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内容简介
本书系统全面地介绍了金属固态相变原理和热处理技术理论，这些内容是热处理工程师必备的理论基础，是解决实际问题的钥匙，是推动技术创新的源泉。全书分为两篇：第1篇为金属固态相变基本原理，主要内容包括相图、相变、合金相，过冷奥氏体转变图及其应用，奥氏体及其形成，珠光体与共析分解，马氏体相变与马氏体，贝氏体相变与贝氏体，马氏体的回火转变，脱溶与时效；第2篇为热处理技术理论，主要内容包括金属加热与冷却，金属的氧化腐蚀，奥氏体晶粒度控制及组织细化，去应力、均质化和软化原理，热处理变形规律，钢件热处理开裂等。
章节目录
- 热处理工程师必备理论基础
- 书名页
- 版权页
- 前言
- 目录
- 第1篇 金属固态相变基本原理
- 第1章 相图、相变、合金相
- 1.1 铁碳合金中的组元及基本相
- 1.1.1 纯铁
- 1.1.2 铁与碳的化合物
- 1.2 铁碳相图
- 1.3 合金元素对铁碳相图及相变的影响
- 1.3.1 合金元素对铁碳相图的影响
- 1.3.2 多元相图的垂直截面图
- 1.4 合金相
- 1.4.1 固溶体
- 1.4.2 金属化合物
- 参考文献
- 第2章 过冷奥氏体转变图及其应用
- 2.1 过冷奥氏体等温转变图
- 2.1.1 过冷奥氏体等温转变图的测定
- 2.1.2 过冷奥氏体转变贯序
- 2.1.3 过冷奥氏体等温转变图的类型
- 2.1.4 退火用过冷奥氏体等温转变图
- 2.1.5 影响过冷奥氏体等温转变图的因素
- 2.2 奥氏体连续冷却转变图
- 参考文献
- 第3章 奥氏体及其形成
- 3.1 奥氏体
- 3.1.1 奥氏体的组织形貌
- 3.1.2 奥氏体的晶体结构
- 3.2 奥氏体形成机理
- 3.2.1 奥氏体形成的驱动力
- 3.2.2 奥氏体形核
- 3.2.3 奥氏体晶核的长大
- 3.2.4 渗碳体的溶解和奥氏体成分的相对均匀化
- 3.2.5 亚共析钢的奥氏体化
- 3.2.6 过共析钢奥氏体的形成
- 3.3 奥氏体等温形成动力学
- 3.3.1 共析钢奥氏体等温形成动力学
- 3.3.2 连续加热时奥氏体形成的TTA曲线
- 3.3.3 影响奥氏体形成速度的因素
- 3.4 连续加热时奥氏体的形成特征
- 参考文献
- 第4章 珠光体与共析分解
- 4.1 珠光体的组织形貌和表面浮凸
- 4.1.1 珠光体的定义
- 4.1.2 珠光体的组织形貌
- 4.1.3 珠光体的片间距
- 4.1.4 珠光体的表面浮凸
- 4.2 珠光体转变机理
- 4.2.1 共析分解热力学
- 4.2.2 珠光体转变
- 4.2.3 相间沉淀的本质
- 4.2.4 魏氏组织的形成
- 4.2.5 珠光体组织中的位向关系
- 4.3 珠光体转变动力学
- 4.3.1 形核率
- 4.3.2 相变动力学方程
- 4.3.3 动力学曲线和等温转变图
- 4.4 影响过冷奥氏体共析分解的因素
- 4.4.1 奥氏体状态
- 4.4.2 奥氏体固溶碳量的影响
- 4.4.3 合金元素的影响
- 4.4.4 合金元素的整合作用
- 4.4.5 影响珠光体转变的外部因素
- 参考文献
- 第5章 马氏体相变与马氏体
- 5.1 马氏体相变的分类、特征及定义
- 5.1.1 马氏体相变的分类
- 5.1.2 马氏体相变的特征
- 5.1.3 马氏体的定义
- 5.2 工业用钢的马氏体组织形貌
- 5.2.1 超低碳钢的淬火马氏体
- 5.2.2 低碳钢的淬火马氏体
- 5.2.3 中碳钢的淬火马氏体
- 5.2.4 高碳钢的淬火马氏体
- 5.2.5 铸铁的淬火马氏体
- 5.3 铁基马氏体的物理本质
- 5.3.1 钢中马氏体的物理本质
- 5.3.2 体心立方马氏体
- 5.3.3 体心正方马氏体
- 5.3.4 Fe-M系合金马氏体
- 5.4 马氏体相变晶体学模型及其误区
- 5.4.1 关于马氏体相变的晶体学模型
- 5.4.2 切变机制的误区
- 5.5 马氏体相变的形核
- 5.5.1 马氏体形核的试验观察
- 5.5.2 关于马氏体相变的形核机制
- 5.6 马氏体的长大
- 5.6.1 钢中马氏体长大分析
- 5.6.2 非切变长大
- 5.6.3 原子集体协同位移长大
- 5.6.4 马氏体组织的形成过程
- 5.7 马氏体组织的形成规律
- 5.7.1 含碳量对马氏体组织的影响
- 5.7.2 应变能对马氏体组织演化的影响
- 5.7.3 隐晶马氏体的形成
- 参考文献
- 第6章 贝氏体相变与贝氏体
- 6.1 贝氏体的组织形貌及亚结构
- 6.1.1 超低碳贝氏体的组织形貌
- 6.1.2 上贝氏体的组织形貌
- 6.1.3 下贝氏体的组织形貌
- 6.1.4 贝氏体铁素体的亚结构
- 6.1.5 贝氏体的表面浮凸
- 6.2 贝氏体相变的过渡性
- 6.2.1 贝氏体相变的特性
- 6.2.2 上贝氏体转变和共析分解的联系与区别
- 6.2.3 下贝氏体转变和马氏体相变的联系与区别
- 6.2.4 贝氏体组织结构的过渡性
- 6.3 贝氏体相变理论的研究进展及学收
- 6.4 贝氏体相变动力学
- 6.4.1 贝氏体的长大速率
- 6.4.2 贝氏体相变动力学图的特征
- 6.5贝氏体相变机制
- 6.5.1 贫碳区的形成
- 6.5.2 超低碳贝氏体的形成
- 6.5.3 贝氏体铁素体的形核长大
- 6.5.4 贝氏体碳化物的形成
- 6.5.5 上、下贝氏体组织的形成
- 参考文献
- 第7章 马氏体的回火转变
- 7.1 Fe-C马氏体的脱溶
- 7.1.1 未脱溶马氏体在低温回火时性能的变化
- 7.1.2 碳原子的偏聚
- 7.1.3 Fe-C马氏体脱溶时的过渡相
- 7.1.4 平衡相θ-Fe3C
- 7.2 回火时α相和残留奥氏体的变化
- 7.2.1 摒弃马氏体两相式分解的学说
- 7.2.2 α相物理状态的变化
- 7.2.3 残留奥氏体的转变
- 7.2.4 回火组织的概念
- 7.3 合金钢马氏体的回火
- 7.3.1 Fe-M-C马氏体脱溶时的平衡相
- 7.3.2 Fe-M-C马氏体脱溶时的（温度、时间）贯序
- 7.4 合金钢马氏体的回火二次硬化
- 7.4.1 回火二次硬化现象
- 7.4.2 二次硬化机理
- 参考文献
- 第8章 脱溶与时效
- 8.1 有色合金中的脱溶
- 8.1.1 Al-Cu合金的脱溶
- 8.1.2 晶体缺陷对时效的影响
- 8.1.3 合金时效后的性能
- 8.2 含铜钢中铜的脱溶
- 8.2.1 含铜钢的时效
- 8.2.2 Fe-Cu合金的沉淀产物
- 参考文献
- 第2篇 热处理技术理论
- 第9章 金属的加热与冷却
- 9.1 加热速度的确定
- 9.1.1 加热设备的类型及功率的影响
- 9.1.2 工件尺寸的影响
- 9.1.3 实际生产中对加热速度的控制
- 9.2 加热温度的选择
- 9.3 加热与冷却的物理过程
- 9.3.1 工件加热的物理过程
- 9.3.2 工件冷却的物理过程
- 9.4 热处理工艺计算机辅助设计预备知识
- 9.5 锻轧材热处理工艺的有限差分法计算机辅助设计
- 9.5.1 合金钢棒材热处理工艺的有限差分法计算机辅助设计
- 9.5.2 合金钢钢坯退火工艺的有限差分法计算机辅助设计
- 参考文献
- 第10章 金属的氧化腐蚀
- 10.1 金属氧化腐蚀的形式
- 10.2 钢件与炉气间的化学作用
- 10.2.1 钢件与氧的相互作用
- 10.2.2 钢件表面在炉气中的氧化还原反应
- 10.2.3 钢件在炉气中的脱碳增碳反应
- 10.2.4 金属与其他气氛间的相互作用
- 10.3 钢的氧化与脱碳
- 10.3.1 氧化层的组织结构
- 10.3.2 脱碳层的组织结构
- 参考文献
- 第11章 奥氏体晶粒度控制及组织细化
- 11.1 细化奥氏体晶粒
- 11.1.1 奥氏体晶粒的长大现象
- 11.1.2 奥氏体晶粒的长大机理
- 11.1.3 硬相微粒对奥氏体晶界的钉扎作用
- 11.1.4 影响奥氏体晶粒大小的因素
- 11.2 控制析出相颗粒的尺寸和组织细化
- 11.2.1 弥散析出相的聚集长大
- 11.2.2 条片状组织的粗化
- 11.2.3 片状珠光体的球化
- 11.3 钢材的粗晶组织及消除措施
- 11.3.1 混晶和组织遗传
- 11.3.2 防止混晶和组织遗传的措施
- 11.4 魏氏组织及消除措施
- 参考文献
- 第12章 去应力、均质化和软化原理
- 12.1 去应力退火
- 12.1.1 钢锭退火的目的
- 12.1.2 钢锭退火工艺设计
- 12.1.3 退火典型工艺举例
- 12.2 消除液析碳化物和预防白点的退火
- 12.2.1 消除液析碳化物的退火
- 12.2.2 预防白点的退火原理
- 12.2.3 预防白点的退火工艺设计
- 12.3 钢中的带状组织
- 12.3.1 带状组织的形貌
- 12.3.2 带状组织的成因
- 12.3.3 消除带状组织的均匀化退火
- 12.4 软化退火
- 12.4.1 特定条件下过冷奥氏体的分解
- 12.4.2 片状珠光体的低温退火
- 12.4.3 退火软化机理
- 12.4.4 典型钢种锻轧材的软化退火
- 参考文献
- 第13章 热处理变形规律
- 13.1 热处理变形的一般规律
- 13.1.1 热歪扭和相变歪扭
- 13.1.2 歪扭（翘曲）变形的基本规律
- 13.1.3 钢件体积变化的一般规律
- 13.2 激冷引起的变形
- 13.2.1 激冷时圆柱和环产生的歪扭
- 13.2.2 圆柱由一侧激冷而造成的歪扭
- 13.3 热处理变形机制
- 13.3.1 热处理变形的原因
- 13.3.2 热处理变形的控制
- 参考文献
- 第14章 钢件的热处理开裂
- 14.1 马氏体显微开裂
- 14.1.1 马氏体显微裂纹的形态
- 14.1.2 马氏体显微裂纹的形成机理
- 14.1.3 影响淬火显微开裂的因素
- 14.1.4 显微裂纹对钢力学性能的影响
- 14.2 马氏体沿晶裂纹及形成机理
- 14.2.1 马氏体沿晶裂纹和断口的观察
- 14.2.2 杂质元素的分布
- 14.2.3 淬火马氏体沿晶断裂机制
- 14.3 钢件淬火开裂机理
- 14.3.1 淬火开裂的主要原因
- 14.3.2 钢件淬裂的应力条件
- 14.3.3 裂纹形状与应力的关系
- 14.3.4 正常加热温度下的钢件淬裂分析
- 14.4 影响淬火裂纹的因素
- 14.4.1 碳及合金元素含量的影响
- 14.4.2 原始组织的影响
- 14.4.3 零件尺寸和形状的影响
- 14.4.4 加热不当的影响
- 14.4.5 淬火冷却的影响
- 参考文献
- 第15章 化学热处理原理
- 15.1 化学热处理的基本过程
- 15.2 化学热处理的质量控制
- 15.3 化学热处理渗层的组织特征
- 参考文献
展开全部
热处理工程师必备理论基础是2013年由机械工业出版社出版,作者刘宗昌。
版权说明：本电子书已获得正版授权，由出版社通过知传链发行。
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