全书分为三个模块——材料学基础、金属热加工基础、金属切削加工基础。材料学基础包括材料的性能、晶体结构、晶体结晶、铁碳合金、金属热处理、工业用钢、铸铁、非铁合金金；热加工包括铸造、锻造、焊接、毛坯选择；金属切削加工包括金属切削加工基础知识、各种表面的加工、零件生产工艺过程简介。并在必要的章节设有“知识拓展”，拓宽知识面，可作为学生选学内容。
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内容简介
本书共分10章，主要内容包括初识机械制造、工程材料及其应用、毛坯生产、金属切削基础知识、典型零件表面的加工、螺纹加工和齿轮加工、数控加工、机械加工工艺、典型零件的加工、特种加工与先进制造技术等本书共分10章，主要内容包括初识机械制造、工程材料及其应用、毛坯生产、金属切削基础知识、
章节目录
- A-fy
- B-bq
- C-qy
- D-ml
- 01
- 认识机械制造
- 机械制造的一般过程
- 1.1.1 机械制造系统
- 1．机械制造系统的构成
- 2．机械制造系统的应用
- 1.1.2 零件的生产过程
- 1.1.3 零件的装配过程
- 认识机械制造基本环节
- 1.2.1 认识毛坯制造
- 1.2.2 认识传统加工方法
- 1．传统加工方法的特点
- 2．传统加工方法的主要手段
- 1.2.3 认识现代加工方法
- 1．现代加工方法的特点
- 2．现代加工中的新事物
- 1.2.4 了解CAD/CAM技术
- 本章小结
- 思考与练习
- 02
- 工程材料基础
- 金属材料的机械性能
- 2.1.1 材料载荷的形式
- 1．拉伸
- 2．压缩
- 3．弯曲
- 4．剪切
- 5．扭转
- 2.1.2 材料的机械性能
- 1．材料的强度
- 2．材料的硬度
- 3．材料的冲击韧性
- 4．材料的疲劳强度
- 5．材料的塑性
- 6．材料的刚度
- 工程材料及其应用
- 2.2.1 金属材料的分类
- 1．铸铁
- 2．钢
- 2.2.2 有色合金
- 1．铝合金
- 2．铜合金
- 2.2.3 工程塑料
- 2.2.4 材料的选用
- 1．选材的原则
- 2．选材的一般步骤
- 钢的热处理
- 2.3.1 热处理概述
- 1．热处理的概念
- 2．热处理的目的
- 3．热处理的基本原理
- 4．热处理的分类和应用
- 5．热处理安全操作规程
- 2.3.2 钢的普通热处理
- 1．退火
- 2．正火
- 3．淬火
- 4．回火
- 2.3.3 钢的表面热处理
- 1．表面淬火
- 2．表面淬火零件工艺路线
- 3．钢的化学热处理
- 本章小结
- 思考与练习
- 03
- 铸造
- 认识铸造生产
- 3.1.1 铸造生产的特点
- 1．铸件的特点
- 2．铸造的工艺特点
- 3.1.2 铸造的分类
- 1．砂型铸造
- 2．特种铸造
- 合金的铸造性能
- 3.2.1 合金的流动性
- 1．流动性的概念
- 2．影响流动性的因素
- 3．提高流动性的措施
- 4．因流动性不足而造成的产品缺陷
- 3.2.2 铸件的收缩
- 1．缩孔的形成
- 2．顺序凝固原则
- 3.2.3 铸造热应力、变形与裂纹
- 1．热应力的概念
- 2．金属材料的塑性状态和弹性状态
- 3．热应力形成过程
- 4．同时凝固原则
- 5．铸件的变形
- 6．铸件的时效处理
- 砂型铸造
- 3.3.1 常用铸造材料
- 1．灰口铸铁
- 2．球墨铸铁
- 3．可锻铸铁
- 4．铸钢
- 3.3.2 常用造型方法
- 1．铸造过程
- 2．常用造型方法
- 3.3.3 铸造工艺图
- 1．铸造工艺图中的符号
- 2．绘制铸造工艺图
- 3．浇注位置的选择
- 4．分型面的选择
- 5．工艺参数的确定
- 3.3.4 铸件常见缺陷及检验
- 铸件结构设计
- 3.4.1 铸件的外形设计
- 1．避免铸件起模方向存在外部侧凹
- 2．尽量使分型面为平面
- 3．外形设计应便于起模，简化造型工艺
- 3.4.2 铸件的内腔设计
- 1．减少型芯的数量，避免不必要的型芯
- 2．便于型芯的稳定、排气和铸件的清理
- 3.4.3 铸件的壁厚设计
- 1．合理设计铸件壁厚
- 2．铸件壁厚应均匀，避免厚大截面
- 3．避免铸件壁的锐角连接
- 4．应减缓筋、辐收缩时的阻碍
- 5．筋设计时应避免交叉接头
- 6．避免出现过大的水平面
- 特种铸造
- 3.5.1 熔模铸造
- 1．熔模铸造的工艺过程
- 2．熔模铸造的特点和应用
- 3.5.2 金属型铸造
- 1．金属型铸造的工艺过程
- 2．金属型铸造的特点和应用
- 3.5.3 离心铸造
- 1．离心铸造的工艺过程
- 2．离心铸造的特点和应用
- 3.5.4 压力铸造
- 1．压力铸造的工艺过程
- 2．压力铸造的特点和应用
- 3.5.5 低压铸造
- 1．低压铸造的工艺过程
- 2．低压铸造的特点和应用
- 本章小结
- 思考与练习
- 04
- 压力加工
- 压力加工的基础知识
- 4.1.1 压力加工的分类
- 4.1.2 压力加工的特点和应用
- 4.1.3 锻压安全文明操作规程
- 塑性成形的理论基础
- 4.2.1 塑性变形规律
- 4.2.2 塑性变形的实质
- 4.2.3 塑性变形后材料组织和性能的变化
- 4.2.4 纤维组织及其应用
- 4.2.5 冷变形及热变形
- 1．回复
- 2．再结晶
- 3．冷变形
- 4．热变形
- 4.2.6 材料的可锻性
- 1．化学成分对金属可锻性的影响
- 2．变形温度对金属可锻性的影响
- 3．变形速度对金属可锻性的影响
- 4．应力状态对金属可锻性的影响
- 锻造
- 4.3.1 自由锻
- 1．自由锻的应用
- 2．自由锻的基本工序
- 3．锻件分类及其成形方案
- 4.3.2 模型锻造
- 1．模锻系统
- 2．锻模
- 3．锻件
- 4．模膛种类及其功用
- 5．坯料在模膛的填充过程
- 6．模锻工艺设计
- 4.3.3 胎模锻
- 1．胎模的结构
- 2．胎模锻的特点
- 3．胎模锻的应用
- 板料冲压
- 4.4.1 板料冲压的分类、特点和应用
- 1．板料冲压的分类
- 2．板料冲压的特点
- 3．板料冲压的应用
- 4.4.2 板料冲压的设备
- 1．剪床
- 2．压力机
- 3．冲模
- 4.4.3 分离工序
- 4.4.4 变形工序
- 压力加工件的结构工艺性
- 4.5.1 自由锻件的结构工艺性
- 4.5.2 模锻件的结构工艺性
- 4.5.3 板料冲压的结构工艺性
- 1．冲裁件的结构工艺性
- 2．弯曲件的结构工艺性
- 3．拉深件的结构工艺性
- 本章小结
- 思考与练习
- 05
- 焊接生产
- 焊接的理论基础
- 5.1.1 焊接的特点和应用
- 1．焊接生产的特点
- 2．焊接的应用
- 5.1.2 焊接的分类
- 1．熔焊
- 2．压力焊
- 3．钎焊
- 5.1.3 焊工安全操作规程
- 焊条电弧焊
- 5.2.1 熔焊的施焊原理
- 1．熔焊3要素
- 2．熔焊的冶金过程
- 3．熔焊中熔池的保护
- 5.2.2 焊条电弧焊的施焊过程
- 1．焊条电弧的焊接原理
- 2．焊接电弧
- 3．电焊机
- 4．正接法与反接法
- 5．焊条
- 6．焊接接头设计
- 7．焊接参数的选择
- 8．常见焊接的缺陷
- 5.2.3 焊接接头的组织与性能
- 1．焊缝的组织和性能
- 2．焊接热影响区的组成
- 3．焊接热影响区对焊接质量的影响
- 4．改善热影响区组织和性能的方法
- 5.2.4 焊接应力与焊接变形
- 1．焊件变形的基本形式
- 2．焊接应力与变形的危害
- 3．焊接应力的防止及消除
- 4．焊接变形的防止
- 5．消除变形的方法
- 其他焊接方法
- 5.3.1 埋弧自动焊
- 1．埋弧自动焊的工作过程
- 2．埋弧自动焊的特点
- 3．埋弧自动焊的应用
- 5.3.2 气体保护焊
- 1．氩弧焊
- 2．CO2气体保护焊
- 5.3.3 压力焊
- 1．电阻焊
- 2．摩擦焊
- 5.3.4 钎焊
- 1．硬钎焊
- 2．软钎焊
- 钢的焊接工艺
- 5.4.1 金属材料的可焊性
- 1．碳当量
- 2．可焊性的评价
- 5.4.2 钢的焊接
- 1．低碳钢的焊接
- 2．中、高碳钢的焊接
- 3．中、高碳钢的焊接方法
- 4．低合金结构钢的焊接
- 5.4.3 焊接件结构设计
- 1．焊件材料的选择
- 2．焊接方法的选择
- 3．焊缝的布置
- 本章小结
- 思考与练习
- 06
- 金属切削加工基础
- 切削加工的基本概念
- 6.1.1 切削运动
- 1．主运动
- 2．进给运动
- 6.1.2 切削要素
- 1．切削三要素
- 2．切削用量对加工的影响
- 3．切削用量的选择
- 6.1.3 切削表面和切削层参数
- 1．切削表面
- 2．切削层参数
- 金属切削刀具
- 6.2.1 刀具材料应具备的性能
- 6.2.2 常用刀具材料
- 1．高速钢
- 2．硬质合金
- 3．其他刀具材料
- 6.2.3 刀具的角度
- 1．车刀切削部分的组成
- 2．定义刀具角度的辅助平面
- 3．刀具角度的定义
- 4．刀具角度的合理选择
- 6.2.4 刀具的磨损
- 1．刀具的磨损形式
- 2．刀具的磨损原因
- 3．影响刀具磨损的因素
- 4．刀具的磨损过程
- 5．刀具寿命和刀具耐用度
- 金属切削过程
- 6.3.1 切屑形成过程
- 1．切屑类型
- 2．切屑变形
- 6.3.2 积屑瘤
- 1．积屑瘤形成的原因
- 2．积屑瘤对切削过程的影响
- 3．积屑瘤的控制
- 6.3.3 切削力
- 1．切削力的来源
- 2．切削力的分解
- 3．切削力的估算
- 4．影响切削力的因素
- 6.3.4 切削热
- 1．切削热的来源
- 2．切削热的传出
- 3．切削热对加工的影响
- 6.3.5 切削液
- 1．切削液的用途
- 2．切削液的分类
- 3．切削液的合理选用
- 6.3.6 材料切削性能的改善
- 1．材料的切削性能
- 2．影响材料切削性能的因素
- 3．改善材料切削性能的方法
- 本章小结
- 思考与练习
- 07
- 普通切削机床及其应用
- 金属切削机床的分类、型号及其组成
- 7.1.1 机床的分类
- 7.1.2 机床的型号
- 1．机床型号的内容
- 2．机床的类别代号
- 3．机床的特性代号
- 4．机床的组别和型别代号
- 5．机床主参数
- 7.1.3 机床的组成
- 1．动力源
- 2．传动系统
- 3．支撑件
- 4．工作部件
- 5．控制系统
- 6．其他系统
- 车床和车削加工
- 7.2.1 车床的特点和分类
- 1．卧式车床的应用范围和加工特点
- 2．卧式车床的结构组成
- 7.2.2 车刀
- 7.2.3 车床夹具
- 1．三爪卡盘
- 2．四爪卡盘
- 3．顶尖
- 7.2.4 车削加工的应用
- 1．车床选择原则
- 2．车削方式
- 铣床和铣削加工
- 7.3.1 铣床
- 1．卧式万能铣床
- 2．立式铣床
- 3．龙门铣床
- 7.3.2 铣刀
- 1．带孔铣刀的安装
- 2．带柄铣刀的安装
- 7.3.3 铣床夹具
- 1．机用平口虎钳
- 2．压板
- 7.3.4 铣削的应用
- 1．平面铣削
- 2．沟槽铣削
- 3．成形面铣削
- 钻床和钻削加工
- 7.4.1 钻床
- 1．台式钻床
- 2．立式钻床
- 3．摇臂钻床
- 7.4.2 钻头
- 1．麻花钻的组成
- 2．麻花钻刀刃的特点
- 磨床和磨削加工
- 7.5.1 磨削原理及应用
- 1．磨削加工原理
- 2．磨削加工的应用
- 7.5.2 磨床
- 7.5.3 砂轮
- 刨床和刨削加工
- 7.6.1 刨刀
- 7.6.2 刨床
- 1．牛头刨床
- 2．龙门刨床
- 3．插床
- 7.6.3 刨床夹具
- 镗床和镗削加工
- 7.7.1 镗床
- 1．卧式镗床
- 2．坐标镗床
- 3．落地镗床
- 7.7.2 镗刀
- 7.7.3 镗孔原理
- 拉床与拉削加工
- 7.8.1 拉床
- 7.8.2 拉刀
- 7.8.3 拉削的应用
- 1．内拉刀加工
- 2．外拉刀加工
- 本章小结
- 思考与练习
- 08
- 典型零件表面的加工
- 外圆面的加工
- 8.1.1 车削外圆
- 1．车削的工艺特点
- 2．车削用量选择
- 8.1.2 磨削外圆
- 1．磨削的工艺特点
- 2．外圆磨削方法
- 3．无心外圆磨削
- 8.1.3 外圆面的加工路线
- 1．外圆面的技术要求
- 2．影响外圆面加工方案的主要因素
- 3．经济精度和粗糙度的概念
- 4．外圆面加工方案框图
- 5．典型外圆面加工路线
- 6．外圆面的超精加工
- 平面的加工
- 8.2.1 平面铣削
- 1．铣削加工的工艺特点
- 2．端铣和周铣
- 3．顺铣和逆铣
- 4．铣削用量的确定
- 8.2.2 平面刨削
- 8.2.3 平面磨削
- 1．磨削方法
- 2．平面磨削的工艺特点
- 8.2.4 平面车削
- 8.2.5 平面的加工路线
- 1．平面的类型
- 2．平面的技术要求
- 3．平面加工方案及选择
- 4．常用加工路线
- 孔的加工
- 8.3.1 钻孔
- 1．容易产生“引偏”
- 2．排屑困难
- 3．切削热不易传散
- 8.3.2 扩孔和铰孔
- 1．扩孔
- 2．铰孔
- 8.3.3 镗孔
- 8.3.4 磨孔
- 8.3.5 拉孔
- 8.3.6 孔的加工路线
- 1．孔的类型
- 2．孔的技术要求
- 3．加工设备的选择
- 4．孔加工方案分析
- 5．典型加工路线
- 本章小结
- 思考与练习
- 09
- 螺纹与圆柱齿轮加工
- 螺纹的车削加工
- 9.1.1 三角形螺纹的车削
- 1．三角形螺纹车刀
- 2．螺纹车刀的装夹
- 3．三角形螺纹的车削方法
- 9.1.2 梯形螺纹的车削
- 1．梯形螺纹车刀
- 2．螺纹车刀的装夹
- 3．梯形螺纹的车削方法
- 9.1.3 内螺纹的加工
- 1．内螺纹车刀的选择及装夹
- 2．三角形内螺纹的车削方法
- 使用丝锥和板牙加工螺纹
- 9.2.1 攻螺纹
- 1．丝锥的结构和形状
- 2．攻螺纹的工艺要求
- 3．注意事项
- 9.2.2 套螺纹
- 1．板牙的结构和形状
- 2．套螺纹的工艺要求
- 3．注意事项
- 铣齿工艺
- 9.3.1 铣齿加工综述
- 1．铣齿原理
- 2．铣齿加工特点
- 9.3.2 成形齿轮铣刀铣齿原理
- 插齿工艺
- 9.4.1 插齿加工综述
- 9.4.2 插削直齿圆柱齿轮
- 1．切削主运动
- 2．圆周进给运动
- 3．滚切分度运动
- 4．径向进给运动
- 5．让刀运动
- 9.4.3 插齿工艺设计
- 1．插齿刀的安装调整
- 2．夹具、心轴及工件的安装调整
- 滚齿工艺
- 9.5.1 滚齿原理
- 9.5.2 滚齿加工过程分析
- 9.5.3 滚刀结构
- 1．整体齿轮滚刀
- 2．镶片齿轮滚刀
- 本章小结
- 思考与练习
- 10
- 数控机床与数控加工
- 数控机床概述
- 10.1.1 数控机床的组成
- 1．机床数控系统
- 2．位置反馈系统
- 3．伺服系统
- 4．机床部件
- 10.1.2 数控机床工作原理
- 1．零件图纸
- 2．编制加工程序
- 3．加工零件
- 10.1.3 数控机床的特点
- 10.1.4 数控机床的类型
- 1．按工艺用途分类
- 2．按控制运动的方式分类
- 数控加工装备
- 10.2.1 数控刀具
- 1．数控刀具的要求
- 2．数控刀具的分类
- 10.2.2 数控夹具
- 1．常用数控夹具
- 2．数控加工对工件装夹的要求
- 数控加工原理
- 10.3.1 数控加工的一般过程
- 10.3.2 数控加工安全规范
- 1．加工前的注意事项
- 2．加工中的注意事项
- 3．加工后的注意事项
- 10.3.3 数控加工程序格式
- 1．数控程序的结构
- 2．程序段的组成
- 3．程序段的格式
- 10.3.4 程序指令分类
- 1．G指令
- 2．M指令
- 3．F指令
- 4．S指令
- 5．T指令
- 10.3.5 程序编制步骤
- 1．分析零件图样
- 2．工艺处理
- 10.3.6 简单数控加工程序编制实例
- 数控技术的发展趋势
- 1．数控系统的发展趋势
- 2．数控机床的发展趋势
- 本章小结
- 思考与练习
- 11
- 机械零件的生产过程
- 生产过程的基础知识
- 11.1.1 机械加工工艺过程
- 1．工序
- 2．安装
- 3．工位
- 4．工步
- 5．走刀
- 11.1.2 零件的生产类型
- 1．生产纲领
- 2．生产类型
- 11.1.3 机械加工工艺规程的制订
- 1．机械加工工艺规程的设计原则
- 2．制定机械加工工艺规程所需的原始资料
- 3．加工工艺规程的设计步骤
- 零件的工艺性分析
- 11.2.1 审查零件图
- 1．对零件图的基本要求
- 2．零件图的审查内容
- 3．零件图上合理标注
- 11.2.2 零件结构工艺性分析的内容
- 1．零件工艺性对加工质量的影响
- 2．零件工艺性对加工劳动量的影响
- 3．零件工艺性对生产率的影响
- 工件的定位与装夹
- 11.3.1 工件的定位
- 1．六点定位原理
- 2．定位元件
- 3．工件的定位形式
- 11.3.2 定位基准的选择
- 1．基准的分类
- 2．粗基准的选择原则
- 3．精基准的选择原则
- 11.3.3 认识夹具
- 1．夹具的组成
- 2．夹具的分类
- 典型零件的加工
- 11.4.1 零件加工综述
- 1．机械零件毛坯选择原则
- 2．切削加工及其分类
- 3．零件的分类
- 4．组成零件的表面
- 5．机械加工方法选择原则
- 11.4.2 轴类零件加工工艺
- 1．轴类零件的功用和结构特点
- 2．轴的技术要求
- 3．轴类零件的毛坯
- 4．轴类零件的材料
- 5．轴类零件的工艺设计
- 6．特殊轴类零件的加工
- 11.4.3 箱体零件加工工艺
- 1．箱体零件的特点
- 2．材料及毛坯
- 3．工艺特点
- 4．定位基准的选择
- 5．主要表面的加工
- 11.4.4 应用实例
- 1．零件分析
- 2．毛坯的选择
- 3．定位基准的选择
- 4．加工工艺过程
- 本章小结
- 思考与练习
- 12
- 特种加工和先进加工技术
- 特种加工
- 12.1.1 特种加工概述
- 1．特种加工的特点
- 2．特种加工的分类
- 3．特种加工的优越性
- 12.1.2 电火花加工
- 1．电火花加工的原理
- 2．电火花加工的特点
- 3．电火花加工的应用
- 12.1.3 激光加工
- 1．激光打孔
- 2．激光切割
- 3．激光焊接
- 4．激光打标
- 12.1.4 电子束加工和离子束加工
- 1．电子束加工
- 2．离子束加工
- 12.1.5 超声波加工
- 1．超声波加工的基本原理
- 2．超声波加工的特点
- 3．超声波加工的应用
- 12.1.6 水射流切割
- 1．水射流切割的加工原理
- 2．水射流切割的应用
- 先进加工技术
- 12.2.1 先进铸造工艺
- 1．精密铸造技术
- 2．清洁铸造技术
- 12.2.2 精密金属塑性成形工艺
- 1．精密模锻
- 2．精密冲裁工艺
- 3．超塑性成形工艺
- 12.2.3 粉末锻造成形工艺
- 12.2.4 精密和超精密加工
- 12.2.5 机械制造自动化
- 1．工业机器人
- 2．加工中心
- 3．柔性制造系统
- 4．计算机集成制造系统
- 3D打印技术
- 12.3.1 3D打印原理
- 1．3D打印的概念
- 2．3D打印与普通制造的根本区别
- 3．3D打印原理
- 4．3D打印的过程
- 5．3D打印技术的特点
- 12.3.2 3D打印材料
- 1．工程塑料
- 2．光敏树脂
- 12.3.3 3D打印技术的类型
- 1．立体光刻造型技术（SLA）
- 2．熔融沉积成型技术（FDM）
- 3．选择性激光烧结（SLS）
- 12.3.4 3D打印机
- 1．个人级
- 2．专业级
- 3．工业级
- 本章小结
- 思考与练习
展开全部
机械制造基础（第3版）是2017年由人民邮电出版社出版,作者谭雪松 胡文凯。
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本书是《大学计算机基础》（第二版）（中国铁道出版社有限公司，《大学计算机基础》编写组）的配套教材。本书的编写目的是供教师指导实验教学、学生自学使用。 本书包括了主教材中需要上机操作的内容，主要内容有Windows10操作系统、办公自动化软件Office2010（Word2010、Excel2010、PowerPoint2010）、数据库应用基础、计算机网络与Internet技术基础、计算机信息安
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本书是根据教育部《关于进一步加强高等学校计算机基础教学的意见》中有关“大学计算机基础”课程的教学要求编写的。全书共9章，主要内容包括计算机基础知识、Windows10操作系统管理、Word2010文字处理、Excel2010电子表格处理、PowerPoint2010演示文稿制作、数据库应用基础、计算机网络与Internet技术基础、计算机信息安全、多媒体技术等。 本书从培养学生的计算思维出发，兼
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本书共10章，介绍了从零件材料的选用到最终制成产品全过程的基础知识，主要内容包括工程材料，各种毛坯成形的生产工艺知识，金属切削基础知识，外圆面、孔、平面、螺纹和齿轮等各种典型成形表面的加工工艺与装备，机械制造工艺，数控加工技术以及现代制造新工艺等。
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本书除对18项标准系统的介绍外，并介绍表面粗糙度参数及参数值的选用原则，各参数的应用范围，典型零件的表面粗糙度参数值等。
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本书介绍19项形状和和位置公差标准，并讲述各项目之间的关系，公差项目与公差值的应用与选择等，并选择了十多个行业中的典型零件进行示例。
