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内容简介
全书共七章，液压为主，气动为辅。主要内容有液压与气动的基础知识、液压与气动的动力元件、执行元件、辅助元件、控制元件的结构及原理分析，液压与气动基本回路和典型系统，液压与气动系统的安装调试、维护保养等。每个小节后都有相应的实践活动和练习与思考巩固所学知识，每章附有综合训练强化所学内容，书**后附有模拟试卷。
章节目录
- A-fy
- B-bq
- C-qy02
- D-qy01
- E-ml
- 01
- 液压传动基础
- | 1.1 初识液压系统 |
- 1.1.1 液压千斤顶的工作原理
- 1.1.2 简单机床液压系统的工作原理
- 1.1.3 液压系统的组成
- 1.1.4 液压系统的图形符号
- 1.1.5 液压传动的特点及应用
- 1．优点
- 2．缺点
- 3．应用
- 观察与实践
- 活动 液压的基本认识
- 1．实验目的
- 2．实验设备
- 3．实验前的准备工作
- 4．实验过程
- 思考与练习
- | 1.2 液压油的性质和选用 |
- 1.2.1 液压油的用途
- 1.2.2 液压油的性质
- 1．密度
- 2．黏性
- 3．压缩性
- 1.2.3 液压油的种类
- 1．矿物油型液压油
- 2．乳化型液压油
- 3．合成型液压油
- 1.2.4 液压油的选用
- 1．系统的工作压力
- 2．执行元件的运动速度
- 3．工作环境温度
- 4．液压泵的类型
- 1.2.5 液压油的污染与控制
- 1．污染的主要原因
- 2．污染的危害
- 3．污染的控制
- 观察与实践
- 思考与练习
- | 1.3 液压中的力学 |
- 1.3.1 液体静力学基础
- 1．液体的静压力
- 2．液体静力学基本方程
- 3．绝对压力、相对压力及真空度
- 4．帕斯卡原理
- 1.3.2 液体动力学基础
- 1．基本概念
- 2．连续性方程
- 3．伯努利方程
- 观察与实践
- 液压系统工作压力的形成实验
- 1．实验目的
- 2．实验设备及液压系统原理
- 3．实验准备工作
- 4．实验步骤
- 5．填写实验数据报告（见表1-4）
- 6．思考题
- 思考与练习
- | 1.4 液体流经小孔的流量及流动时的损失 |
- 1.4.1 小 孔 流 量
- 1．薄壁小孔
- 2．细长孔
- 3．流量通用公式
- 1.4.2 液体流动中的压力和流量损失
- 1．压力损失
- 2．流量损失
- 1.4.3 液压冲击和空穴现象
- 1．液压冲击
- 2．空穴现象
- 观察与实践
- 思考与练习
- | 综 合 训 练 |
- 一、填空题
- 二、判断题
- 三、计算题
- 02
- 液压动力元件
- | 2.1 初识液压泵 |
- 2.1.1 液压泵的工作原理
- 2.1.2 液压泵的分类
- 2.1.3 液压泵的主要性能参数
- 1．压力
- 2．排量
- 3．流量
- 4．容积效率和机械效率
- 5．液压泵的总效率和功率
- 观察与实践
- 液压泵的性能实验
- 1．实验目的
- 2．实验设备及液压系统原理
- 3．实验内容及原理
- 4．实验步骤
- 5．实验数据报告
- 6．思考题
- 思考与练习
- | 2.2 常用液压泵的结构原理分析 |
- 2.2.1 齿 轮 泵
- 1．外啮合齿轮泵
- 2．内啮合齿轮泵
- 2.2.2 螺 杆 泵
- 2.2.3 叶 片 泵
- 1．单作用叶片泵
- 2．双作用叶片泵
- 2.2.4 柱 塞 泵
- 1．径向柱塞泵
- 2．轴向柱塞泵
- 观察与实践
- 液压泵的拆装
- 1．实验目的
- 2．实验任务
- 3．实验内容
- 4．思考题
- 思考与练习
- | 2.3 液压泵和电动机的选用 |
- 2.3.1 液压泵的选用
- 1．液压泵类型的选用
- 2．液压泵规格的选用
- 2.3.2 电动机参数的选择
- 观察与实践
- 思考与练习
- | 综 合 训 练 |
- 一、填空题
- 二、选择题
- 三、简答题
- 四、计算题
- 03
- 液压执行元件及辅助元件
- | 3.1 液压缸 |
- 3.1.1 液压缸的工作原理和类型
- 1．液压缸的工作原理
- 2．液压缸分类
- 3.1.2 液压缸的结构
- 3.1.3 液压缸的组成
- 1．缸筒和缸盖
- 2．活塞与活塞杆
- 3．密封装置
- 4．缓冲装置
- 5．排气装置
- 3.1.4 液压缸的参数计算
- 1．双活塞杆液压缸
- 2．单活塞杆液压缸
- 3．柱塞缸
- 4．摆动缸
- 3.1.5 其他液压缸
- 1．增压缸
- 2．伸缩缸
- 3．齿轮缸
- 观察与实践
- 1．活塞式液压缸的拆装
- 2．拆装注意事项
- 思考与练习
- | 3.2 液压马达的原理结构分析 |
- 3.2.1 液压马达的分类及特点
- 1．齿轮式液压马达（见图3-19）
- 2．叶片式液压马达（见图3-20）
- 3．柱塞式液压马达（见图3-21）
- 3.2.2 液压马达图形符号
- 3.2.3 液压马达参数计算
- 观察与实践
- 1．液压马达的拆装
- 2．拆装注意事项
- 思考与练习
- | 3.3 液压辅助元件 |
- 3.3.1 油 箱
- 1．油箱形式
- 2．油箱结构
- 3．隔板及配管的安装位置
- 4．附设装置
- 3.3.2 滤 油 器
- 1．工作原理
- 2．滤油器的结构
- 3．滤油器的选用
- 4．滤油器的安装位置
- 3.3.3 空气滤清器
- 3.3.4 冷 却 器
- 3.3.5 蓄 能 器
- 1．蓄能器的功用
- 2．蓄能器的分类和选用
- 3.3.6 油管与管接头
- 1．油管
- 2．管接头
- 观察与实践
- 思考与练习
- | 综 合 训 练 |
- 一、填空题
- 二、简答题
- 三、计算题
- 04
- 液压控制阀与液压基本回路
- 1．液压控制阀的分类
- 2．液压控制阀的工作原理
- | 4.1 方向控制阀及方向控制回路 |
- 4.1.1 换向阀与换向回路
- 1．换向阀的类型与工作原理
- 2．换向阀的结构
- 3．换向回路
- 4．换向阀的中位机能
- 4.1.2 单向阀与锁紧回路
- 1．单向阀的结构与工作原理
- 2．液控单向阀
- 3．单向阀的用途
- 4．锁紧回路
- 观察与实践
- 活动一 采用手动换向阀的换向回路
- 1．实验目的
- 2．实验设备
- 3．实验准备工作
- 4．实验过程
- 5．思考题
- 活动二 采用二位四通电磁换向阀的换向回路
- 1．实验目的
- 2．实验设备
- 3．实验准备工作
- 4．实验过程
- 5．思考题
- 活动三 采用三位四通电磁换向阀的换向回路
- 1．实验目的
- 2．实验设备
- 3．实验准备工作
- 4．实验过程
- 5．思考题
- 活动四 锁紧回路
- 1．实验目的
- 2．实验设备
- 3．实验准备工作
- 4．实验过程
- 5．思考题
- 思考与练习
- | 4.2 压力控制阀及压力控制回路 |
- 4.2.1 溢流阀及其应用
- 1．溢流阀的结构和工作原理
- 2．溢流阀的应用
- 4.2.2 顺序阀及其应用
- 1．顺序阀的结构和工作原理
- 2．顺序动作回路和平衡回路
- 4.2.3 减压阀及其应用
- 1．减压阀的结构和工作原理
- 2．减压回路
- 4.2.4 压力继电器及其应用
- 观察与实践
- 活动一 溢流阀调压回路
- 1．实验目的
- 2．实验设备
- 3．实验准备工作
- 4．实验过程
- 5．思考题
- 活动二 采用顺序阀的平衡回路
- 1．实验目的
- 2．实验设备
- 3．实验准备工作
- 4．实验过程
- 5．思考题
- 活动三 采用顺序阀控制的顺序动作回路
- 1．实验目的
- 2．实验设备
- 3．实验准备工作
- 4．实验过程
- 5．思考题
- 活动四 减压回路
- 1．实验目的
- 2．实验设备
- 3．实验准备工作
- 4．实验过程
- 5．思考题
- 活动五 采用压力继电器控制的回路
- 1．实验目的
- 2．实验设备
- 3．实验准备工作
- 4．实验过程
- 5．思考题
- 思考与练习
- | 4.3 流量控制阀及节流调速回路 |
- 4.3.1 节 流 阀
- 1．节流阀的结构、工作原理
- 2．节流阀的性能
- 3．节流阀的特点
- 4.3.2 调 速 阀
- 1．调速阀的结构、工作原理
- 2．调速阀的性能、用途
- 4.3.3 节流调速回路
- 1．进油路节流调速回路
- 2．回油路节流调速回路
- 3．旁油路节流调速回路
- 观察与实践
- 活动 节流调速回路
- 1．实验目的
- 2．实验设备
- 3．实验准备工作
- 4．实验过程
- 5．思考题
- 思考与练习
- | 4.4 其他基本回路的分析 |
- 4.4.1 其他速度控制回路
- 1．容积调速回路
- 2．容积节流调速回路（联合调速）
- 3．快速运动回路
- 4．速度转换回路
- 4.4.2 卸荷回路和保压回路
- 1．执行元件不需要保压的卸荷回路
- 2．执行元件需要保压的卸荷回路
- 4.4.3 多缸工作控制回路
- 1．顺序动作回路
- 2．同步回路
- 3．互锁回路
- 4．互不干扰回路
- 观察与实践
- 思考与练习
- | 综 合 训 练 |
- 一、填空题
- 二、选择题
- 三、画图题
- 四、判断题
- 五、问答题
- 六、计算题
- 05
- 典型液压系统实例分析
- | 5.1 数控车床液压系统 |
- 5.1.1 阅读液压系统图的步骤
- 5.1.2 数控车床液压系统概述
- 5.1.3 MJ-50型数控车床液压系统的工作原理
- 1．卡盘的夹紧与松开
- 2．回转刀架的换刀
- 3．尾座套筒的伸缩运动
- 5.1.4 MJ-50型数控车床液压系统的特点
- 观察与实践
- 思考与练习
- | 5.2 起重机液压系统 |
- 5.2.1 概 述
- 5.2.2 Q2-8型汽车起重机液压系统的工作原理
- 1．支腿收放回路
- 2．转台回转回路
- 3．吊臂伸缩回路
- 4．吊臂变幅回路
- 5．吊重起升回路
- 5.2.3 Q2-8型汽车起重机液压系统的特点
- 观察与实践
- 思考与练习
- | 5.3 动力滑台液压系统 |
- 5.3.1 概 述
- 5.3.2 YT4543型动力滑台液压系统的工作原理
- 1．快进
- 2．第一次工作进给（一工进）
- 3．第二次工作进给（二工进）
- 4．止位钉停留
- 5．快速退回
- 6．原位停止
- 5.3.3 YT4543型动力滑台液压系统特点分析
- 5.3.4 YT4543型动力滑台液压系统的调整
- 1．限压式变量泵的调整
- 2．电液换向阀节流螺钉的调整
- 3．压力继电器的调整
- 4．液控顺序阀的调整
- 5．挡铁、止位钉的调整
- 观察与实践
- 思考与练习
- | 5.4 液压机液压系统 |
- 5.4.1 概 述
- 5.4.2 YA32-200型四柱万能液压机液压系统的工作原理
- 1．主缸运动
- 2．顶出缸运动
- 5.4.3 YA32-200型四柱万能液压机液压系统的特点
- 观察与实践
- 思考与练习
- | 综 合 训 练 |
- 一、填空题
- 二、简答题
- 三、分析题
- 06
- 液压系统的设计计算、使用维护和故障处理
- | 6.1 液压系统的设计 |
- 6.1.1 液压系统的设计步骤
- 6.1.2 工 况 分 析
- 1．运动分析
- 2．负载分析
- 3．确定液压缸主要参数
- 4．绘制执行元件工况图
- 6.1.3 拟定液压系统原理图
- 1．选择液压泵
- 2．确定调速方法
- 3．选择液压回路
- 4．确定控制方式
- 5．组成液压系统
- 6.1.4 选择液压元件并确定安装连接方式
- 1．选择液压泵
- 2．选择阀类元件
- 3．选择液压辅助元件
- 6.1.5 液压系统主要性能的验算
- 1．液压系统的压力损失及液压泵的工作压力
- 2．液压系统的总效率η
- 3．液压系统发热及温升校核
- 6.1.6 绘制工作图和编制技术文件
- 1．绘制工作图
- 2．编制技术文件
- 6.1.7 液压系统设计计算举例
- 1．工况分析
- 2．拟定液压系统原理图
- 3．液压元件的选择
- 4．验算液压系统主要技术性能
- 观察与实践
- 1．课程设计课题
- 2．液压课程设计指导
- | 6.2 液压系统的使用维护 |
- 6.2.1 液压系统的安装
- 1．安装前的准备工作
- 2．液压元件的安装
- 3．管路的安装
- 4．清洗
- 6.2.2 液压系统的调试
- 1．外观检查
- 2．空载调试
- 3．负载调试
- 6.2.3 液压系统的使用和维护
- 1．液压系统使用注意事项
- 2．液压设备的维护保养
- 3．防止液压油污染
- 观察与实践
- 思考与练习
- | 6.3 液压系统的故障处理 |
- 6.3.1 液压系统故障诊断方法
- 1．液压系统故障特点
- 2．液压系统故障的排除步骤
- 3．液压系统故障诊断的方法
- 4．液压系统拆卸应注意的问题
- 6.3.2 液压系统常见故障及排除
- 观察与实践
- 思考与练习
- | 综 合 训 练 |
- 一、填空题
- 二、判断题
- 三、选择题
- 07
- 气压传动
- | 7.1 气压传动基础 |
- 7.1.1 气压传动的工作原理
- 7.1.2 气压传动系统的组成
- 7.1.3 压缩空气的性质
- 1．压缩空气的物理性质
- 2．压缩空气的污染
- 3．空气的质量等级
- 7.1.4 供 气 管 线
- 1．气动系统的供气系统管道组成
- 2．供气系统管道的设计原则
- 7.1.5 气压传动的特点
- 1．优点
- 2．缺点
- 观察与实践
- 思考与练习
- | 7.2 气源装置与气源处理装置的原理结构 |
- 7.2.1 空气压缩站
- 1．空气压缩机
- 2．储气罐
- 3．后冷却器
- 7.2.2 气源处理装置
- 1．除油器（油水分离器）
- 2．空气干燥器
- 3．空气过滤器
- 4．调压阀（减压阀）
- 5．油雾器
- 6．气动三联件
- 观察与实践
- 思考与练习
- | 7.3 气动执行元件与控制元件 |
- 7.3.1 气动执行元件
- 1．气缸
- 2．摆动气缸
- 3．气动马达
- 7.3.2 气动控制元件
- 1．方向控制阀
- 2．压力控制阀
- 3．流量控制阀
- 4．气动逻辑元件
- 观察与实践
- 思考与练习
- | 7.4 气动基本回路分析 |
- 7.4.1 换 向 回 路
- 1．单作用气缸换向回路
- 2．双作用气缸换向回路
- 7.4.2 压力控制回路
- 7.4.3 速度控制回路
- 1．单作用缸速度控制回路
- 2．双作用缸速度控制回路
- 3．气液联动速度控制回路
- 7.4.4 位置控制回路
- 7.4.5 往复及程序动作控制回路
- 7.4.6 延 时 回 路
- 观察与实践
- 思考与练习
- | 7.5 气动系统实例分析 |
- 7.5.1 数控加工中心气压传动系统
- 1．工作台夹紧回路
- 2．交换台抬升回路
- 7.5.2 VMC750E型加工中心刀库气压传动系统
- 7.5.3 数控加工中心气动换刀系统
- 7.5.4 门的开闭装置
- 1．拉门的自动开闭回路之一
- 2．拉门的自动开闭回路之二
- 7.5.5 气动夹紧系统
- 观察与实践
- 思考与练习
- | 7.6 气动系统的使用与维护 |
- 7.6.1 气动系统使用注意事项
- 7.6.2 压缩空气的污染及防治方法
- 1．水分
- 2．油分
- 3．灰尘
- 7.6.3 气动系统的噪声
- 7.6.4 气动系统密封问题
- 观察与实践
- 思考与练习
- | 综 合 训 练 |
- 一、填空题
- 二、判断题
- fl
- 附录
- | 附录A 液压气动图形符号 |
- | 附录B “液压与气动技术”课程模拟试卷 |
- 一、单项选择题（在每小题列出的备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题干后的括号内。错选、多选或未选均无分。每小题1分，共10分。）
- 三、填空题（每空1分，共25分。）
- 二、判断题（每小题1分，共10分）在题前括号中，对的打“√”，错的打“×”。
- 四、简答题（每小题10分，共20分。）
- 六、分析题（每小题10分，共20分。）
- 五、计算题（15分。）
- ckwx
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液压与气动技术（ 第2版）是2017年由人民邮电出版社出版,作者樊薇 周光宇。
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