本书基于生产制造型企业的班组管理，详细介绍了班组在成长过程中可能出现的问题，对企业如何构建精益班组并推进精益班组管理水平升级，提供了具体的方法、方案和计划。
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内容简介
本书通过图表、实例和实施KTPM过程的实际模型，介绍了如何制定行动计划、安排时间节点、使设备达到满足开展KTPM活动的要求等内容。针对KTPM的操作人员，详细讲解了如何根据KTPM流程建立相应的管理体制，包括创建和使用TPM看板来传递关于设备状态和维修任务等的重要信息的目视化管理方法。
章节目录
- 封面
- 扉页
- 版权信息
- 内容提要
- 前言
- 第1章 TPM/KTPM概述
- 1.1 什么是TPM
- 1.1.1 TPM的由来与发展
- 1.1.2 什么是TPM活动
- 图1.1-1 推行TPM给企业带来的改变
- 图1.1-2 TPM的活动规模
- 1.1.3 TPM的定义
- 1.1.4 TPM体系的内容
- 图1.1-3 TPM管理体系
- 图1.1-4 TPM详细管理流程
- 图1.1-5 TPM的工作重点
- 图1.1-6 TPM5个目标的关系
- 图1.1-7 TPM的“5S法则”
- 图1.1-8 TPM形成的工作流程
- 1.1.5 TPM的管理目标
- 图1.1-9 TPM的管理目标
- 图1.1-10 TPM目标效果图
- 表1.1-1 TPM给企业带来的变化
- 图1.1-11 某企业制定的TPM活动方针
- 1.1.6 TPM活动组织架构
- 图1.1-12 TPM活动组织架构
- 图1.1-13 TPM推进的四方管理机制
- 表1.1-2 TPM活动的人、物、板
- 1.2 从TPM到KTPM
- 1.2.1 什么是KTPM
- 图1.2-1 从TPM到KTPM
- 1.2.2 KTPM的定义
- 1.2.3 什么是正确的KTPM管理
- 图1.2-2 KTPM的核心点
- 第2章 设备零故障管理
- 2.1 什么是设备零故障管理
- 2.1.1 什么是故障
- 2.1.2 缺陷转化为故障
- 图2.1-1 缺陷转化为故障的过程
- 图2.1-2 微缺陷引发的不良后果
- 2.1.3 设备故障的主要原因与分析方式
- 图2.1-3 设备故障的主要原因
- 2.1.4 实现零故障的方法
- 图2.1-4 设备零故障的4个基础条件
- 图2.1-5 为了满足设备零故障的4个基础条件开展的工作
- 2.2 操作员的TPM技能要求
- 2.2.1 操作员TPM技能的基本要求
- 2.2.2 操作员应具备的其他素质和技能
- 2.2.3 判断基准应定量
- 表2.2-1 设备维护保养细则
- 2.2.4 严格遵守标准
- 表2.2-2 清洁工具清单
- 2.3 TPM岗位任职资格
- 2.3.1 工段长岗位任职资格
- 表2.3-1 工段长的日常工作内容
- 表2.3-2 对工段长进行评价的标准
- 2.3.2 高级操作工岗位任职资格
- 2.3.3 有经验工人岗位任职资格
- 2.3.4 初级新工人岗位任职资格
- 第3章 KTPM设备自主保全与TPM行动策略
- 3.1 什么是TPM设备自主保全
- 3.1.1 什么是TPM设备自主保全活动
- 图3.1-1 保全工作关系
- 图3.1-2 企业设备故障原因分析
- 3.1.2 自主保全的范围
- 表3.1-1 自主保全的详细范围
- 3.1.3 自主保全的目的
- 图3.1-3 自主保全的目的
- 3.1.4 自主保全的要求与6个要点
- 3.1.5 自主保全推进的主要内容
- 表3.1-2 “六定”法的项目内容
- 图3.1-4 自主保全工作流程
- 表3.1-3 工位设备点检卡
- 3.2 TPM行动计划制定
- 3.2.1 职责分工
- 3.2.2 SMART原则
- 表3.2-1 SMART原则的内涵
- 3.2.3 TPM基础知识培训
- 图3.2-1 完善的TPM岗位培训体系
- 3.2.4 TPM知识宣传与培训
- 表3.2-2 教育训练计划书
- 表3.2-3 TPM教育培训学分表
- 3.3 TPM设备自主保全7步走
- 3.3.1 准备：整理、整顿、初期清扫
- 图3.3-1 0STEP与1STEP的区别
- 3.3.2 第1步：初期清扫
- 图3.3-2 1STEP的流程
- 图3.3-3 初期清扫的主要内容
- 表3.3-1 八大不合理问题的具体内容
- 图3.3-4 有形方面的效果
- 图3.3-5 螺丝、螺母的分析与处理
- 图3.3-6 注油的分析与处理
- 图3.3-7 驱动的分析与处理
- 图3.3-8 油压类的分析与处理
- 图3.3-9 电器类的分析与处理
- 图3.3-10 常用机械的分析与处理
- 图3.3-11 水、蒸汽的分析与处理
- 图3.3-12 组织结构图
- 3.3.3 第2步：实施发生源、困难点对策
- 表3.3-2 发生源、困难点对策的实施顺序
- 表3.3-3 2STEP分步进行步骤
- 表3.3-4 2STEP 发生源改善
- 3.3.4 第3步：制作维护基准书
- 图3.3-13 清扫、给油基准书
- 3.3.5 第4步：总点检
- 图3.3-14 点检实施流程
- 表3.3-5 总点检表
- 3.3.6 第5步：自主点检
- 3.3.7 第6步：标准化
- 3.3.8 第7步：自主管理
- 3.4 TPM目视化管理
- 3.4.1 标识管理
- 表3.4-1 标示管理说明
- 图3.4-1 设备仪表管理标识
- 图3.4-2 仪表界限标识
- 图3.4-3 螺顶对齐标识
- 图3.4-4 球阀状态标识
- 图3.4-5 点检标识
- 图3.4-6 换件周期标识
- 图3.4-7 设备维修中标识
- 图3.4-8 设备备用/运行标识
- 3.4.2 TPM看板管理
- 3.4.3 维护保养周期目视化
- 表3.4-2 物品存放柜标签
- 3.5 3级诊断验收
- 3.5.1 TPM小组组长自行诊断
- 3.5.2 制造科长诊断
- 3.5.3 部门经理、企业诊断验收
- 3.6 KTPM管理推进
- 3.6.1 KTPM的推进模型
- 图3.6-1 KTPM的推进模型
- 表3.6-1 KTPM管理推进的基础
- 图3.6-2 自主保全的主要方法
- 表3.6-2 教育训练分类
- 图3.6-3 环境安全活动重点推进步骤
- 3.6.2 KTPM管理推进五步法
- 图3.6-4 KTPM管理模式的具体目标指标
- 表3.6-3 推行KTPM的五步法
- 表3.6-4 4M1E的内容
- 3.7 KTPM信息化管理系统
- 3.7.1 人工智能维修辅助终端
- 3.7.2 人工智能维修监控看板
- 3.7.3 数字运维决策看板
- 3.7.4 维修绩效考核看板
- 3.7.5 KTPM信息化管理系统的安全性
- 第4章 KTPM设备专业保全
- 4.1 KTPM设备专业保全相关知识
- 4.1.1 TPM八大支柱
- 4.1.2 KTPM专业保全
- 图4.1-1 专业保全体系
- 表4.1-1 保全工作的核心内容
- 表4.1-2 预防保全开展的不同步骤
- 表4.1-3 预防保全关注重点
- 4.2 设备专业保全推进步骤
- 4.2.1 设备评价与现状把握
- 4.2.2 劣化复原与弱点改善
- 4.2.3 构筑情报管理体系
- 图4.2-1 故障数据管理系统
- 表4.2-1 报修单
- 4.2.4 构筑定期保全体系
- 图4.2-2 定期保全体系
- 表4.2-2 专业保全指导书的编制要求
- 4.2.5 构筑预知保全体系
- 4.3 专业保全的3个原则
- 4.3.1 制定计划要有针对性
- 4.3.2 查清问题根源，根治隐患
- 4.3.3 专业维修必须体现预防性
- 4.4 如何开展KTPM设备专业点检
- 表4.4-1 设备点检清单
- 4.4.1 点检人员的基本要求
- 4.4.2 点检部位
- 4.4.3 点检种类
- 表4.4-2 点检种类
- 4.4.4 点检内容
- 4.4.5 点检流程、注意事项、原则
- 4.4.6 点检结果的分析
- 4.4.7 点检工作的评价及绩效考核
- 第5章 KTPM小组活动如何开展
- 5.1 什么是KTPM小组活动
- 5.1.1 小组活动的定义
- 表5.1-1 KTPM 小组活动的优势
- 5.1.2 开展KTPM小组活动的目的及作用
- 图5.1-1 小组活动循环图
- 5.1.3 小组活动的基本思想与基本方针
- 表5.1-2 小组活动的基本思想与基本方针
- 5.1.4 KTPM小组的组成
- 5.2 KTPM小组活动成功的3个条件
- 5.2.1 技能
- 5.2.2 方法
- 5.2.3 环境
- 5.3 KTPM小组活动的内容
- 5.3.1 KTPM小组活动实施循环图
- 图5.3-1 KTPM小组活动实施循环图
- 5.3.2 KTPM会议与小组活动
- 5.4 KTPM小组活动的评审程序与标准
- 5.4.1 自主管理KTPM活动的评审
- 表5.4-1 小组活动评审表
- 5.4.2 KTPM小组活动的发表
- 5.5 KTPM活动中的三大工具
- 5.5.1 KTPM单点教育培训
- 图5.5-1 单点教育的流程与步骤
- 表5.5-1 OPL单点课表
- 表5.5-2 单点教育评分表
- 表5.5-3 单点教育好评表
- 图5.5-2 ××化肥分公司教案
- 5.5.2 小组活动会议
- 表5.5-4 小组活动会议的作用
- 5.5.3 活动板
- 表5.5-5 TPM活动板
- 附录
- 表1-1 初期清扫项目启动清单表
- 表1-2 清扫工具开发计划表
- 表1-3 清扫工具开发改善表
- 表1-4 清除六源改善活动推进计划
- 图1-1 清除六源管理看板模板
- 表1-5 设备清扫点检基准表
- 表1-6 六源发现与解决管理表
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TPM/KTPM 精益管理实战是2020年由人民邮电出版社出版,作者新益为。
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