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内容简介
本书主要以西门子公司的S7-200 PLC为讲授对象，通过大量例题和实训，通俗易懂地介绍了S7-200 PLC的逻辑指令、功能指令、模拟量及脉冲指令、PID指令及通信指令、编程方法及与变频器和触摸屏的综合等方面的应用。本书以大量的实例、实训、训练为载体，通过对其系统的理论学习和实践应用，能较为容易的理解和掌握S7-200PLC技术及其应用。
本书既可作为高等职业类院校电气自动化、机电一体化、计算机控制等相关专业的教材，也可作为从事自动化技术的工程技术人员自学用书。
章节目录
- 封面
- 书名页
- 版权页
- 前言
- 目录
- 第1章 基本指令及应用
- 1.1 PLC简介
- 1.1.1 PLC的产生与定义
- 1.1.2 PLC的特点及发展
- 1.1.3 PLC的分类及应用
- 1.1.4 PLC的结构与工作过程
- 1.1.5 PLC的编程语言
- 1.1.6 S7-200 PLC硬件
- 1.1.7 编程及仿真软件
- 1.2 位逻辑指令
- 1.2.1 触点指令
- 1.2.2 输出指令
- 1.2.3 与/或指令
- 1.2.4 置位/复位和触发器指令
- 1.2.5 取反指令
- 1.2.6 堆栈指令
- 1.2.7 跳变指令
- 1.2.8 立即指令
- 1.3 定时器及计数器指令
- 1.3.1 定时器指令
- 1.3.2 计数器指令
- 1.4 实训1 快速移动电动机的PLC控制
- 1.4.1 关联指令
- 1.4.2 任务实施
- 1.4.3 实训交流——直流输出型PLC交流负载的驱动
- 1.4.4 技能训练——信号灯的亮灭控制
- 1.5 实训2 车床主轴电动机的PLC控制
- 1.5.1 关联指令
- 1.5.2 任务实施
- 1.5.3 实训交流——FR与PLC的连接
- 1.5.4 技能训练——电动机的点动连动复合控制
- 1.6 实训3 电梯升降电动机的PLC控制
- 1.6.1 关联指令
- 1.6.2 任务实施
- 1.6.3 实训交流——电气互锁
- 1.6.4 技能训练——工作台的自动往复控制
- 1.7 实训4 物料传送电动机的PLC控制
- 1.7.1 关联指令
- 1.7.2 任务实施
- 1.7.3 实训交流——不同电压等级的负载
- 1.7.4 技能训练——电动机星-三角起动控制
- 1.8 实训5 液体搅拌电动机的PLC控制
- 1.8.1 关联指令
- 1.8.2 任务实施
- 1.8.3 实训交流——切换时防短路方法
- 1.8.4 技能训练——公共车库车位的显示控制
- 1.9 习题与思考题
- 第2章 功能指令及应用
- 2.1 数据类型及寻址方式
- 2.2 数据处理指令
- 2.2.1 传送指令
- 2.2.2 比较指令
- 2.2.3 移位指令
- 2.2.4 转换指令
- 2.2.5 表格指令
- 2.2.6 时钟指令
- 2.3 数学运算指令
- 2.3.1 算术运算指令
- 2.3.2 逻辑运算指令
- 2.3.3 函数运算指令
- 2.4 控制指令
- 2.4.1 跳转指令
- 2.4.2 子程序指令
- 2.4.3 中断指令
- 2.4.4 其他控制指令
- 2.5 实训6 抢答器的PLC控制
- 2.5.1 关联指令
- 2.5.2 任务实施
- 2.5.3 实训交流——数字闪烁
- 2.5.4 技能训练——限时抢答器的PLC控制
- 2.6 实训7 交通灯的PLC控制
- 2.6.1 关联指令
- 2.6.2 任务实施
- 2.6.3 实训交流——时间同步
- 2.6.4 技能训练——分时段的交通灯PLC控制
- 2.7 实训8 9s倒计时的PLC控制
- 2.7.1 关联指令
- 2.7.2 任务实施
- 2.7.3 实训交流——多位数据的显示
- 2.7.4 技能训练——15s倒计时的PLC控制
- 2.8 实训9 闪光信号灯的PLC控制
- 2.8.1 关联指令
- 2.8.2 任务实施
- 2.8.3 实训交流——断电数据保持的设置
- 2.8.4 技能训练——频率可调闪光信号灯的PLC控制
- 2.9 实训10 天塔之光的PLC控制
- 2.9.1 关联指令
- 2.9.2 任务实施
- 2.9.3 实训交流——时间可调的时基中断
- 2.9.4 技能训练——时间可调的天塔之光PLC控制
- 2.10 习题与思考题
- 第3章 模拟量和脉冲量指令及应用
- 3.1 模拟量
- 3.1.1 模拟量模块
- 3.1.2 模拟量模块的接线
- 3.1.3 模拟量模块的寻址
- 3.1.4 模拟量的地址分配
- 3.1.5 模拟值的表示
- 3.1.6 模拟量的读写
- 3.1.7 PID指令
- 3.2 高速脉冲
- 3.2.1 编码器
- 3.2.2 高速计数器
- 3.2.3 PLS指令
- 3.3 实训11 炉温系统的PLC控制
- 3.3.1 关联指令
- 3.3.2 任务实施
- 3.3.3 实训交流—模拟量模块输入校准
- 3.3.4 技能训练—液体配比系统的PLC控制
- 3.4 实训12 液位系统的PLC控制
- 3.4.1 关联指令
- 3.4.2 任务实施
- 3.4.3 实训交流—PID指令参数的在线修改
- 3.4.4 技能训练—恒温排风系统的控制
- 3.5 实训13 钢包车行走的PLC控制
- 3.5.1 关联指令
- 3.5.2 任务实施
- 3.5.3 实训交流—高速计数器当前值清0
- 3.5.4 技能训练—电动机转速的测量
- 3.6 实训14 步进电动机的PLC控制
- 3.6.1 关联指令
- 3.6.2 任务实施
- 3.6.3 实训交流—步进电动机驱动器与PLC的连接
- 3.6.4 技能训练—白炽灯的亮度控制
- 3.7 习题与思考题
- 第4章 网络通信指令及应用
- 4.1 通信简介
- 4.1.1 通信基础知识
- 4.1.2 S7-200 PLC的通信组建
- 4.2 自由口通信
- 4.3 PPI通信
- 4.4 以太网通信
- 4.5 实训15 两台电动机异地起停的PLC控制
- 4.5.1 关联指令
- 4.5.2 任务实施
- 4.5.3 实训交流—超长数据的发送和接收
- 4.5.4 技能训练—多台PLC的自由口通信
- 4.6 实训16 两台电动机异地顺序起动的PLC控制
- 4.6.1 关联指令
- 4.6.2 任务实施
- 4.6.3 实训交流—编辑站地址
- 4.6.4 技能训练—多台PLC的PPI通信
- 4.7 实训17 两台电动机异地同向运行的PLC控制
- 4.7.1 关联指令
- 4.7.2 任务实施
- 4.7.3 实训交流—网线的制作
- 4.7.4 技能训练—多台PLC的以太网通信
- 4.8 习题与思考题
- 第5章 顺控指令及应用
- 5.1 顺序控制系统
- 5.2 顺序功能图
- 5.2.1 顺序控制设计法
- 5.2.2 顺序功能图的结构
- 5.2.3 顺序功能图的类型
- 5.3 顺序功能图的编程方法
- 5.3.1 起保停设计法
- 5.3.2 置位/复位指令设计法
- 5.4 顺控指令SCR
- 5.5 实训18 液压机系统的PLC控制
- 5.5.1 关联指令
- 5.5.2 任务实施
- 5.5.3 实训交流—仅有两步的闭环处理
- 5.5.4 技能训练—液体配比系统的PLC控制
- 5.6 实训19 剪板机系统的PLC控制
- 5.6.1 关联指令
- 5.6.2 任务实施
- 5.6.3 实训交流—首次扫描的妙用
- 5.6.4 技能训练—专用钻床的PLC控制
- 5.7 实训20 硫化机系统的PLC控制
- 5.7.1 关联指令
- 5.7.2 任务实施
- 5.7.3 实训交流—急停按钮的设置
- 5.7.4 技能训练—多台电动机按序起停的PLC控制
- 5.8 习题与思考题
- 参考文献
- 封底
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S7-200 PLC技术及应用是2020年由机械工业出版社出版,作者侍寿永 主编。
版权说明：本电子书已获得正版授权，由出版社通过知传链发行。
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