法及步骤
- 二、数控机床的2种坐标系
- 1．机床坐标系
- 2．编程坐标系
- 三、数控编程的步骤及种类
- 1．数控加工程序编制的步骤
- 2．数控编程方法
- 四、常用编程代码
- 1．准备功能G代码
- 2．辅助功能M代码
- 3．G、M指令说明
- 4．F、S、T代码
- 五、数控加工程序的结构
- 1．数控加工程序的构成
- 2．数控加工程序的分类
- 任 务 实 施
- 实 训 内 容
- 自 测 题
- 02P(04-10)
- 数控车床仿真操作与编程篇
- 04
- 宇龙数控车床仿真软件的操作
- 任 务 导 入
- 知 识 准 备
- 一、宇龙（FANUC 0i）数控车床仿真软件的进入和退出
- 二、宇龙（FANUC 0i）数控车床仿真软件的工作窗口
- 1．菜单区
- 2．工具栏区
- 3．机床操作面板区
- 4．MDI键盘及数控系统操作区
- 三、宇龙（FANUC 0i）数控车床仿真软件的基本操作
- 1．启动机床
- 2．机床回零
- 3．手动移动机床
- 4．设定工件坐标系
- 5．MDI手动数据输入
- 6．编辑数控程序
- 7．运行数控程序
- 8．测量
- 9．显示位置
- 任 务 实 施
- 1．定义毛坯
- 2．定义刀具
- 3．安装并移动工件装卡位置
- 4．编辑、导入程序
- 5．对刀
- 6．自动运行程序
- 7．零件调头
- 8．对刀
- 9．自动运行程序
- 10．测量
- 实 训 内 容
- 自 测 题
- 05
- 数控车削加工工艺分析
- 任 务 导 入
- 知 识 准 备
- 一、零件数控车削加工方案的拟订
- 1．拟订工艺路线
- 2．确定走刀路线
- 二、车刀的类型及选用
- 1．常用车刀的刀位点
- 2．车刀的类型
- 3．常用车刀的几何参数
- 4．机夹可转位车刀的选用
- 三、切削用量的选择
- 1．背吃刀量（ap）的确定
- 2．主轴转速的确定
- 3．进给速度的确定
- 四、装夹方法的确定
- 1．定位基准的选择
- 2．常用车削夹具和装夹方法
- 任 务 实 施
- 1．分析零件图样
- 2．拟订加工工艺
- 3．拟订数控车削加工方案
- 实 训 内 容
- 自 测 题
- 06
- 简单轴类零件的编程与加工
- 任 务 导 入
- 知 识 准 备
- 一、数控车床的编程特点
- 1．数控车床编程坐标系的建立
- 2．数控车床及车削中心的编程特点
- 二、刀具功能T指令
- 三、进给功能设定指令G98、G99
- 1．每转进给量G99（见图6.3）
- 2．每分钟进给量G98（见图6.4）
- 3．注意事项
- 四、主轴转速功能设定指令G50、G96、G97
- 1．主轴速度以转速设定
- 2．主轴速度以恒线速度设定
- 3．主轴最高转速限制
- 五、快速定位指令G00
- 六、直线插补指令G01
- 七、暂停指令G04
- 八、外径/内径车削循环指令G90
- 1．直线车削循环
- ２．锥体车削循环
- 九、端面车削循环指令G94
- 1．平端面车削循环
- 2．锥面车削循环
- 任 务 实 施
- 实 训 内 容
- 自 测 题
- 07
- 圆弧面零件的编程与加工
- 任 务 导 入
- 知 识 准 备
- 一、圆弧插补指令G02、G03
- 1．功能
- 2．圆弧顺、逆方向的判断（参考微课7.1）
- 3．格式（参考微课7.1）
- 4．说明
- 二、刀尖圆弧半径补偿指令G40、G41、G42
- 1．刀尖圆弧半径的概念
- 2．刀尖圆弧半径补偿指令（参考微课7.2）
- 3．刀尖半径补偿量的设定
- 任 务 实 施
- 实 训 内 容
- 自 测 题
- 08
- 螺纹的编程与加工
- 任 务 导 入
- 知 识 准 备
- 一、车螺纹指令G32
- 1．功能
- 2．格式
- 3．说明
- 二、螺纹切削单一循环指令G92
- 三、车螺纹复合循环指令G76
- 1．格式
- 2．说明
- 任 务 实 施
- 1．用指令G92编程
- 2．用指令G76编程
- 实 训 内 容
- 自 测 题
- 09
- 中等复杂轴套类零件的编程与加工
- 任 务 导 入
- 知 识 准 备
- 一、粗车循环指令G71和精车循环指令G70
- 1．粗车循环指令G71
- 2．精车循环指令G70
- 二、平端面粗车循环指令G72
- 三、车削循环指令G73
- 四、子程序调用指令M98、M99
- 任 务 实 施
- 实 训 内 容
- 自 测 题
- 10
- 异形面的编程与加工
- 任 务 导 入
- 知 识 准 备
- 一、用户宏程序概述
- 1．用户宏程序的概念
- 2．变量
- 3．宏程序语句和NC语句
- 4．宏程序指令的应用场合
- 二、用户宏程序功能A
- 1．功能
- 2．格式
- 3．G65Hm宏指令
- 4．编程时的注意事项
- 三、用户宏程序功能B
- 1．宏程序非模态调用指令（G65）
- 2．宏程序模态调用与取消指令（G66、G67）
- 3．用G代码调用宏程序指令（G<g>）
- 4．用M代码调用宏程序指令（M<m>）
- 5．用M代码调用子程序指令
- 6．用T代码调用子程序指令
- 四、控制指令
- 1．无条件转移（GOTO语句）
- 2．条件转移（IF语句）
- 3．循环（WHILE语句）
- 任 务 实 施
- 实 训 内 容
- 自 测 题
- 03P(11-17)
- 数控铣床（加工中心） 仿真操作与编程篇
- 11
- 宇龙数控铣床仿真软件的操作
- 任 务 导 入
- 知 识 准 备
- 一、宇龙（FANUC 0i）数控铣床仿真软件的进入和退出
- 二、宇龙（FANUC 0i）数控铣床仿真软件的工作窗口
- 1．机床操作面板区
- 2．MDI键盘及数控系统操作区
- 三、宇龙（FANUC 0i）数控铣床仿真软件的基本操作
- 1．工件坐标系设置
- 2．刀具补偿参数
- 任 务 实 施
- 1．选择机床
- 2．启动机床
- 3．机床回零
- 4．定义毛坯
- 5．夹具定义
- 6．安装零件
- 7．定义压板
- 8．关闭机床罩子的显示
- 9．定义刀具
- 10．安装对刀基准
- 11．对刀
- 12．验证对刀结果
- 13．设置刀具长度和半径补偿
- 14．程序录入
- 15．模拟加工
- 16．工件测量
- 实 训 内 容
- 自 测 题
- 12
- 数控铣削加工工艺分析
- 任 务 导 入
- 知 识 准 备
- 一、零件数控铣削加工方案的拟订
- 1．数控加工工艺路线的拟订
- 2．工序的划分
- 3．工步的划分
- 4．加工顺序的安排
- 5．设计数控加工工序
- 二、刀具的类型及选用
- 1．刀具材料的选择
- 2．刀具的选择
- 三、切削用量的确定
- 1．铣削用量的选择
- 2．钻削用量的选择
- 四、工件的安装与夹具的选择
- 1．工件安装的基本原则
- 2．夹具的选择
- 任 务 实 施
- 1．分析零件图样
- 2．设计工艺
- 实 训 内 容
- 自 测 题
- 13
- 直槽的编程与加工
- 任 务 导 入
- 知 识 准 备
- 一、选择尺寸单位指令G20、G21
- 1．功能
- 2．格式
- 3．说明
- 二、绝对值指令G90与增量值指令G91
- 三、设置工件坐标系指令G92、G54～59
- 1．用G92设置工件坐标系
- 2．用G54～G59设置工件坐标系（又称零点偏置）
- 四、快速定位指令G00
- 1．功能
- 2．格式
- 3．说明
- 五、直线插补指令G01
- 1．功能
- 2．格式
- 3．说明
- 六、刀具长度补偿指令G43、G44、G49
- 1．功能
- 2．格式
- 3．说明
- 任 务 实 施
- 实 训 内 容
- 自 测 题
- 14
- 圆弧槽的编程与加工
- 任 务 导 入
- 知 识 准 备
- 一、加工平面设定指令G17、G18、G19
- 二、圆弧插补指令G02、G03
- 1．功能
- 2．格式
- 3．说明
- 三、螺旋线插补指令G02、G03
- 1．功能
- 2．格式
- 3．说明（以xy平面螺旋线插补为例）
- 任 务 实 施
- 实 训 内 容
- 自 测 题
- 15
- 内、外轮廓的编程与加工
- 任 务 导 入
- 知 识 准 备
- 一、刀具半径补偿功能的作用
- 二、刀具半径补偿指令G40、G41、G42
- 1．指令及功能
- 2．格式
- 3．说明
- 三、子程序指令M98、M99
- 1．指令
- 2．编程格式
- 3．说明
- 任 务 实 施
- 实 训 内 容
- 自 测 题
- 16
- 孔系的编程与加工
- 任 务 导 入
- 知 识 准 备
- 一、孔加工循环的动作
- 二、孔加工循环指令
- 1．钻孔循环指令G81
- 2．带暂停的钻孔循环指令G82
- 3．深孔钻削循环指令G83
- 4．攻螺纹循环指令G84
- 5．攻左旋螺纹循环指令G74
- 6．镗孔循环指令G85
- 7．镗孔循环指令G86
- 8．镗孔循环指令G89
- 9．背镗孔循环指令G87
- 10．精镗孔循环指令G76
- 11．高速深孔钻循环指令G73
- 任 务 实 施
- 实 训 内 容
- 自 测 题
- 17
- 曲面的编程与加工
- 任 务 导 入
- 知 识 准 备
- 一、沿圆周均布的孔群加工
- 二、矩形周边外凸倒R面加工
- 任 务 实 施
- 实 训 内 容
- 自 测 题
- 18-FL1
- 数控车工技能竞赛理论试题选编
- 19-FL2
- 数控车工技能竞赛理论试题答案
- 20-FL3
- 数控铣工/加工中心技能竞赛理论试题选编
- 21-FL4
- 数控铣工/加工中心技能竞赛理论试题答案
- 22-FL5
- 数控车工技能竞赛实操试题选编
- 23-FL6
- 数控铣工/加工中心技能竞赛实操试题选编
- 24-FL7
- 产品部件的数控编程、加工与装配试题选编
- 25-ckwx
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数控编程与仿真实训（第6版）（微课版）（配套实训工单）是2024年由人民邮电出版社出版,作者主编。
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