本书系统全面地分析了我国铸造耐磨材料产业历史与现状，以产业链为主线，内容包括耐磨材料研发与应用、熔炼与铸造、热处理、机械加工、装备制造、产业共性技术创新体系建设6个领域。本书提...
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内容简介
本书介绍了铸造造型材料及其应用技术，内容包括：原砂及耐火原料、黏结材料、添加材料、辅助材料、工艺过程材料、有机化学黏结剂砂、消失模铸型等。
章节目录
- 铸造造型材料实用手册
- 书名页
- 版权页
- 第2版前言
- 第1版前言
- 目录
- 第1章 绪论
- 1.1 造型材料的分类及特点
- 1.1.1 造型材料的分类
- 1.1.2 造型材料的特点
- 1.2 造型材料在我国的发展历程
- 1.2.1 砂型铸造用造型材料
- 1.2.2 实型铸造和消失模铸造
- 1.2.3 V法铸造
- 1.2.4 熔模铸造
- 1.3 造型材料发展趋势与展望
- 第2章 原砂及耐火原料
- 2.1 概述
- 2.2 硅砂
- 2.2.1 硅砂的基本性质及用途
- 2.2.2 铸造用硅砂的来源及加工
- 2.2.3 铸造硅砂的性能及技术指标
- 2.2.4 熔模铸造用硅砂（粉）
- 2.2.5 熔融石英（石英玻璃）
- 2.3 非石英质原砂及耐火材料
- 2.3.1 锆砂
- 2.3.2 镁砂
- 2.3.3 橄榄石砂
- 2.3.4 铬铁矿砂
- 2.3.5 铝-硅系耐火材料
- 2.3.6 刚玉砂
- 2.3.7 硅藻土
- 2.3.8 碳质耐火材料
- 2.3.9 钛铁矿砂
- 2.3.10 石灰石砂
- 2.4 原砂基本性能测试
- 2.4.1 原砂堆密度的测定
- 2.4.2 原砂含水量的测定
- 2.4.3 原砂含泥量的测定
- 2.4.4 原砂粒度的测定
- 2.4.5 原砂比表面积的测定
- 2.4.6 原砂颗粒表面形貌（含角形因数及形貌）
- 2.4.7 原砂酸耗值的测定
- 2.4.8 原砂pH的测定
- 2.4.9 原砂烧结点的测定
- 2.4.10 原砂耐火度的测定
- 2.4.11 原砂灼烧减量的测定
- 2.4.12 原砂发气量的测定
- 2.4.13 原砂的化学成分分析
- 第3章 黏结材料
- 3.1 无机黏结材料
- 3.1.1 黏土
- 3.1.2 水玻璃
- 3.1.3 水泥
- 3.1.4 磷酸盐黏结剂
- 3.2 合成树脂黏结剂及油类黏结剂
- 3.2.1 铸造用合成树脂的分类
- 3.2.2 自硬树脂黏结剂
- 3.2.3 覆膜砂用酚醛树脂及固化剂
- 3.2.4 热（温）芯盒用树脂黏结剂
- 3.2.5 气硬冷芯盒用黏结剂
- 3.3 其他黏结剂（增稠剂）
- 3.3.1 淀粉类黏结剂
- 3.3.2 亚硫酸盐纸浆废液
- 3.3.3 羧甲基纤维素钠
- 3.3.4 糖浆
- 3.3.5 海藻酸钠
- 3.3.6 木质磺酸钙
- 3.3.7 田箐胶
- 3.3.8 松香
- 3.3.9 聚乙烯醇缩丁醛
- 3.3.10 聚丙烯酰胺
- 3.3.11 黄原胶
- 3.3.12 聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）
- 3.3.13 煤焦油及沥青
- 3.3.14 硅酸乙酯
- 3.3.15 硅溶胶
- 3.3.16 硫酸盐
- 第4章 添加材料
- 4.1 煤粉光亮剂及其代用品
- 4.1.1 铸造用煤粉
- 4.1.2 煤粉的代用材料
- 4.2 增塑剂
- 4.2.1 邻苯二甲酸二丁酯
- 4.2.2 邻苯二甲酸二辛酯
- 4.2.3 磷酸三苯酯
- 4.2.4 磷酸三甲苯酯
- 4.2.5 聚乙二醇
- 4.3 增强剂
- 4.3.1 偶联剂
- 4.3.2 交联剂
- 4.4 铸件抗脉纹添加剂
- 4.4.1 概述
- 4.4.2 抗脉纹添加剂
- 第5章 辅助材料
- 5.1 有机溶剂
- 5.1.1 溶剂油
- 5.1.2 石油醚
- 5.1.3 环己烷
- 5.1.4 正庚烷
- 5.1.5 苯
- 5.1.6 甲苯
- 5.1.7 二甲苯
- 5.1.8 乙苯
- 5.1.9 松节油
- 5.1.10 二氯甲烷
- 5.1.11 三氯甲烷
- 5.1.12 甲醇
- 5.1.13 乙醇
- 5.1.14 异丙醇
- 5.2 脱模剂
- 5.2.1 紫胶漆
- 5.2.2 硝基外用磁漆
- 5.2.3 过氯乙烯外用磁漆
- 5.2.4 聚氨酯漆
- 5.2.5 石松子粉和滑石粉
- 5.2.6 全损耗系统用油和甲基硅油
- 5.3 修补膏（砂）、封箱膏（条）和胶合剂
- 5.3.1 修补膏（砂）
- 5.3.2 封箱膏（条）
- 5.3.3 砂芯胶合剂
- 第6章 工艺过程材料
- 6.1 冒口套
- 6.1.1 概述
- 6.1.2 冒口套用保温材料
- 6.1.3 保温冒口套
- 6.1.4 发热保温冒口套
- 6.1.5 发热冒口套
- 6.2 覆盖剂
- 6.2.1 发热保温覆盖剂
- 6.2.2 HM-1型冒口覆盖剂
- 6.2.3 XF型和MF型冒口覆盖剂
- 6.2.4 复合型冒口覆盖剂
- 6.2.5 发热保温覆盖剂的加入量
- 6.3 液态铸造合金用过滤网
- 6.3.1 概述
- 6.3.2 耐火纤维过滤网
- 6.3.3 直孔陶瓷过滤网
- 6.3.4 泡沫陶瓷过滤网
- 6.3.5 过滤网的设计与应用
- 第7章 无机黏结剂型砂和芯砂
- 7.1 黏土湿型砂
- 7.1.1 黏土湿型砂的基本特点
- 7.1.2 湿型砂的组分及其组分材料的选用
- 7.1.3 湿型砂的配比及其性能控制
- 7.1.4 旧砂回用及性能控制指标
- 7.1.5 可能产生的缺陷及防止措施
- 7.2 干型（芯）砂和表面烘干砂
- 7.2.1 各种材料的选用
- 7.2.2 干型砂和表面烘干砂的配比和性能控制
- 7.3 水玻璃型砂和芯砂
- 7.3.1 水玻璃CO硬化砂
- 7.3.2 烘干硬化水玻璃砂
- 7.3.3 水玻璃自硬砂
- 7.3.4 水玻璃流态自硬砂
- 第8章 有机化学黏结剂砂
- 8.1 植物油砂和矿物油砂
- 8.1.1 植物油砂
- 8.1.2 塔油砂
- 8.1.3 合脂砂
- 8.1.4 渣油砂
- 8.2 自硬冷芯盒法黏结剂砂
- 8.2.1 概述
- 8.2.2 呋喃树脂自硬砂
- 8.2.3 酸自硬酚醛树脂砂
- 8.2.4 酯固化碱性酚醛树脂自硬砂
- 8.2.5 胺硬化酚脲烷树脂自硬砂
- 8.2.6 自硬树脂砂的混制
- 8.2.7 自硬树脂砂的再生
- 8.3 覆膜砂
- 8.3.1 覆膜砂的应用及特点
- 8.3.2 覆膜砂的生产
- 8.3.3 覆膜砂的标准与分类
- 8.3.4 覆膜砂型（芯）的制造
- 8.3.5 覆膜砂型（芯）及铸件缺陷
- 8.3.6 覆膜砂热法再生与质量控制
- 8.4 热（温）芯盒砂
- 8.4.1 概述
- 8.4.2 热芯盒砂用原材料及其混制工艺
- 8.4.3 制芯工艺
- 8.4.4 热芯盒法存在的主要问题及解决途径
- 8.4.5 温芯盒法制芯
- 8.5 气硬冷芯盒树脂砂
- 8.5.1 概述
- 8.5.2 胺法冷芯盒制芯工艺
- 8.5.3 SO硬化法芯砂
- 8.5.4 低毒、无毒气硬冷芯盒法
- 第9章 其他铸型（芯）砂
- 9.1 磷酸盐黏结剂型砂和芯砂
- 9.1.1 磷酸盐黏结剂型（芯）砂用固化剂及硬化机理
- 9.1.2 磷酸盐黏结剂型（芯）砂配方
- 9.1.3 磷酸盐黏结剂型（芯）砂的优缺点
- 9.2 水泥型（芯）砂
- 9.2.1 水泥型（芯）砂的优缺点
- 9.2.2 水泥型（芯）砂配方
- 9.2.3 影响水泥砂性能的因素
- 9.2.4 水泥砂造型工艺特点
- 9.2.5 双快水泥砂
- 9.2.6 聚乙烯醇（PVA）-水泥自硬砂
- 9.3 石灰石型（芯）砂
- 9.3.1 石灰石型（芯）砂原材料的选用及型（芯）砂配比
- 9.3.2 石灰石型（芯）砂易产生的铸件缺陷及防止措施
- 第10章 铸造涂料
- 10.1 概述
- 10.1.1 铸造涂料的分类与组成
- 10.1.2 铸造涂料的功能和作用
- 10.1.3 铸造涂料的发展方向
- 10.2 涂料的主要组成
- 10.2.1 耐火粉料
- 10.2.2 载体
- 10.2.3 悬浮剂
- 10.2.4 黏结剂
- 10.3 涂料的配制、施涂和干燥
- 10.3.1 涂料的配制
- 10.3.2 涂料的施涂
- 10.3.3 涂料的干燥
- 10.4 几种典型的铸型（芯）涂料
- 10.4.1 砂型（芯）铸造涂料
- 10.4.2 重力及非重力金属型铸造涂料
- 10.5 涂料常见的缺陷及其防止措施
- 10.5.1 涂料在制备与储存过程中出现的缺陷及其防止措施
- 10.5.2 涂料工艺性能缺陷及其防止措施
- 10.5.3 流涂工艺常见缺陷及其防止措施
- 10.5.4 涂料工作性能缺陷及其防止措施
- 10.5.5 因涂覆不当造成的铸件缺陷及其防止措施
- 10.6 涂料常规性能的检测
- 10.6.1 涂料工艺性能的检测
- 10.6.2 涂料烘干态性能的检测
- 10.6.3 涂料高温性能的检测
- 第11章 熔模铸造材料
- 11.1 熔模
- 11.1.1 模料用原材料
- 11.1.2 模料配制及其技术指标
- 11.1.3 常用模料的性能检测
- 11.1.4 回收模料
- 11.1.5 熔模和模组的制造
- 11.2 型壳
- 11.2.1 制壳常用材料
- 11.2.2 型壳及其性能
- 11.2.3 涂料及型壳性能检测
- 11.3 熔模型芯
- 11.3.1 陶瓷型芯
- 11.3.2 水溶性型芯
- 11.3.3 型芯检验
- 11.4 熔模型壳、型芯常见缺陷及其防止措施
- 11.4.1 熔模型壳常见缺陷及其防止措施
- 11.4.2 熔模型芯常见缺陷及其防止措施
- 第12章 消失模铸型
- 12.1 泡沫塑料模样
- 12.1.1 消失模铸造用泡沫塑料模样材料
- 12.1.2 泡沫塑料模样成形
- 12.1.3 泡沫塑料模样质量控制
- 12.1.4 泡沫塑料的检验
- 12.2 消失模铸造涂料
- 12.2.1 涂料的作用和配比
- 12.2.2 涂料的配制
- 12.2.3 涂料的涂覆与烘干
- 12.2.4 涂料的性能检测
- 12.3 填砂与造型
- 12.3.1 原砂的选择
- 12.3.2 填砂与紧实
- 12.4 消失模模样的热解特性及其废气处理
- 12.5 消失模铸件的质量标准
- 第13章 V法铸型及工艺
- 13.1 V法铸造工艺原理及特点
- 13.2 V法铸造用塑料薄膜
- 13.2.1 塑料薄膜及性能
- 13.2.2 新型塑料薄膜及其性能
- 13.2.3 V法铸造用塑料薄膜成型工艺的发展
- 13.2.4 EVA塑料薄膜及性能
- 13.2.5 几种V法用EVA塑料薄膜的性能
- 13.2.6 V法铸造用EVA塑料薄膜覆膜工艺试验
- 13.2.7 V法铸造用EVA塑料薄膜企业标准
- 13.3 V法铸造用型砂及砂芯
- 13.3.1 V法工艺用原砂种类及特点
- 13.3.2 型砂性能
- 13.3.3 铸型与铸件的热传导
- 13.3.4 镁砂在V法铸造工艺中的应用
- 13.3.5 V法铸造工艺用砂芯
- 13.4 V法铸造工艺用涂料
- 13.4.1 对V法铸造涂料的性能要求
- 13.4.2 V法铸造涂料组分及配方
- 13.4.3 涂料的施涂及烘干工艺
- 13.4.4 V法铸造涂料特殊性能的检测方法
- 13.4.5 V法铸造涂料企业标准
- 13.5 V法铸造工艺及装备
- 13.5.1 V法铸造工艺设计基础
- 13.5.2 浇注位置、分型面和浇冒口系统
- 13.5.3 V法铸造工艺设备
- 13.6 V法工艺过程及参数选择
- 13.6.1 模样的制作
- 13.6.2 V法工艺过程
- 13.6.3 真空度控制
- 13.7 V法铸造工艺应用实例
- 13.7.1 用V法铸造工艺生产铸铁锅片
- 13.7.2 用V法铸造工艺生产铸铁浴缸
- 13.7.3 用V法铸造工艺生产平衡重铸铁件
- 13.7.4 用V法铸造工艺生产球墨铸铁管件
- 13.7.5 用V法铸造工艺生产球墨铸铁桥壳
- 13.7.6 用V法工艺生产汽车前桥铸钢件
- 13.7.7 用V法铸造工艺生产铸钢汽车桥壳
- 13.7.8 用V法铸造工艺生产铸钢摇枕和侧架
- 13.7.9 用V法铸造工艺生产高锰钢铸件
- 13.7.10 V法铸造工艺日常质量控制
- 13.8 V法铸造缺陷及其防止措施
- 13.8.1 V法铸钢件氧化缺陷及其防止措施
- 13.8.2 V法铸（铁）件粘砂缺陷及其防止措施
- 13.8.3 V法铸件气孔缺陷及其防止措施
- 13.8.4 V法铸造烂砂缺陷及其防止措施
- 13.8.5 V法铸造生产阀门铸钢件渗漏原因及防止措施
- 13.8.6 摇枕、侧架铸件缺陷及其防止措施
- 参考文献
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铸造造型材料实用手册（第2版）是2015年由机械工业出版社出版,作者李远才。
版权说明：本电子书已获得正版授权，由出版社通过知传链发行。
得书感谢您对《铸造造型材料实用手册（第2版）》关注和支持，如本书内容有不良信息或侵权等情形的，请联系本网站。
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