本书分为2篇，每篇各有4章。第1篇主要介绍制件的工艺分析，排样设计及模具结构设计；第2篇为典型多工位级进模的全套详细图例，按照制作的工艺分析，排样设计，模具总装图、模座、模板、模具零部件设计等的顺序排列，使读者可直观地了解到每个模具零件的形状尺寸、几何公差、表面结构等要素，以及有关技术要求等，对读者能起到快速、易读、易懂的效果。
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内容简介
本书针对多工位级进模应用的实际状况，从工程实用的角度出发，对多工位级进模基本工艺的特点、工艺参数及工艺计算、排样设计、零部件设计与模具结构设计进行了详细的论述。
章节目录
- 多工位级进模设计实用手册
- 书名页
- 版权页
- 前言
- 目录
- 第1章 概述
- 1.1 多工位级进模在工业生产中的地位
- 1.2 多工位级进模的实质和特点
- 1.级进模实质
- 2.级进模特点
- 1.3 多工位级进模应用的必要条件
- 1.多工位级进模的设计、制作和维修
- 2.适用的压力机
- 3.良好的被加工材料
- 4.冲压件应适合于多工位级进模冲制
- 1.4 多工位级进模的应用
- 1.5 多工位级进模的组成及分类
- 1.多工位级进模的组成
- 2.多工位级进模的分类
- 第2章 冲压变形的基本原理
- 2.1 金属塑性变形的基本概念
- 2.1.1 塑性变形的物理概念
- 2.1.2 塑性变形的基本形式
- 2.1.3 金属的塑性与变形抗力
- 2.1.4 影响金属塑性和变形抗力的主要因素
- 2.2 冲压应力应变状态
- 2.2.1 应力状态
- 2.2.2 应变状态
- 2.2.3 应力与应变的关系
- 2.2.4 硬化与硬化曲线
- 2.3 冲压成形中的变形趋向性
- 2.4 变形趋向性的控制及其运用
- 第3章 多工位级进模设计步骤和注意事项
- 3.1 多工位级进模设计步骤
- 3.2 多工位级进模设计注意事项
- 第4章 多工位级进模设计一般资料
- 4.1 冲压件形状、尺寸及几何公差的精度分析
- 4.2 冲裁工艺
- 4.2.1 冲裁过程工艺分析
- 4.2.2 冲裁间隙
- 4.2.3 冲裁凸、凹模刃口尺寸计算
- 4.2.4 冲裁力及卸料力、推料力、顶料力计算
- 4.2.5 纯冲裁级进模冲压设备的选择
- 4.2.6 降低冲裁力的措施
- 4.3 弯曲工艺
- 4.3.1 弯曲变形分析
- 4.3.2 弯曲工艺质量分析
- 4.3.3 弯曲件展开尺寸计算
- 4.3.4 弯曲件工作部分尺寸设计
- 4.3.5 弯曲力、顶件力及压料力
- 4.4 拉深工艺
- 4.4.1 拉深变形过程及特点
- 4.4.2 拉深变形中毛坯的应力应变
- 4.4.3 带料圆筒形连续拉深工艺计算
- 4.4.4 带料拉深系数、拉深次数和相对拉深高度
- 4.4.5 整体带料连续拉深经验计算法
- 4.4.6 各次拉深凸、凹模圆角半径的确定
- 4.4.7 拉深高度计算
- 4.4.8 各次拉深凸、凹模间隙的确定
- 4.4.9 拉深凸、凹模工作部分尺寸确定
- 4.4.10 压边力及拉深力的计算
- 4.5 成形工艺
- 4.5.1 翻边
- 4.5.2 翻孔
- 4.5.3 校平
- 4.5.4 起伏成形
- 4.6 压力中心计算
- 第5章 多工位级进模的排样设计
- 5.1 排样图设计原则
- 5.2 排样图设计时应考虑的因素
- 5.3 排样设计技巧
- 5.3.1 排样的类型及方法
- 5.3.2 材料利用率的计算
- 5.3.3 工艺废料与设计废料
- 5.4 载体设计
- 5.4.1 工序件在载体上的携带技巧
- 5.4.2 制件在带料上获取的冲压方法
- 5.4.3 载体的类型与特点
- 5.5 分段冲切废料设计
- 5.6 空工位设计
- 5.7 步距精度及步距尺寸的确定
- 5.8 排样图设计步骤
- 5.9 多工位连续拉深排样设计
- 5.9.1 带料连续拉深的应用范围
- 5.9.2 带料连续拉深工艺切口形式、料宽和步距的计算
- 5.9.3 带料连续拉深排样设计步骤
- 5.9.4 带料连续拉深工艺计算实例
- 第6章 多工位级进模主要零部件设计
- 6.1 模架、模座、导向装置
- 6.1.1 模架
- 6.1.2 级进模铸件标准模架的种类、规格
- 6.1.3 级进模钢板标准模架的种类、规格
- 6.1.4 上、下模座
- 6.1.5 级进模铸件标准模座的种类、规格
- 6.1.6 级进模钢板标准模座的种类、规格
- 6.1.7 导向装置
- 6.2 带料（条料）导料、浮料装置设计
- 6.2.1 导料装置
- 6.2.2 浮顶装置
- 6.3 带料（条料）定距机构设计
- 6.3.1 侧刃定距及侧刃挡块
- 6.3.2 切舌定距
- 6.3.3 侧压装置
- 6.3.4 导正销
- 6.4 凸、凹模设计
- 6.4.1 凸模设计
- 6.4.2 凹模设计
- 6.5 固定板、垫板设计
- 6.5.1 固定板设计
- 6.5.2 垫板设计
- 6.6 防止废料回跳或堵料
- 6.6.1 废料回跳原因及解决方法
- 6.6.2 废料堵塞的原因及防止凹模废料堵塞的方法
- 6.7 卸料装置设计
- 6.7.1 固定卸料装置
- 6.7.2 弹压卸料装置
- 6.8 顶出装置
- 6.9 斜楔、滑块、侧向冲压与倒冲机构
- 6.9.1 斜楔、滑块的分类
- 6.9.2 侧向冲压斜楔与滑块的设计要点
- 6.9.3 常用侧向冲压滑块的复位结构
- 6.9.4 斜楔、滑块与侧向冲压凸模的安装
- 6.9.5 常用侧向机构的应用
- 6.9.6 倒冲机构
- 6.10 微调机构设计
- 6.11 限位装置
- 6.11.1 限位装置的功能与应用
- 6.11.2 限位装置的种类与特点
- 6.11.3 常用限位装置应用实例
- 6.12 模柄
- 6.13 螺钉与销钉
- 6.13.1 螺钉
- 6.13.2 销钉
- 6.13.3 螺钉孔及销钉孔距离的确定
- 第7章 多工位级进模的结构精解
- 7.1 多工位级进模的基本结构
- 7.2 多工位级进模的典型结构
- 7.3 纯冲裁多工位级进模
- 7.3.1 过滤网多工位级进模
- 7.3.2 垫圈多工位级进模
- 7.3.3 连接板多工位级进模
- 7.3.4 变压器铁心多工位级进模
- 7.3.5 多种垫圈套料多工位级进模
- 7.3.6 小电动机定、转子片套冲多工位级进模
- 7.3.7 微电机转子片与定子片多工位级进模
- 7.3.8 模内带自动送料装置的卡片多工位级进模
- 7.4 冲裁、弯曲多工位级进模
- 7.4.1 端罩多工位级进模
- 7.4.2 U形支架多工位级进模
- 7.4.3 电器插座多工位级进模
- 7.4.4 机芯自停连杆多工位级进模
- 7.4.5 侧弯支座多工位级进模
- 7.4.6 方形垫片多工位级进模
- 7.4.7 小连接板连续弯曲多工位级进模
- 7.4.8 爪件多工位级进模
- 7.4.9 65Mn钢窗帘支架弹片多工位级进模
- 7.4.10 铰链多工位级进模
- 7.4.11 连接板多工位级进模
- 7.4.12 安装板多工位级进模
- 7.4.13 键盘接插件外壳多工位级进模
- 7.4.14 扣件多工位级进模
- 7.4.15 带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模
- 7.4.16 不锈钢铁链U形钩多工位级进模
- 7.4.17 导电片多工位级进模
- 7.5 冲裁、拉深多工位级进模
- 7.5.1 压扣多工位级进模
- 7.5.2 小凸缘无底筒形件多工位级进模
- 7.5.3 端盖多工位级进模
- 7.5.4 电位器外壳多工位级进模
- 7.5.5 黄铜管帽多工位级进模
- 7.5.6 长圆筒形件多工位级进模
- 7.5.7 天线外壳多工位级进模
- 7.5.8 正方盒多工位级进模
- 7.5.9 焊片多工位级进模
- 7.5.10 阶梯圆筒形件多工位级进模
- 7.5.11 石英晶体振荡器管帽多工位级进模
- 7.5.12 不锈钢管帽多工位级进模
- 7.5.13 等离子电视连接支架多工位级进模
- 7.6 冲裁、成形多工位级进模
- 7.6.1 撕拉盖多工位级进模
- 7.6.2 外链板多工位级进模
- 7.6.3 瓶塞压臂多工位级进模
- 7.6.4 消音器前盖多工位级进模
- 7.6.5 三极管引线框架多工位级进模
- 7.6.6 耳环集成式多工位级进模
- 第8章 多工位级进模的自动监测与安全保护
- 8.1 传感器的种类
- 1.接触传感器监测
- 2.光电传感器监测
- 3.气动传感器监测
- 4.放射性同位素监测
- 5.计算机监测
- 8.2 自动检测保护装置设计与应用时应注意的问题
- 8.3 自动检测保护装置的应用
- 1.原材料尺寸、形状检测
- 2.板料误送检测
- 3.凸模损坏检测
- 4.半成品的位置检测
- 5.出件检测
- 6.废料的回升检测
- 7.光电-探针检测
- 第9章 高速压力机
- 9.1 高速压力机的特点
- 9.2 高速压力机的分类及选用
- 9.3 高速压力机的技术参数
- 第10章 多工位级进模排样设计实例
- 10.1 冲裁工艺排样设计
- 10.1.1 隔离网
- 10.1.2 插片
- 10.1.3 接地片
- 10.1.4 N2光驱压盘簧片
- 10.2 冲裁、弯曲工艺排样设计
- 10.2.1 窗帘固定支架
- 10.2.2 液晶显示器铰链
- 10.2.3 弹性接触卡座
- 10.2.4 支架
- 10.2.5 接线座
- 10.2.6 蜂巢帘铝上梁
- 10.2.7 U形连接支架
- 10.2.8 电器外壳
- 10.2.9 安装连接支座
- 10.2.10 龙骨架
- 10.2.11 安装座
- 10.2.12 卡座
- 10.2.13 机箱排风扇支架
- 10.2.14 ATM弹片
- 10.2.15 汽车夹面板
- 10.2.16 弹簧垫片
- 10.2.17 卡簧
- 10.2.18 合页卷圆件
- 10.2.19 箍圈
- 10.2.20 集装箱封条扣锁
- 10.2.21 黄铜触片
- 10.2.22 微型卡钩
- 10.2.23 转轴支座
- 10.2.24 接线端子
- 10.3 冲裁、拉深工艺排样设计
- 10.3.1 摩托车大灯泡尾部外壳
- 10.3.2 消声罩
- 10.3.3 SKC-35凸缘件
- 10.3.4 集装箱封条锁上盖
- 10.3.5 护罩
- 10.3.6 集装箱封条锁下盖
- 10.3.7 管底
- 10.3.8 方形端盖
- 10.3.9 蒸发器上盖
- 10.3.10 热保护器外壳
- 10.3.11 双孔拉深筒形件
- 10.3.12 不锈钢阶梯拉深、翻孔圆筒形件
- 10.3.13 JLJ-1105阶梯拉深筒形件
- 10.3.14 微电机外壳
- 10.3.15 异形电动机外壳
- 10.3.16 电动机外壳
- 10.4 冲裁、成形工艺排样设计
- 10.4.1电 器内板
- 10.4.2 电梯按钮
- 10.4.3 基板
- 10.4.4 桥形加强内板
- 10.4.5 空调散热片安装座
- 10.4.6 双极板
- 10.4.7 GMB外罩壳
- 10.4.8 高速列车导轨
- 10.4.9 罩壳
- 10.4.10 电子元件触片
- 10.4.11 桥形卡箍
- 第11章 多工位级进模结构设计实例
- 11.1 冲裁级进模
- 11.1.1 微形网孔级进模
- 11.1.2 支承片级进模
- 11.1.3 调整片级进模
- 11.1.4 长形触片级进模
- 11.1.5 铁心片级进模
- 11.1.6 垫片级进模
- 11.1.7 磁电机转子级进模
- 11.1.8 拨叉级进模
- 11.1.9 电动机铁心片级进模
- 11.1.10 电器接触片级进模
- 11.1.11 电动机定、转子铁心片级进模
- 11.1.12 微电动机垫片级进模
- 11.2 弯曲级进模
- 11.2.1 电子表离合杆级进模
- 11.2.2 角片级进模
- 11.2.3 铰链支座级进模
- 11.2.4 滑板级进模
- 11.2.5 连接支架级进模
- 11.2.6 接触器触头托片级进模
- 11.2.7 弹簧卡片级进模
- 11.2.8 接线片级进模
- 11.2.9 蓝牙屏蔽盖级进模
- 11.2.10 弹簧钩级进模
- 11.2.11 电器接片级进模
- 11.2.12 弯曲压板级进模
- 11.2.13 电源连接器面板级进模
- 11.2.14 USB插座外壳级进模
- 11.2.15 191°折弯端子级进模
- 11.3 拉深级进模
- 11.3.1 限位盖板级进模
- 11.3.2 筒形件级进模
- 11.3.3 六角螺母级进模
- 11.3.4 小圆筒形件级进模
- 11.3.5 阶梯锥形件级进模
- 11.3.6 外壳基座级进模
- 11.3.7 晶体管管座级进模
- 11.3.8 烤盘零件级进模
- 11.3.9 压簧圈级进模
- 11.3.10 方孔焊片级进模
- 11.3.11 止动帽级进模
- 11.3.12 连接片级进模
- 11.3.13 双孔焊片级进模
- 11.3.14 管壳级进模
- 11.3.15 插头外套级进模
- 11.3.16 电动机端盖级进模
- 11.3.17 锥形件级进模
- 11.4 成形级进模
- 11.4.1 仪表底盘级进模
- 11.4.2 通孔凸缘级进模
- 11.4.3 碟形弹簧级进模
- 11.4.4 电表指针级进模
- 11.4.5 密封盖级进模
- 11.4.6 压簧级进模
- 11.4.7 电动机离合器支架级进模
- 11.4.8 灯座三角盘级进模
- 11.4.9 长圆形连接片级进模
- 11.4.10 汽车卡箍级进模
- 第12章 多工位级进模设计图解
- 12.1 铁链垫片冲孔落料一出二级进模
- 12.1.1 工艺分析
- 12.1.2 排样设计
- 12.1.3 模具总装图设计
- 12.1.4 模座设计
- 12.1.5 模板设计
- 12.1.6 模具零部件设计
- 12.1.7 冲压动作原理
- 12.2 管子卡箍多工位级进模
- 12.2.1 工艺分析
- 12.2.2 排样设计
- 12.2.3 模具总装图设计
- 12.2.4 模座及托板设计
- 12.2.5 模板设计
- 12.2.6 模具零部件设计
- 12.2.7 冲压动作原理
- 12.3 A侧管连续拉深多工位级进模
- 12.3.1 工艺分析
- 12.3.2 排样设计
- 12.3.3 模具总装图设计
- 12.3.4 模座设计
- 12.3.5 模板设计
- 12.3.6 模具零部件设计
- 12.3.7 冲压动作原理
- 附录
- 附录A 冲压常用材料的性能和规格
- 附录B 多工位级进模常用冲压材料力学性能指标、种类、用途及化学成分
- 附录C 国内外常用金属材料对照
- 附录D 冲压件的尺寸、角度公差、形状和位置未注公差（GB/T 13914、13915、13916—2002）、未注公差尺寸的极限偏差（GB/T 15055—2007）
- 附录E 常用材料密度对照
- 附录F 常用冲模材料及热处理要求
- 附录G 冲模零件的精度、公差配合及表面粗糙度
- 附录H 常用英制粗牙螺纹UNC攻螺纹前用的钻孔径对照
- 附录I 各种硬度值对照
- 参考文献
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多工位级进模设计实用手册是2015年由机械工业出版社出版,作者金龙建 。
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