本书系统地叙述了模具制造工艺规程制定、模具零件的各种普通机械加工方法、模具零件的数控加工、模具零件的电火花成形加工和电火花线切割加工、电解加工、电铸加工、超声加工、冷挤压加工、模具装配技术、快速制模技术和模具调试与维修技术等内容。
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内容简介
本书系统地介绍了模具制造所需要的工艺知识、工艺方法，并简要介绍了模具材料和热处理技术，以及模具加工技术的发展的基本知识。全书共8章，主要内容有：模具制造技术概述、模具机械加工基础、模具机械加工与光整加工、模具特种加工方法、模具典型零件的加工工艺、模具光整加工与模具快速成形加工、模具材料和热处理技术、模具的装配工艺、模具加工技术的发展，并附有必要的技术标准摘录。每章均附有一定数量的思考题，以帮助读者进一步巩固基础知识。
章节目录
- A-fy
- B-bq
- C-qy
- D-素材
- E-ml
- 01
- 模具制造技术概述
- 模具的种类与用途
- 模具的结构与功能
- 模具生产的特点
- 模具的技术经济指标
- 1.4.1 模具的精度与刚度
- 1.4.2 模具的生产周期
- 1.4.3 模具的生产成本
- 1.4.4 模具寿命
- 1．模具基本结构
- 2．模具各零件的功能
- 1．模具精度
- 2．模具刚度
- 小结
- 思考题
- 02
- 模具机械加工基础
- 模具加工工艺规程制定
- 2.1.1 模具的生产过程和工艺过程
- 2.1.2 模具工艺规程制定的原则和步骤
- 2.1.3 模具零件的工艺分析
- 2.1.4 毛坯的选择
- 2.1.5 定位基准的选择
- 2.1.6 零件工艺路线的拟定
- 2.1.7 加工余量的确定
- 2.1.8 工序尺寸及其公差的确定
- 2.1.9 机床与工艺装备的选择
- 模具零件的机械加工精度
- 2.2.1 机械加工精度概述
- 2.2.2 影响加工精度的因素
- 2.2.3 提高零件加工精度的途径
- 模具零件的机械加工表面质量
- 2.3.1 模具零件的表面质量
- 2.3.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响
- 2.3.3 影响机械加工表面质量的因素及改善途径
- 1．模具生产过程
- 2．模具机械加工工艺过程及其组成
- 3．生产纲领和生产类型
- 1．模具工艺规程的作用
- 2．制定模具工艺规程的基本原则
- 3．制定模具工艺规程所需的原始资料
- 4．制定模具工艺规程的步骤
- 5．工艺文件的形式
- 1．模具零件结构的工艺性分析
- 2．模具零件的技术要求分析
- 1．毛坯的种类
- 2．选择毛坯的原则
- 1．基准的概念和种类
- 2．工件的安装
- 3．定位基准的选择
- 1．选择定位基准
- 2．表面加工方法的选择
- 3．加工阶段的划分
- 4．工序的集中与分散
- 5．加工顺序的安排
- 1．加工余量的概念
- 2．影响加工余量的因素
- 3．确定加工余量的方法
- 1．工序尺寸的确定
- 2．工序尺寸公差的确定
- 1．机床的选择
- 2．工艺装备的选择
- 1．机械加工精度与加工误差
- 2．获得机械加工精度的方法
- 1．工艺系统的几何误差对加工精度的影响
- 2．工艺系统受力变形对加工精度的影响
- 3．工艺系统受热变形对加工精度的影响
- 1．误差预防技术
- 2．误差补偿技术
- 1．零件表面的几何特性
- 2．零件表面的力学性能
- 1．零件的表面质量对耐磨性的影响
- 2．零件的表面质量对疲劳强度的影响
- 3．零件的表面质量对耐蚀性能的影响
- 4．零件表面质量对配合精度的影响
- 1．机械加工后的表面粗糙度
- 2．机械加工后的表面层物理机械性能
- 小结
- 思考题
- 03
- 模具机械加工和光整加工
- 外圆柱面的加工
- 3.1.1 车削加工
- 3.1.2 磨削加工
- 平面的加工
- 3.2.1 铣削加工
- 3.2.2 刨削加工
- 3.2.3 平面磨削加工
- 孔和孔系的加工
- 3.3.1 一般孔的加工方法
- 3.3.2 深孔加工
- 3.3.3 孔系的加工
- 模具精密加工
- 3.4.1 坐标镗床加工
- 3.4.2 坐标磨床加工
- 模具数控加工
- 3.5.1 数控加工的优点
- 3.5.2 数控加工的程序编制
- 模具光整加工
- 3.6.1 模具光整加工概述
- 3.6.2 研磨加工
- 3.6.3 抛光加工
- 1．车床和车刀
- 2．零件在车床上的装夹方法
- 1．铣床和铣刀
- 2．零件的装夹
- 3．铣削方式
- 1．刨床和刨刀
- 2．刨刀和零件的装夹
- 1．平面磨床
- 2．平面磨削方式
- 1．钻孔
- 2．扩孔
- 3．锪孔
- 4．铰孔
- 5．镗孔
- 6．内圆磨削
- 7．珩磨
- 1．画线法
- 2．找正法
- 3．通用机床坐标加工法
- 4．坐标镗床加工法
- 1．坐标镗床加工简介
- 2．主要附件
- 1．坐标磨床
- 2．坐标磨削的种类
- 3．坐标磨削的工艺范围
- 1．光整加工的概念
- 2．光整加工在模具加工中的作用
- 3．光整加工的特点
- 1．研磨的原理
- 2．研磨作用
- 3．研磨的特点
- 4．研磨的分类
- 1．抛光的机理
- 2．抛光的分类
- 小结
- 思考题
- 04
- 模具特种加工方法
- 模具电火花成形加工
- 4.1.1 电火花成形加工的工作原理
- 4.1.2 电火花成形加工必须具备的条件
- 4.1.3 电火花成形加工的特点
- 4.1.4 电火花成形加工机床
- 4.1.5 电火花成形加工在模具制造中的应用
- 4.1.6 电火花成形加工实例
- 模具电火花线切割加工
- 4.2.1 电火花线切割加工的工作原理、特点和应用
- 4.2.2 电火花线切割加工机床
- 4.2.3 电火花线切割数控程序编制
- 4.2.4 电火花线切割加工工艺
- 4.2.5 电火花线切割加工实例
- 模具电化学加工
- 4.3.1 电铸成型加工
- 4.3.2 电解磨削加工
- 1．主机
- 2．脉冲电源
- 3．自动进给调节系统
- 4．工作液净化及循环系统
- 1．凹模型孔加工
- 2．型腔加工
- 1．电火花线切割加工的工作原理
- 2．电火花线切割加工的特点
- 3．电火花线切割加工的应用
- 1．快速走丝线切割机床
- 2．慢速走丝线切割机床
- 1．3B格式程序的编制
- 2．4B格式程序的编制
- 3．ISO代码程序的编制
- 1．图样分析
- 2．毛坯准备
- 3．工艺准备
- 4．工件装夹和调整
- 1．电铸成型加工的原理
- 2．电铸成型加工的特点
- 3．电铸成型加工与电镀对比
- 4．电铸成型加工的应用
- 1．电解磨削加工的基本原理
- 2．电解磨削加工的特点
- 3．电解液
- 4．电解磨削的主要工艺参数
- 小结
- 思考题
- 05
- 模具典型零件的加工工艺
- 模架的加工
- 5.1.1 冲压模模架的加工
- 5.1.2 注射模模架的加工
- 冲裁凸模和凹模的加工
- 5.2.1 冲裁凸模的加工
- 5.2.2 冲裁凹模的加工
- 塑料模型腔的加工
- 5.3.1 型腔的加工
- 5.3.2 型腔的抛光
- 1．上、下模座的加工
- 2．导柱、导套的加工
- 1．注射模的结构组成
- 2．注射模模架的加工
- 3．其他结构零件的加工
- 1．圆形凸模的加工
- 2．非圆形凸模的加工
- 1．冲裁凹模的工艺特点
- 2．冲裁凹模的加工方法
- 1．采用通用机床加工
- 2．采用仿形铣床加工
- 3．采用电火花加工
- 4．采用电火花线切割加工
- 5．采用冷挤压法加工
- 6．精密铸造法
- 小结
- 思考题
- 06
- 模具材料和热处理技术
- 模具材料概述
- 6.1.1 模具材料的一般性能要求
- 6.1.2 模具选材的一般原则
- 6.1.3 模具材料的分类
- 6.1.4 模具材料的发展趋势
- 冷作模具材料及热处理
- 6.2.1 冷作模具材料的使用性能要求
- 6.2.2 冷作模具钢的分类、性能和热处理
- 热作模具材料及热处理
- 6.3.1 热作模具材料的性能要求
- 6.3.2 热作模具钢的分类、性能和热处理
- 塑料模具材料及热处理
- 6.4.1 塑料模具的工作条件
- 6.4.2 塑料模具的失效分析
- 6.4.3 塑料模具材料的性能要求
- 6.4.4 塑料模具钢的分类、性能和热处理
- 模具表面硬化处理技术
- 6.5.1 化学气相沉淀（CVD）法
- 6.5.2 物理气相沉淀（PVD）法
- 6.5.3 在盐浴中向工件表面浸镀碳化物（TD）法
- 1．使用性能
- 2．工艺性能
- 1．冲裁模具钢性能的要求
- 2．冷礅模具钢性能的要求
- 3．冷拔模具与成型模具钢性能的要求
- 1．低淬透性冷作模具钢及热处理
- 2．低变形冷作模具钢及热处理
- 3．高耐磨微变形冷作模具钢及热处理
- 4．高强度高耐磨冷作模具钢及热处理
- 5．高强韧性冷作模具钢及热处理
- 6．抗冲击冷作模具钢及热处理
- 7．特殊用途冷作模具钢及热处理
- 8．硬质合金模具材料及热处理
- 1．锤锻模具
- 2．热挤压模具
- 3．压铸模具
- 4．热冲切模具
- 1．低耐热高韧性热作模具钢及热处理
- 2．中耐热韧性热作模具钢及热处理
- 3．高耐热热作模具钢及热处理
- 4．特殊用途的热作模具钢及热处理
- 1．磨损失效
- 2．塑性变形失效
- 3．断裂失效
- 1．塑料模具材料的使用性能要求
- 2．塑料模具材料的工艺性能要求
- 1．渗碳型塑料模具钢的性能
- 2．预硬型塑料模具钢
- 3．时效硬化型塑料模具钢
- 4．耐蚀型塑料模具钢
- 5．其他塑料模具材料及热处理
- 1．CVD法的优点
- 2．CVD法的缺点
- 1．PVD法的优点
- 2．PVD法的缺点
- 小结
- 思考题
- 07
- 模具的装配工艺
- 模具装配的概念和内容
- 7.1.1 模具装配的概念
- 7.1.2 模具装配的特点
- 7.1.3 模具装配的内容
- 模具装配精度
- 7.2.1 装配精度的概念
- 7.2.2 保证装配精度的方法
- 模具主要零件的固定
- 7.3.1 机械固定法
- 7.3.2 物理固定法
- 7.3.3 化学固定法
- 模具间隙和壁厚的控制方法
- 冲压模具的装配
- 7.5.1 冲压模具装配的技术要求
- 7.5.2 冲压模具的装配顺序
- 7.5.3 冲裁模的装配
- 7.5.4 弯曲模和拉深模的装配
- 塑料模具的装配
- 7.6.1 主要组件—型芯的装配
- 7.6.2 主要组件—型腔的装配
- 7.6.3 其他主要组件的装配
- 7.6.4 总装
- 7.6.5 塑料模装配实例
- 1．准备阶段
- 2．组件装配阶段
- 3．总装配阶段
- 4．检验调试阶段
- 1．互换装配法
- 2．选择装配法
- 3．修配装配法
- 4．调整装配法
- 1．紧固件法
- 2．斜块固定法
- 3．钢丝固定法
- 4．压入法
- 5．铆接法
- 6．焊接法
- 1．热套法
- 2．低熔点合金固定法
- 1．环氧树脂固定法
- 2．无机黏结剂固定法
- 1．透光法
- 2．垫片法
- 3．镀铜法
- 4．涂层法
- 5．测量法
- 6．工艺尺寸法
- 7．利用工艺定位器调整间隙
- 1．主要组件的装配
- 2．总装配
- 3．试冲
- 1．弯曲模的装配特点
- 2．拉深模的装配特点
- 1．采用压入式固定
- 2．采用埋入式固定
- 3．采用螺纹固定
- 4．采用螺母固定
- 5．大型芯的固定
- 1．整体式型腔
- 2．拼块结构的型腔
- 1．浇口套的装配
- 2．导柱和导套的装配
- 3．推出机构的装配
- 4．抽芯机构的装配
- 1．塑料模的常规装配过程
- 2．塑料模的试模
- 1．精修定模
- 2．精修动模型芯及动模固定板型孔
- 3．同镗导柱、导套孔
- 4．复钻各螺孔、销孔及推杆孔
- 5．将动模型芯压入动模固定板
- 6．压入导柱、导套
- 7．磨平安装基面
- 8．复钻推板上的推板导柱及顶杆孔
- 9．将浇口套压入定模板
- 10．装配定模部分
- 11．装配动模
- 12．修正推板导柱、复位杆、顶杆长度
- 13．试模与调整
- 小结
- 思考题
- 08
- 模具加工技术的发展
- 模具快速成形制造技术
- 8.1.1 快速成形技术的概念
- 8.1.2 快速成形工艺的种类
- 8.1.3 模具快速成形加工的一般工艺步骤
- 8.1.4 模具快速成形技术的特点和应用
- 模具的激光加工
- 8.2.1 激光加工的原理与特点
- 8.2.2 激光加工在模具制造上的应用
- 1．立体平板印刷法
- 2．物体叠层制造法
- 3．选择性激光烧结法
- 4．熔丝沉积制造法
- 1．快速成形技术的特点
- 2．快速成形技术的运用
- 1．激光加工的原理
- 2．激光加工的特点
- 1．激光叠加制造
- 2．激光表面强化与修复
- 3．激光技术的其他应用
- 小结
- 思考题
- ck
展开全部
模具制造技术（第2版）是2016年由人民邮电出版社出版,作者张信群。
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