《图解精益单元生产实战手册》分为四章。第1章介绍了企业推进单元线的原因、单元生产可以为企业带来的优势以及各类生产线的优缺点。第二章从创建连续流、物料配送、设备柔性化、品质内建和可视化5个维度介绍了单元生产的基本要求。第三章通过7个步骤介绍了单元生产的设计布局。第四章提供了单元生产线案例，详细描述了一家企业是如何一步步建立单元生产、提高效率、降低不良品、减少库存的。《图解精益单元生产实战手册》适合企
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内容简介
本书分为4篇28章：第1篇介绍了日本TPM的发展过程、定义及特色；第2篇阐述了提出CLTPM的背景、CLTPM的定义、CLTPM的适用范围及总体框架；第3篇对CLTPM基本框架内的各项管理活动进行了阐述；第4篇介绍了CLTPM的管理成熟度评价框架和CLTPM的推行两个方面的内容。
章节目录
- 封面
- 扉页
- 版权信息
- 内 容 提 要
- 前言
- 第1篇 TPM简介
- 第1章 TPM的历史与发展
- 1.1 TPM定义的发展过程
- 1.2 TPM两个定义的对比
- 第2章 TPM的精髓
- 2.1 TPM的特色
- 2.2 TPM的3个“全”
- 2.3 对应关系
- 第2篇 CLTPM简介
- 第3章 提出CLTPM的背景
- 3.1 推行TPM对企业设备管理有较大的改善
- 3.2 什么是闭环管理
- 3.3 在中国企业推行TPM时遇到的问题
- 第4章 CLTPM的基础知识
- 4.1 CLTPM的定义
- 4.2 CLTPM的适用范围
- 4.3 英文缩写“CLTPM”的由来
- 4.4 CLTPM与TPM的关系
- 4.5 CLTPM与精益生产的关系
- 4.6 CLTPM的总体框架
- 4.7 CLTPM的4项原则
- 第3篇 CLTPM的各项管理活动
- 第5章 5S管理
- 5.1 什么是5S
- 5.2 企业推行5S的收益
- 5.3 5S在企业里的推行过程
- 5.4 可视化标准
- 第6章 小组活动
- 6.1 CLTPM是企业改善与提升的抓手
- 6.2 以组织架构为基础建立各级推进小组
- 6.3 QCC小组与CLTPM推进小组的区别
- 6.4 各层级CLTPM推进小组的职责
- 第7章 方针目标
- 7.1 从企业经营方针目标到推行CLTPM的方针目标
- 7.2 方针目标的设定案例
- 7.3 涉及的目标指标举例
- 7.4 方针目标的PDCA闭环
- 第8章 机构职责
- 8.1 设备管理组织的形式
- 8.2 设备管理职责在集团公司与子公司之间的分配
- 8.3 设备管理部的岗位职责
- 第9章 创造价值
- 9.1 资产存在是为组织及其相关方提供价值
- 9.2 设备为企业及相关方最大化地创造价值
- 9.3 最大化地创造价值的进一步理解
- 9.4 创造价值的表现形式
- 9.5 创造价值的技术与方法
- 9.6 创造价值改善活动的PDCA循环
- 第10章 初期管理
- 10.1 缩短产品从开发到量产的时间
- 10.2 开展设备初期管理活动
- 10.3 打造自己设计和制造设备的能力
- 第11章 前期管理
- 11.1 前期管理的范畴
- 11.2 设备规划
- 11.3 设备选型
- 11.4 设备采购
- 11.5 安装调试
- 11.6 设备验收
- 11.7 设备试运行
- 11.8 设备选型欠妥的案例
- 11.9 设备前期管理工作流程举例
- 第12章 自主维护
- 12.1 什么是自主维护
- 12.2 企业推行自主维护活动的收益
- 12.3 推行自主维护的7个步骤
- 12.4 自主维护落地实施的PDCA闭环
- 第13章 点检管理
- 13.1 设备点检管理的定义
- 13.2 设备点检管理的目的与意义
- 13.3 点检的种类
- 13.4 点检管理的“九定”原则
- 13.5 对设备点检员的基本要求
- 13.6 点检的隐患管理与倾向管理
- 13.7 配备点检的工具
- 13.8 点检管理常用的考核指标
- 13.9 点检管理的职责分配
- 13.10 点检管理的信息化
- 13.11 点检管理的可视化
- 13.12 设备点检实施的PDCA闭环
- 第14章 状态监测
- 14.1 状态监测
- 14.2 设备健康管理
- 第15章 润滑管理
- 15.1 设备润滑管理包含的内容
- 15.2 目前企业润滑管理的状况
- 15.3 润滑管理的目的及收益
- 15.4 《合理润滑技术通则》简介
- 15.5 润滑管理的职责分配
- 15.6 润滑油脂的选择与采购
- 15.7 润滑油脂的入库验收
- 15.8 润滑油脂的储存
- 15.9 润滑标准
- 15.10 润滑实施的PDCA闭环
- 15.11 油品监测
- 15.12 漏油治理
- 15.13 防止污染
- 15.14 润滑设施管理
- 15.15 油的回收
- 15.16 废油再生
- 15.17 润滑管理的可视化
- 15.18 润滑油脂的“三过滤”
- 第16章 故障管理
- 16.1 设备故障的定义及发展规律
- 16.2 故障维修管理的PDCA闭环
- 16.3 设备事故处理工作流程
- 16.4 委外维修工作流程
- 16.5 开展零故障改善活动
- 第17章 专业维修
- 17.1 企业维修资源的配置
- 17.2 计划维修的基本概念
- 17.3 计划维修的类型（维修策略）
- 17.4 自主维护与计划维修的关系
- 17.5 维修策略的应用
- 17.6 开展计划维修活动的目标与指标
- 17.7 开展计划维修活动的种类
- 第18章 备件管理
- 18.1 备件的定义
- 18.2 设备备件管理的目的
- 18.3 备件管理职责分配
- 18.4 备件业务流程管理模型
- 18.5 备件的修旧利废
- 18.6 备件管理指标
- 18.7 备件ABC分类管理
- 18.8 设备备件管理机制执行的PDCA闭环
- 第19章 改造管理
- 19.1 设备寿命周期的3个时期
- 19.2 需要改造的设备
- 19.3 设备改造管理的工作流程
- 19.4 设备更新
- 19.5 设备改造管理的PDCA闭环
- 第20章 后期管理
- 20.1 设备封存管理
- 20.2 设备租赁管理
- 20.3 设备报废管理
- 20.4 设备后期管理的PDCA闭环
- 第21章 资财管理
- 21.1 设备资产的财务管理
- 21.2 设备管理与维修费用预算
- 第22章 团队成长
- 22.1 什么是CLTPM的团队成长
- 22.2 各层级人员的能力素质模型及说明
- 22.3 文化认同
- 22.4 业务能力
- 22.5 管理能力
- 22.6 改善能力
- 第23章 特种设备
- 23.1 什么是特种设备
- 23.2 特种设备管理的职责分配
- 23.3 特种设备管理的目标指标
- 23.4 特种设备管理的工作流程
- 23.5 特种设备的日常管理
- 第24章 档案管理
- 24.1 什么是设备档案
- 24.2 设备档案的归档范围
- 24.3 设备档案管理的职责分配
- 24.4 设备档案管理的工作流程
- 24.5 设备档案的保管、查询与借阅
- 24.6 设备档案管理的PDCA闭环
- 第25章 知识管理
- 25.1 显性知识与隐性知识
- 25.2 知识管理
- 25.3 知识产品
- 25.4 知识产品管理委员会
- 25.5 知识产品进入知识库的流程
- 25.6 知识产品的开发
- 25.7 编制车床设备常见故障代码
- 25.8 知识产品的使用
- 25.9 隐性知识显性化的主要手段OPL
- 25.10 交互式电子维修手册
- 第26章 智能运维4.0
- 26.1 设备管理信息化
- 26.2 什么是工业4.0
- 26.3 工业4.0计划的三大主题
- 26.4 智能运维4.0的基础知识
- 26.5 传统运维存在的问题与智能运维4.0的解决方案
- 26.6 智能运维4.0的成果
- 第4篇 管理成熟度评价及CLTPM的推行
- 第27章 管理成熟度评价
- 27.1 没有度量，就没有管理
- 27.2 CLTPM的管理成熟度评价框架
- 27.3 管理成熟度评价的目的及过程
- 27.4 评价的标准与配分
- 27.5 评价得分与等级对应
- 27.6 由谁来实施评价
- 27.7 评价的频度
- 第28章 CLTPM的推行
- 28.1 CLTPM的推行时间
- 28.2 CLTPM的推行步骤
- 28.3 企业推行CLTPM的3年工作规划案例
- 参考文献
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图解全面闭环化生产维护是2020年由人民邮电出版社出版,作者刘大永。
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这是一本为产品经理打造的个人成长与工作手册，全书共七章，以产品研发、运营、管理工作为主线，内容全面而实用。第一章对产品经理的岗位认知进行了详细阐述，第二章到第七章分别讲述了产品开发流程、新产品开发策划、新产品开发、新产品上市、产品定价、产品市场推广等方面的管理方法、流程、技巧和细节。不仅为刚晋升为产品经理的读者提供了实用的工作思路和管理模板，也为在任的产品经理开展工作提供了重要的参考资料。
