精益管理解决制造企业问题，优化生产流程及管理。
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现场管理的先进与否直接关系一家企业的利润空间，影响着企业的成败。
内容简介
本书结合先进的精益生产方式和中国制造业企业发展的实际情况，帮助企业掌握一套先进的发现、分析和消灭浪费的工具；系统调查影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器和人均能有效运作，达到提高生产效率、缩短交期和降低成本的目标。本书适合大学工业工程学生、企业生产管理人员、IE工程师、精益从业者、精益咨询人员以及其他具有一定精益基础的读者阅读与学习。
章节目录
- 封面
- 扉页
- 版权信息
- 内容提要
- 前言
- 第一章 动作改善与变革
- 1.1 七大浪费与动作改善
- 1.2 动作改善思考与心态
- 1.2.1 与其改善设备，不如先改善作业
- 1.2.2 巧迟不如拙速
- 1.2.3 故步自封、停滞不前
- 1.2.4 暴露问题而不是掩盖问题
- 1.2.5 推卸工作，认为一切都办不到
- 1.2.6 领导以身作则参与改善
- 1.2.7 从能做的事情着手
- 1.2.8 改善是持续的而不是一次性的
- 1.3 动作改善的整体思路
- 1.3.1 步骤1：改善对象的选定
- 1.3.2 步骤2：改善目标设定
- 1.3.3 步骤3：现状分析
- 1.3.4 步骤4：改善对策检讨
- 1.3.5 步骤5：改善实行
- 1.3.6 步骤6：改善效果的确定
- 1.3.7 步骤7：维持管理
- 1.3.8 动作改善思路
- 1.4 用改善活动来创造改善环境
- 1.4.1 改善活动
- 1.4.2 创造好的改善环境
- 1.4.3 营造改善氛围活动
- 第二章 动作改善分析方法——12种常见动作浪费
- 2.1 动作分类（增值、非增值和浪费）
- 2.2 常见的12种典型动作浪费
- 2.2.1 一只手（两手）空闲的浪费
- 2.2.2 双手交叉（换手操作）
- 2.2.3 动作中途变换的浪费
- 2.2.4 疲劳作业浪费
- 2.2.5 不懂作业技巧的浪费
- 2.2.6 监视的浪费
- 2.2.7 动作幅度太大的浪费
- 2.2.8 有更好的操作的动作浪费
- 2.2.9 减少动作的浪费
- 2.2.10 工件的翻转
- 2.2.11 步行浪费
- 2.2.12 视线寻找、挑选
- 第三章 标准作业
- 3.1 标准作业在丰田生产方式中的位置
- 3.2 标准作业的前提条件
- 3.2.1 人的作业方面
- 3.2.2 设备方面
- 3.2.3 质量方面
- 3.3 标准作业的定义
- 3.4 标准作业的好处
- 3.5 标准作业的三要素（图3-4）
- 3.5.1 要素之一：作业节拍（TT）
- 3.5.2 要素之二：作业顺序
- 3.5.3 要素之三：标准手持
- 3.6 标准作业的制定
- 3.6.1 时间观测简介
- 3.6.2 现场测量操作时间
- 3.6.3 现场观察时间注意事项
- 3.6.4 步骤之一：制作各工序能力表
- 3.6.5 步骤之二：制作作业组合票
- 3.6.6 步骤之三：制作标准作业票
- 3.7 标准作业及改善
- 3.7.1 标准作业改善的步骤（图3-15）
- 3.7.2 通过标准三票发现问题点
- 3.7.3 标准作业改善事例
- 3.8 作业观察
- 3.8.1 为什么需要作业观察
- 3.8.2 什么是作业观察
- 3.8.3 作业观察推进指南
- 第四章 动作改善实施：简便自动化（LCIA）
- 4.1 简便自动化的简介
- 4.1.1 LCIA的历史背景及定义
- 4.1.2 简便自动化与自动化的关系
- 4.1.3 简便自动化与工业4.0的关系
- 4.1.4 简便自动化对动作改善实施的作用
- 4.2 简便自动化的核心支柱及实施技能
- 4.2.1 简便自动化的两大核心支柱
- 4.2.2 简便自动化实施的元件介绍
- 4.2.3 简便自动化实施的技能
- 4.3 简便自动化的推进过程及案例实操
- 4.3.1 简便自动化的推进过程
- 4.3.2 简便自动化的图例
- 4.3.3 简便自动化的案例练习
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图解精益生产之精益动作改善指导手册是2018年由人民邮电出版社出版,作者王清满。
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