本书包括设备概况、换流阀关键组部件、阀控设备、监造工作实施、设计审核、制造过程、试验、存栈检查以及典型案例共9章。
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内容简介
本书包括换流变压器的基本结构及特点、换流变压器的主要组部件、换流变压器的主要原材料、换流变压器的主要制造工艺及特点、监造工作实施以及典型案例共6章。
章节目录
- 封面
- 书名页
- 版权页
- 《特高压直流输电工程换流站设备监造指南》编写人员名单
- 前言
- 1 换流变压器的基本结构及特点
- 1.1 换流变压器的作用和特点
- 1.1.1 换流变压器的主要作用
- 1.1.2 换流变压器的基本特点
- 1.2 换流变压器的基本结构
- 1.2.1 铁芯结构
- 1.2.1.1 芯柱结构
- 1.2.1.2 接缝结构
- 1.2.1.3 铁芯绑扎结构
- 1.2.1.4 铁芯夹紧结构
- 1.2.1.5 铁芯散热结构
- 1.2.1.6 铁芯屏蔽结构
- 1.2.1.7 铁芯绝缘和接地
- 1.2.2 换流变压器绕组结构
- 1.2.2.1 调压绕组
- 1.2.2.2 网侧和阀侧绕组
- 1.2.2.3 绕组的发热与散热
- 1.2.3 器身结构
- 1.2.3.1 绕组排列方式
- 1.2.3.2 绕组端部屏蔽结构
- 1.2.3.3 引线结构
- 1.2.4 绝缘结构
- 1.2.4.1 换流变压器的绝缘分类
- 1.2.4.2 绝缘介质种类
- 1.2.4.3 换流变压器的主绝缘
- 1.2.4.4 换流变压器的纵绝缘
- 1.2.5 油箱结构
- 1.2.5.1 换流变压器油箱结构
- 1.2.5.2 油箱屏蔽
- 1.2.5.3 冷却器布置方式
- 2 换流变压器的主要组部件
- 2.1 储 油 柜
- 2.1.1 换流变压器本体储油柜
- 2.1.2 有载分接开关储油柜
- 2.2 套 管
- 2.2.1 网侧套管
- 2.2.2 阀侧套管
- 2.3 分 接 开 关
- 2.3.1 M型复合有载分接开关
- 2.3.2 真空有载分接开关
- 2.3.3 有载分接开关结构
- 2.3.4 分接范围
- 2.4 冷 却 装 置
- 2.4.1 油浸变压器的冷却方式和表示方法
- 2.4.2 冷却器型号
- 2.4.3 换流变压器用冷却器
- 2.4.3.1 冷却方式
- 2.4.3.2 换流变压器冷却器的基本要求
- 2.4.3.3 冷却器结构
- 2.4.3.4 分接开关冷却器
- 2.5 非电量保护及测量装置
- 2.5.1 瓦斯保护
- 2.5.1.1 瓦斯保护的范围
- 2.5.1.2 气体继电器的分类
- 2.5.1.3 气体继电器的结构和动作原理
- 2.5.1.4 有载分接开关瓦斯保护
- 2.5.2 速动油压保护
- 2.5.3 压力释放装置
- 2.5.4 测温装置
- 2.5.4.1 测温装置的种类及其结构
- 2.5.4.2 测温装置的装设要求
- 2.5.4.3 温控器的主要参数
- 2.5.5 油位计
- 2.5.6 储油柜胶囊漏气监测
- 2.5.6.1 储油柜胶囊漏气监测装置
- 2.5.6.2 胶囊漏气保护装置的应用
- 2.5.7 直流套管分压器
- 3 换流变压器的主要原材料
- 3.1 硅 钢 片
- 3.1.1 硅钢片的性能要求及分类
- 3.1.1.1 硅钢片的性能要求
- 3.1.1.2 硅钢片分类
- 3.1.2 硅钢片牌号表示方法
- 3.1.3 硅钢片的选用
- 3.2 导 线
- 3.2.1 漆包纸包导线
- 3.2.2 组合导线
- 3.2.3 换位导线
- 3.3 绝缘材料及成型件
- 3.4 钢 材
- 3.5 绝 缘 油
- 4 换流变压器的主要制造工艺及特点
- 4.1 铁 芯 制 作
- 4.1.1 硅钢片剪切
- 4.1.2 铁芯预叠
- 4.1.3 布台
- 4.1.4 铁芯叠装
- 4.1.5 铁芯铜屏蔽安装
- 4.1.6 铁芯夹件、拉带安装及收紧
- 4.1.7 铁芯起立
- 4.1.8 铁芯绑扎
- 4.2 绕 组 制 作
- 4.2.1 绕组绕制的常用名词
- 4.2.2 绕组制作应遵守的基本原则
- 4.2.3 绕组绕制
- 4.2.3.1 线模安装
- 4.2.3.2 绕线绝缘安装
- 4.2.3.3 圆筒式（多用于调压）绕组绕制
- 4.2.3.4 内屏蔽连续式绕组的绕制
- 4.2.3.5 纠结连续式绕组绕制
- 4.2.3.6 螺旋式绕组的绕制
- 4.2.3.7 绕组绕制有关工艺规定。
- 4.2.4 绕组干燥和压装
- 4.2.4.1 绕组恒压干燥
- 4.2.4.2 绕组无压干燥
- 4.2.5 绕组组装
- 4.2.5.1 托板装配
- 4.2.5.2 调压绕组套装
- 4.2.5.3 纸筒的装配与固定
- 4.2.5.4 套装网侧绕组
- 4.2.5.5 套装阀侧绕组
- 4.3 油 箱 制 作
- 4.3.1 油箱下料
- 4.3.2 油箱组焊与检测
- 4.3.2.1 油箱壁及箱盖、箱底加工和焊接
- 4.3.2.2 油箱组焊
- 4.3.2.3 焊缝检测
- 4.3.3 油箱配装
- 4.3.4 油箱密封和机械强度试验
- 4.3.4.1 油箱密封试验
- 4.3.4.2 机械强度试验
- 4.3.5 喷丸处理
- 4.3.6 油箱涂装
- 4.3.6.1 涂装前工件检查
- 4.3.6.2 涂装前的保护
- 4.3.6.3 涂漆
- 4.3.6.4 漆膜烘干
- 4.4 器 身 装 配
- 4.4.1 绝缘安装
- 4.4.1.1 铁芯准备
- 4.4.1.2 拆除铁芯上夹件
- 4.4.1.3 铁芯柱绝缘及铁芯屏蔽安装
- 4.4.2 绕组套装
- 4.4.2.1 整体绕组套装
- 4.4.2.2 单体绕组套装
- 4.4.3 插上铁轭并安装上夹件
- 4.4.3.1 强油导向结构
- 4.4.3.2 强油循环非导向结构
- 4.4.4 器身压紧
- 4.5 引 线 装 配
- 4.5.1 引线准备
- 4.5.2 引线冷压连接
- 4.5.3 引线装配
- 4.5.3.1 网侧引线装配
- 4.5.3.2 阀侧引线装配
- 4.5.3.3 柱间均压管装配。
- 4.5.3.4 调压引线装配
- 4.5.3.6 中性点引线装配
- 4.5.4 器身检查
- 4.5.5 半成品试验
- 4.6 器 身 干 燥
- 4.6.1 器身预下箱
- 4.6.2 器身干燥方法及工艺要求
- 4.6.3 器身压装整理
- 4.6.4 器身回炉表干处理及工艺要求
- 4.7 总 装 配
- 4.7.1 器身进箱前的检查与测量
- 4.7.2 器身下箱和定位
- 4.7.2.1 油箱准备
- 4.7.2.2 浇筑填料配制
- 4.7.2.3 器身下箱定位
- 4.7.3 套管及附件安装
- 4.7.3.1 套管安装
- 4.7.3.2 附件安装
- 4.7.4 抽真空及泄漏率检测
- 4.7.5 真空注油
- 4.7.5.1 强油循环导向结构产品真空注油
- 4.7.5.2 强油循环非导向结构产品真空注油
- 4.7.6 热油循环及静放
- 4.7.6.1 热油循环
- 4.7.6.2 热油冲洗
- 4.7.6.3 静放
- 4.8 换流变压器试验
- 4.8.1 试验前准备要求
- 4.8.1.1 监造人员职责
- 4.8.1.2 试验方案审核
- 4.8.1.3 试验人员资质及试验设备、仪器检查
- 4.8.1.4 被试产品检查
- 4.8.2 试验依据
- 4.8.3 绝缘水平
- 4.8.4 产品试验项目
- 4.8.5 产品绝缘试验项目的试验顺序
- 4.8.6 试验方法、要求与验收准则
- 4.8.6.1 绝缘油试验
- 4.8.6.2 密封试验
- 4.8.6.3 电压比测量及联结组标号检定
- 4.8.6.4 绕组电阻测量
- 4.8.6.5 绝缘电阻测量
- 4.8.6.6 绕组电容及介质损耗因数（tanδ）测量
- 4.8.6.7 套管电容及介质损耗因数（tanδ）测量
- 4.8.6.8 有载分接开关操作试验
- 4.8.6.9 空载损耗和空载电流测量
- 4.8.6.10 负载损耗和短路阻抗测量
- 4.8.6.11 温升试验
- 4.8.6.12 雷电冲击试验
- 4.8.6.13 操作冲击试验
- 4.8.6.14 包括局部放电测量的外施直流电压耐受试验
- 4.8.6.15 包括局部放电测量的极性反转试验
- 4.8.6.16 阀侧外施交流电压耐受试验和局部放电测量
- 4.8.6.17 网中性点外施交流电压耐受试验
- 4.8.6.18 感应电压试验和局部放电测量
- 4.8.6.19 长时间空载试验
- 4.8.6.20 高频特性和杂散电容测量
- 4.8.6.21 风扇和油泵电机功率测量
- 4.8.6.22 辅助线路绝缘试验
- 4.8.6.23 励磁特性测量
- 4.8.6.24 空载电流谐波测量
- 4.8.6.25 声级测定
- 4.8.6.26 油流带电试验
- 4.8.6.27 电晕及无线电干扰试验
- 4.8.7 主要试验设备
- 4.8.7.1 工频发电机组（50Hz）
- 4.8.7.2 中频发电机组（200Hz）
- 4.8.7.3 电容器组（塔）
- 4.8.7.4 中间变压器
- 4.8.7.5 工频试验变压器
- 4.8.7.6 串联谐振成套装置
- 4.8.7.7 冲击电压发生器
- 4.8.7.8 直流电压发生器
- 4.8.7.9 弱阻尼冲击电容分压器
- 4.8.7.10 标准电容分压器
- 4.8.7.11 高压标准电容器
- 4.8.7.12 补偿电抗器
- 4.8.8 试验用主要仪器仪表
- 4.8.8.1 冲击电压测量及分析系统
- 4.8.8.2 高精度功率分析仪
- 4.8.8.3 局部放电测量仪
- 4.8.8.4 功率损耗测试系统
- 4.8.8.5 电压比电桥
- 4.8.8.6 直流电阻测试仪
- 4.8.8.7 介质损耗测试仪
- 4.8.8.8 绝缘分析仪
- 4.8.8.9 精密阻抗分析仪
- 4.8.8.10 峰值电压表
- 4.8.8.11 FLIR热像仪
- 4.8.8.12 变压器绕组频响测试仪
- 4.8.8.13 声级计
- 4.8.8.14 紫外线成像仪
- 4.8.8.15 色谱分析仪
- 4.8.8.16 便携式油液颗粒度分析仪
- 4.9 包装和发运准备
- 4.9.1 换流变压器整体检漏
- 4.9.2 附件拆除及器身检查
- 4.9.3 套管及附件包装
- 4.9.3.1 套管包装
- 4.9.3.2 零部件装箱要求
- 4.9.3.3 附件及零部件固定要求
- 4.9.3.4 包装防护要求
- 4.9.3.5 包装箱标识
- 4.9.4 存栈及发运准备
- 5 监 造 工 作 实 施
- 5.1 工程及设备概况
- 5.1.1 项目基本信息
- 5.1.2 环境条件
- 5.1.3 电流互感器配置
- 5.1.4 谐波频谱
- 5.1.5 换流变压器主要技术参数
- 5.1.6 主要原材料及组部件
- 5.2 监造依据和监造方式
- 5.2.1 监造依据
- 5.2.2 监造方式
- 5.2.3 监造职责
- 5.2.4 监造工作流程
- 5.3 监 造 前 期 工 作
- 5.3.1 组织机构
- 5.3.2 文件准备
- 5.3.3 设计审查
- 5.3.4 监造首次协调会议
- 5.3.5 安全管理
- 5.4 生 产 过 程 监 造
- 5.4.1 文件见证
- 5.4.2 现场见证项目、内容、方法和要点
- 5.5 监 造 信 息
- 5.5.1 标准化管理系统
- 5.5.2 监造周报
- 5.5.3 监造月报
- 5.5.4 即时报
- 5.5.5 监造联系单和通知单
- 5.6 监 造 后 期 工 作
- 5.6.1 监造总结
- 5.6.2 监造资料管理
- 6 典 型 案 例
- 6.1 工艺管控类故障
- 6.1.1 绕组绕制主要问题
- 6.1.2 绕组组装主要问题
- 6.1.3 铁芯制作及机加主要问题
- 6.1.4 油箱及夹件制作常见问题
- 6.1.5 器身装配主要问题
- 6.1.6 器身干燥主要问题
- 6.1.7 总装及其后处理常见问题
- 6.2 原材料/组部件类故障
- 6.3 产品设计类问题
- 6.4 其 他 类 故 障
- 附录A 换流变压器原材料/组部件见证项目及方式
- 附录B 换流变压器生产过程见证项目及方式
- 附录C 监造资料编号及参考模板
- 附录D 换流变压器监造信息记录参考表格
- 附录E 术 语 和 定 义
- 封底
展开全部
换流变压器是2016年由中国电力出版社出版,作者刘泽洪 总主编:刘泽洪。
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本书包括设备概况、干式平波电抗器的主要组部件及原材料、制造工艺及特点、监造工作实施、设计审查、制造过程见证、试验见证、产品存栈及发运检查和典型案例共9章。
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本书是第一本系统介绍换流变压器现场组装技术的专著。全书分为七章，包括综述、现场组装换流变压器、换流变压器油箱现场制造、换流变压器物料运输与存储、换流变压器现场试验、换流变压器现场检修和换流变压器临时油箱方案。
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本书重点从1250mm2导线选型、研制、金具、施工技术及机具等方面介绍了1250mm2导线及其配套技术的最新成果。
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本书涵盖人工智能概述、Python编程基础、TensorFlow机器学习框架、机器学习算法、MNIST数据集及神经网络、TensorFlow高级框架、OpenCV开发与应用等基础知识，并介绍且搭建了计算机视觉中的手写数字识别与人脸识别、自然语言处理中的语音识别与智能聊天机器人具体项目，还介绍并实践了AI开放平台的接入与使用，最后在综合实训案例解析中完成了对所学知识的整合。
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本书共六章，包括换流变压器功能和参数；换流变压器内部结构；主要原材料、组部件及监造要点；换流变压器制造工艺过程及监造要点；换流变压器试验和监造典型案例分析。
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本书共9章，主要内容有：换流变压器的一般结构，换流变压器工厂化检修范围，换流变压器附件拆除与安装，换流变压器油、气处理，换流变压器有载分接开关检修，换流变压器器身检修及绕组更换，换流变压器引线及内部绝缘检修等。
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本书介绍了Java核心编程技术，内容涵盖了Java语言概述、Java语言的基本语法、运算符与流程控制、面向对象基础、继承与多态、接口、异常、常用类、集合框架、输入与输出、多线程、网络程序设计、JDBC数据库编程，以及综合案例等。
