本书针对铝、镁、钛为代表的轻质结构材料、先进陶瓷材料和异种材料的焊接问题，讨论了可焊性，给出了具体的焊接方法、工艺参数和相关技术数据，并结合国内外研究的最新成果，针对特殊材料焊接时面临的问题和容易产生的缺陷给出了具体解决措施。全书力求突出新颖性、实用性和先进性，以期为读者实现这些典型材料的焊接提供帮助和指导。
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章节目录
- 现代高效焊接技术
- 书名页
- 版权页
- 卓越工程师教育———焊接工程师系列教程编委会名单
- 序
- 编写说明
- 前言
- 目录
- 第1章 高效埋弧焊
- 1.1 多丝埋弧焊
- 1.1.1 多丝埋弧焊的特点及应用
- 1.1.2 多丝埋弧焊用焊丝和焊剂
- 1.1.3 交流焊机斯考特连接
- 1.1.4 多丝埋弧焊焊接参数
- 1.1.5 双丝埋弧焊工艺
- 1.1.6 三丝埋弧焊工艺
- 1.1.7 四丝埋弧焊工艺
- 1.1.8 五丝埋弧焊工艺
- 1.1.9 单电源多丝埋弧焊
- 1.2 金属粉末埋弧焊
- 1.3 热丝、冷丝填丝埋弧焊
- 第2章 钨极氩弧焊新技术
- 2.1 活性焊剂钨极氩弧焊（A-TIG焊）
- 2.1.1 概述
- 2.1.2 A-TIG焊的特点
- 2.1.3 活性焊剂
- 2.1.4 活性焊剂的使用
- 2.1.5 A-TIG焊的机理
- 2.1.6 A-TIG焊的应用
- 2.1.7 316L不锈钢管A-TIG焊工艺
- 2.2 热丝TIG焊
- 2.2.1 热丝TIG焊的原理
- 2.2.2 热丝TIG焊的特点
- 2.2.3 热丝TIG焊在管道焊接中的应用
- 2.2.4 高频感应热丝TIG焊
- 2.2.5 高频振动送丝式热丝TIG焊
- 2.3 超声-TIG复合焊
- 2.4 K-TIG焊
- 2.5 TIG-MIG焊
- 第3章 高效高熔敷率和低热输入 熔化极气体保护焊
- 3.1 高效MIG/MAG焊概述
- 3.1.1 提高MIG/MAG焊效率的方法
- 3.1.2 高效MIG/MAG焊焊接设备的构成
- 3.2 T.I.M.E焊
- 3.2.1 T.I.M.E焊的基本原理
- 3.2.2 T.I.M.E焊的特点
- 3.2.3 T.I.M.E焊工艺
- 3.2.4 T.I.M.E焊设备及对设备的要求
- 3.3 LINFAST焊接工艺
- 3.4 RAPIDARC焊接工艺
- 3.5 磁控大电流MAG焊
- 3.6 双丝高速焊
- 3.6.1 双丝MAG焊（MAX法）
- 3.6.2 T.I.M.ETWIN和TANDEM双丝熔化极气体保护焊
- 3.7 低热输入气体保护电弧焊
- 3.7.1 冷焊技术的特点及应用
- 3.7.2 CMT冷金属过渡工艺
- 3.7.3 ColdArc技术
- 3.7.4 CP冷焊工艺
- 3.7.5 AC—CBT技术
- 3.7.6 TCS冷金属过渡双丝焊接技术
- 3.7.7 低能量输入电弧焊
- 3.7.8 冷焊技术的应用
- 第4章 窄间隙焊
- 4.1 窄间隙焊概述
- 4.1.1 窄间隙焊的优缺点
- 4.1.2 窄间隙焊的应用
- 4.1.3 三种窄间隙焊接方法比较
- 4.2 窄间隙埋弧焊
- 4.2.1 窄间隙埋弧焊的特点及应用
- 4.2.2 窄间隙焊焊接设备的关键技术
- 4.2.3 单丝窄间隙埋弧焊工艺
- 4.2.4 双丝窄间隙埋弧焊工艺
- 4.3 窄间隙热丝TIG焊
- 4.3.1 窄间隙热丝TIG焊的分类
- 4.3.2 窄间隙TIG焊需要解决的问题
- 4.3.3 窄间隙热丝TIG焊的基本原理
- 4.3.4 TIG窄间隙焊焊机机头
- 4.3.5 单道多层不摆动窄间隙热丝TIG焊
- 4.3.6 BHK电极旋转式窄间隙热丝TIG自动焊
- 4.4 窄间隙熔化极气体保护焊
- 4.4.1 窄间隙熔化极气体保护焊的特点及分类
- 4.4.2 低热输入窄间隙熔化极气体保护焊
- 4.4.3 高热输入窄间隙熔化极气体保护焊
- 4.4.4 焊接参数的选择
- 4.4.5 窄间隙熔化极气体保护焊焊丝和保护气体的送进技术
- 4.4.6 窄间隙坡口侧壁熔合技术
- 4.4.7 窄间隙MAG焊的应用
- 4.4.8 双丝窄间隙熔化极气体保护焊
- 4.4.9 超窄间隙熔化极气体保护焊
- 第5章 等离子弧焊新工艺
- 5.1 变极性等离子弧焊
- 5.1.1 变极性等离子弧焊原理及特点
- 5.1.2 变极性等离子弧平焊
- 5.1.3 变极性等离子弧立焊
- 5.1.4 变极性等离子弧焊的双弧现象
- 5.2 活性等离子弧焊
- 5.3 等离子弧-TIG焊
- 5.4 等离子弧-MIG焊
- 5.4.1 等离子弧-MIG复合焊原理
- 5.4.2 等离子弧-MIG复合焊特点及应用
- 5.4.3 等离子弧-MIG复合焊枪
- 5.4.4 等离子弧-MIG焊机系统
- 5.4.5 等离子弧-MIG焊与常规MIG焊温度场的比较
- 5.4.6 等离子弧-MIG复合角焊
- 5.4.7 双等离子弧-MIG复合堆焊
- 5.4.8 变极性等离子弧-MIG复合焊
- 5.4.9 低碳钢等离子弧-MIG焊工艺
- 5.4.10 窄间隙等离子弧-MIG复合焊
- 5.5 精细等离子弧焊技术
- 第6章 激光焊与激光切割
- 6.1 激光的产生
- 6.2 激光焊设备
- 6.2.1 激光焊设备的组成
- 6.2.2 固体激光设备
- 6.2.3 碟片激光器
- 6.2.4 半导体激光器
- 6.2.5 光纤激光器
- 6.2.6 CO激光器
- 6.3 激光焊
- 6.3.1 激光焊的特点
- 6.3.2 激光焊的机理
- 6.3.3 激光焊焊接过程的几种效应
- 6.3.4 激光焊工艺
- 6.3.5 双光束激光焊
- 6.3.6 多焦点激光焊
- 6.3.7 旋转焦点激光焊
- 6.3.8 激光填丝焊
- 6.4 激光切割
- 6.4.1 激光切割的原理、特点及应用
- 6.4.2 激光切割机
- 6.4.3 激光切割工艺
- 6.4.4 光纤激光器切割工艺
- 6.4.5 三维激光切割技术
- 6.4.6 金属材料的激光切割
- 6.4.7 激光焊与激光切割的危害及预防
- 第7章 复合热源焊
- 7.1 概述
- 7.2 激光-电弧复合热源焊
- 7.2.1 激光-电弧复合热源焊的基本原理
- 7.2.2 激光-电弧复合热源焊的复合形式
- 7.2.3 激光-电弧复合热源焊的物理特性
- 7.2.4 激光-电弧复合热源焊的特点
- 7.2.5 激光-电弧复合热源焊的应用
- 7.3 激光-TIG复合焊
- 7.3.1 激光-TIG复合焊的作用机理及特点
- 7.3.2 激光-旁轴TIG电弧复合焊
- 7.3.3 激光-同轴TIG电弧复合焊
- 7.3.4 旋转双焦点激光-TIG复合焊
- 7.4 激光-MIG/MAG复合焊
- 7.4.1 激光-MIG/MAG复合焊的基本原理
- 7.4.2 激光-MIG/MAG复合焊工艺
- 7.4.3 铝合金激光-MIG复合焊
- 7.4.4 激光-双MIG复合焊
- 7.4.5 激光-CO/MAG短路过渡复合焊
- 7.4.6 激光-CTM复合焊
- 7.5 激光-等离子弧复合焊
- 7.6 激光-感应热源复合焊
- 7.7 激光-电阻热复合焊
- 7.8 激光-搅拌摩擦复合焊
- 第8章 搅拌摩擦焊
- 8.1 概述
- 8.1.1 搅拌摩擦焊的基本原理
- 8.1.2 搅拌摩擦焊的特点
- 8.1.3 影响搅拌摩擦焊的因素
- 8.2 搅拌摩擦焊工艺
- 8.2.1 接头形式
- 8.2.2 焊接参数的选择
- 8.3 搅拌摩擦焊的温度分布和焊缝金属组织
- 8.3.1 焊缝区的温度分布
- 8.3.2 焊缝温度仿真计算结果
- 8.3.3 焊接时的热量测量
- 8.3.4 焊缝区的组织
- 8.4 搅拌摩擦焊焊接接头的力学性能
- 8.4.1 搅拌摩擦焊焊接接头的抗拉强度和弯曲性能
- 8.4.2 搅拌摩擦焊焊接接头的硬度
- 8.4.3 搅拌摩擦焊焊接接头的疲劳强度
- 8.4.4 搅拌摩擦焊焊接接头的冲击韧度和断裂韧度
- 8.4.5 搅拌摩擦焊的应力腐蚀裂纹
- 8.5 搅拌摩擦焊的应用
- 8.6 搅拌摩擦搭接焊
- 8.6.1 搅拌摩擦焊搭接接头类型
- 8.6.2 界面迁移现象
- 8.6.3 搭接接头搅拌摩擦焊工艺
- 8.6.4 消除钩状缺陷提高焊接质量的措施
- 8.6.5 异种材料搅拌摩擦搭接焊
- 8.6.6 铝合金搅拌摩擦焊搭接接头疲劳行为
- 8.7 T形接头搅拌摩擦焊
- 8.7.1 T形接头的结构形式
- 8.7.2 T形接头搅拌摩擦焊的焊接过程
- 8.7.3 T形接头搅拌摩擦焊焊接工艺
- 8.7.4 T形接头搅拌摩擦焊焊缝金属的流动性
- 8.7.5 T形接头搅拌摩擦焊焊缝组织特征
- 8.7.6 T形接头搅拌摩擦焊焊缝显微硬度及力学性能
- 8.7.7 T形接头搅拌摩擦焊焊接缺陷
- 8.8 搅拌摩擦点焊
- 8.8.1 搅拌摩擦点焊的基本原理
- 8.8.2 搅拌摩擦点焊的主要形式
- 8.8.3 搅拌摩擦点焊的优点
- 8.8.4 搅拌摩擦点焊的工艺
- 8.8.5 搅拌摩擦点焊金属的塑性流动
- 8.8.6 搅拌摩擦点焊的接头组织
- 8.8.7 搅拌摩擦点焊焊点的硬度分布
- 8.8.8 搅拌摩擦点焊的应用
- 参考文献
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现代高效焊接技术是2018年由机械工业出版社出版,作者韩国明 编著。
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