本书以培养学生零件的数控加工技能为核心，主要包括数控车削加工、数控铣削加工内容，并结合生产实际对数控技术人才的需求，增加了数控电火花线切割机床、数控冲床的编程与操作知识。全书共3个模块18个项目，每个模块中包含了零件的数控加工工艺分析与编程和数控机床的操作项目，以FANUC数控系统为主，采用项目教学的方式组织内容，详细介绍了零件的数控加工工艺设计、程序编制、加工操作等内容。本书可作为高等职业院校、
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内容简介
本书以数控车床、数控铣床（加工中心）、数控电火花线切割的编程与操作为核心，以FANUC数控系统和华中数控系统为主，按照学习与教学的规律，深入浅出地详细介绍数控加工工艺、数控车削与铣削的编程、数控电火花线切割的编程、数控机床的操作以及典型零件的应用实例等内容。所有零件加工程序语句都附有详细、清晰的注释说明。各章后设有习题，便于学生更好地掌握所学内容；书的**后附有FANUC和华中世纪之星数控车削指令、铣削指令对照表，加工中心和数控车床安全操作规程，数控机床的维护和保养，以及常用量具测量范围、精度及用途以及数控机床常用的对刀仪器等，以供查阅和学习参考。
章节目录
- 前 言
- 素材列表
- 目录
- 01
- 第1章 概述
- 1.1数控加工技术概况
- 1.1.1 数控机床的产生
- 1.1.2 数控机床的基本概念
- 1.2数控编程基础知识
- 1.2.1 数控编程的内容
- 1.2.2 数控编程的方法
- 1.3数控技术中的坐标系
- 1.3.1 数控机床的坐标系
- 1.3.2 数控相关点的概念
- 习
- 一、填空题
- 二、判断题
- 三、选择题
- 四、问答题
- 02
- 数控车床编程与操作
- 数控车削加工工艺
- 2.1.1 数控车削的加工对象
- 2.1.2 工件在数控车床上的装夹
- 2.1.3 车削用量的选择
- 2.1.4 数控车削加工工艺的制定
- 数控车床刀具的选择及装夹
- 2.2.1 数控车刀的特点及类型
- 2.2.2 数控车刀的选择及装夹
- FANUC 0i系统数控车床编程
- 2.3.1 FANUC 0i系统指令代码
- 2.3.2 基本移动指令
- 2.3.3 固定循环指令
- 2.3.4 螺纹加工
- 2.3.5 子程序的应用
- 2.3.6 刀具补偿功能
- 2.3.7 用户宏程序
- FANUC 0i系统数控车床操作
- 2.4.1 FANUC 0i-TB数控车床操作面板简介
- 2.4.2 数控车床的基本操作
- 2.4.3 数控车床对刀方法
- 数控车床编程实例
- 2.5.1 轴类零件加工程序编制
- 2.5.2 套类零件加工程序编制
- 1．加工的回转零件精度要求高
- 2．加工的回转零件表面质量要求高
- 3．加工的回转零件表面形状复杂
- 4．加工的回转零件可带特殊螺纹
- 1．轴类零件的装夹
- 2．盘类零件的装夹
- 1．背吃刀量的确定
- 2．进给速度（进给量）的确定
- 3．切削速度的确定
- 4．选择切削用量时应注意的几个问题
- 1．零件图工艺分析
- 2．工序划分的方法
- 3．加工顺序的确定
- 4．确定刀具的进给路线
- 1．数控车刀的特点
- 2．数控车刀的类型
- 1．数控车床刀具的选择
- 2．车刀的装夹
- 1．准备代码（G代码）
- 2．辅助功能（M代码）
- 3．S、F和T功能
- 1．快速定位G00
- 2．直线插补G01
- 3．圆弧插补G02/G03
- 4．暂停G04
- 1．单一固定循环
- 2．复合固定循环
- 1．螺纹切削前的准备
- 2．单行程螺纹切削指令G32
- 3．单一循环螺纹切削指令G92
- 4．复合循环螺纹切削指令G76
- 5．G76指令循环轨迹
- 1．子程序的概念
- 2．子程序的调用与返回指令
- 1．刀具的偏移和磨损补偿
- 2．刀尖圆弧半径补偿
- 3．补偿值的设定
- 1．变量
- 2．运算指令
- 3．控制指令
- 1．CRT/MDI操作面板
- 2．机床控制面板
- 1．开机
- 2．回参考点
- 3．手动移动
- 4．MDI运行方式
- 5．选择编辑程序
- 6．删除程序
- 7．搜索一个指定的代码
- 8．编辑NC程序（“删除”“插入”“替换”键操作）
- 9．输入一个新程序
- 10．自动加工
- 11．输入和修改零点偏置值
- 1．工艺路线
- 2．刀具的选择
- 3．切削参数的选择
- 1．工艺路线
- 2．刀具的选择
- 3．切削参数的选择
- 习
- 一、填空题
- 二、判断题
- 三、选择题
- 四、编程题
- 03
- 数控铣床编程与操作
- 数控铣削加工工艺
- 3.1.1 数控铣削的加工对象
- 3.1.2 数控铣削加工方案的确定
- 3.1.3 切削用量的选择
- 3.1.4 工艺文件编制
- 数控铣削刀具系统
- 3.2.1 数控铣削刀具的选择
- 3.2.2 数控铣削刀柄系统
- FANUC 0i系统数控铣床编程
- 3.3.1 FANUC 0i系统指令代码
- 3.3.2 基本编程指令
- 3.3.3 刀具补偿功能
- 3.3.4 子程序的应用
- 3.3.5 坐标变换
- FANUC 0i系统数控铣床操作
- 3.4.1 FANUC 0i系统数控铣床操作面板
- 3.4.2 FANUC数控铣床的基本操作
- 3.4.3 程序编辑与管理
- 3.4.4 对刀及偏置数据的设定
- 数控铣床编程实例
- 1．平面类零件
- 2．变斜角类零件
- 3．曲面类零件
- 1．工艺路线的确定
- 2．加工路线的确定
- 1．背吃刀量和侧吃刀量的确定
- 2．进给速度的确定
- 3．切削速度的确定
- 4．主轴转速的确定
- 1．数控加工编程任务书
- 2．数控加工工序卡
- 3．数控刀具调整单
- 4．机床调整单
- 5．数控加工程序单
- 1．刀具的基本特点
- 2．刀具的材料
- 3．刀具的种类
- 1．刀柄
- 2．拉钉
- 3．弹簧夹头及中间模块
- 4．对刀及对刀装置
- 1．准备功能G指令
- 2．辅助功能M指令
- 3．F、S、T功能
- 1．编程术语
- 2．与坐标、坐标系有关的指令
- 3．基本移动指令
- 1．刀具长度补偿
- 2．刀具半径补偿
- 1．调用子程序M98指令
- 2．子程序的格式
- 3．子程序的应用
- 1．比例缩放
- 2．可编程镜像
- 3．坐标旋转
- 4．极坐标编程
- 1．CRT/MDI操作面板
- 2．机床控制面板
- 1．开机
- 2．回参考点
- 3．连续移动方式
- 4．手轮移动方式
- 5．MDI方式运行程序
- 6．主轴手动操作
- 7．冷却液的控制
- 8．主轴装刀与卸刀
- 1．新建一个程序
- 2．删除程序
- 3．编辑一个程序
- 4．自动运行
- 1．直接设置工件坐标系偏移量
- 2．自动计算坐标系位置偏移
- 习
- 一、填空题
- 二、判断题
- 三、计算题
- 四、编程题
- 04
- 加工中心编程与操作
- 加工中心简介
- 4.1.1 加工中心的分类及特点
- 4.1.2 加工中心的自动换刀装置
- 编程指令
- 4.2.1 孔加工固定循环
- 4.2.2 用户宏程序
- 4.2.3 宏程序的调用
- 4.2.4 宏程序加工实例
- FANUC 0i系统加工中心的操作
- 加工中心编程实例
- 1．加工中心的分类
- 2．加工中心的特点
- 1．自动换刀装置的形式
- 2．刀库的形式
- 3．换刀过程
- 4．刀具的选择方法
- 1．固定循环功能
- 2．固定循环的动作组成
- 3．固定循环的代码组成
- 4．固定循环指令组的书写格式
- 5．常用的固定循环方式
- 1．变量
- 2．转移与循环
- 1．放在主程序体中
- 2．被当成子程序来调用
- 1．圆周孔加工实例
- 2．倒圆角加工实例
- 3．球面加工实例
- 1．刀库中刀柄的装入与取出操作
- 2．对刀操作
- 3．工件坐标系原点Z 0的设定、刀具长度补偿的设置
- 4．程序的传输
- 习
- 一、填空题
- 二、判断题
- 三、选择题
- 四、编程题
- 05
- 华中数控系统编程与操作
- 华中数控车床典型编程指令
- 5.1.1 HNC-210A数控车床典型编程指令
- 5.1.2 HNC-210数控宏程序
- 华中数控车床操作
- 5.2.1 HNC-210A操作面板
- 5.2.2 HNC-210A操作界面
- 基本操作
- 5.3.1 手动数据输入（MDI）运行
- 5.3.2 数据的设置
- 5.3.3 程序输入与文件管理
- 5.3.4 程序校验
- 5.3.5 程序运行
- 华中数控铣床典型编程指令
- 华中数控铣床操作
- 5.5.1 HNC-210B MD操作面板
- 5.5.2 HNC-210B MD数控铣床基本操作
- HNC-210M编程实例
- 1．直径/半径编程选择指令
- 2．进给指令
- 3．复合循环指令
- 1．宏变量及常量
- 2．运算符与表达式
- 3．赋值语句
- 4．条件判断语句（IF, ELSE, ENDIF）
- 5．循环语句（WHILE，ENDW）
- 1．机床操作按键
- 2．MDI键盘按键
- 1．显示屏
- 2．功能软键
- 1．输入MDI指令段
- 2．运行MDI指令段
- 3．修改某一字段的值
- 4．清除当前输入的所有尺寸字数据
- 1．坐标系数据设置
- 2．刀具补偿参数的设置
- 1．选择编辑程序
- 2．新建程序
- 3．编辑程序
- 1．首件试切
- 2．程序中的中止和继续
- 3．加工断点的保存与恢复
- 1．进给速度单位设定
- 2．固定循环
- 3．子程序
- 4．镜像功能G24、G25
- 1．机床的上电、复位、急停、超程解除和关机
- 2．返回参考点
- 3．手动操作
- 4．数据设置
- 5．DNC加工
- 习
- 一、填空题
- 二、判断题
- 三、选择题
- 四、编程题
- 06
- 数控电火花线切割加工
- 数控线切割加工
- 6.1.1 数控线切割机床及其组成
- 6.1.2 数控线切割机床的编程
- 6.1.3 数控线切割机床的操作
- 6.1.4 数控线切割加工实例
- 电火花成形加工机床
- 6.2.1 电火花成形机床的结构组成和功能
- 6.2.2 电火花成形加工机床的编程指令
- 6.2.3 电火花成形加工机床的操作
- 6.2.4 电火花成形加工实例
- 1．电火花线切割机床
- 2．电火花线切割加工原理
- 3．电火花线切割加工的特点和应用
- 1．3B格式程序编制
- 2．线切割ISO代码程序编制
- 1．电火花线切割加工操作流程
- 2．加工前的准备
- 3．穿丝孔的加工
- 4．加工路线的选择
- 5．工件的装夹
- 6．工件位置的找正
- 7．线切割加工基本操作
- 8．线切割加工步骤
- 1．电火花成形机床的结构组成
- 2．电火花成形加工原理
- 3．电火花成形加工的特点
- 4．电火花成形加工的条件
- 5．电火花成形加工的特点和应用
- 1．编程概述
- 2．编程过程
- 3．编程的基本概念
- 4．代码说明
- 5．编程
- 1．电火花成形加工操作流程
- 2．电极装夹与校正
- 3．电火花成形加工基本操作
- 习
- 一、选择题
- 二、问答题
- 三、操作加工题
- fl
- 附录A FANUC和华中数控车削指令对照表
- 附录B FANUC和华中数控铣削指令对照表
- 附录C 数控车床安全操作规程
- 附录D 加工中心安全操作规程
- 附录E 数控机床的维护与保养
- 1．数控车床的维护与保养
- 2．加工中心的维护与保养
- 附录F 数控机床的常用对刀仪（器）
- 附录G 数控机床的常用量具
- ckwx
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数控编程与操作（第2版）是2016年由人民邮电出版社出版,作者顾晔 卢卓。
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本书从数控加工的实用角度出发，以MITSUBISHICNC控制器M70V系列为例，主要讲述数控技术概论、数控加工编程基础、数控编程常用指令、数控车床的编程与操作、加工中心编程与操作以及数控系统的操作与应用等内容。本书以项目驱动的形式讲述相关知识，精选了大量的典型编程实例，力求突出应用性、实用性，使理论教学与实践教学相结合，并试图引导教学过程按照实际生产过程来进行。本书每章均附有思考题和练习题，并给
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本书主要内容包括数控机床的工作原理，数控车床仿真操作与编程，数控铣床（加工中心）仿真操作与编程，全书以FANUC数控系统为重点，按照理论实训一体化的模式编写。
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本书注重培养学生理论联系实际的意识，发挥学生的潜力，提高学生的创新意识。本书贯彻工学结合的原则，以FANUC数控系统为基础，结合实际产品加工的典型实例，较全面地论述了数控编程与加工技术基础，数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制、机床操作与零件加工。全书共分3个模块，第1模块介绍了数控编程与加工技术基础；第2模块介绍了数控车床编程与加工；第3模块介绍了数控铣床与加工中心编程与加工。所有实例的数控加
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本书主要内容包括两部分：第一部分内容包括职业道德的概述，职业道德的基本规范，职业道德修养；第二部分内容包括机房安全操作，砂轮机房的安全操作，普通机床的安全操作，数控机床的安全操作。本书主要使读者了解作为数控机床操作工应具备的职业道德以及在操作过程中应注意的安全事项。 本书既可以作为职业学校专业教材，还可供企业培训使用。
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本书是以我国高职高专学校机械类学生为对象而编写的规划教材，以最新推出的UGNX12.0为蓝本，全面、系统地介绍了UG数控加工技术和技巧，内容包括UGNX12.0数控编程入门、平面铣加工、轮廓铣削加工、孔加工、车削加工、后置处理以及UGNX12.0数控编程综合范例等。为方便广大教师和学生的教学和学习，本书附带1张多媒体DVD学习光盘，制作了大量UG数控编程技巧和具有针对性编程实例的教学视频，并进行了
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本书主要内容包括数控机床的工作原理、数控车床仿真操作与编程、数控铣床（加工中心）仿真操作与编程。全书以FANUC数控系统为重点，按照理论实训一体化的模式编写。附录中给出了数控车工、铣工技能竞赛理论与实操试题及答案。
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本书以一般零件、夹具、模具为载体，详细讲解了UGNX数控编程中各种子类型的编程方法及参数设置，并对如何构建后处理器作了详细的介绍。本书编排内容由浅入深，步骤紧凑。可作为本科院校、高职高专院校数控专业、模具专业、机械设计与制造专业的教材，也可作为企业从事数控的技术人员参考用书或成人培训的教材。
