本书以问答的形式全面系统地介绍了感应热处理技术。内容包括：感应加热物理基础、感应加热电流频率的选择与电源功率的估算、钢铁感应热处理工艺基础、感应淬火件的力学性能与结构设计、感应热处理的工艺调整与典型零件感应热处理工艺等。
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内容简介
本书全面系统地介绍了现代感应热处理技术。其主要内容包括：现代感应加热电源、感应加热电源的选择、感应淬火机床与淬火夹具、感应淬火机床的主要部件与监控仪器、感应加热装置的辅助设备、表面淬火用感应器、感应淬火成套设备的组成与布置、感应热处理工艺、感应热处理技术开发等。
章节目录
- 现代感应热处理技术
- 书名页
- 版权页
- 第2版前言
- 第1版前言
- 目录
- 第1章 概述
- 1.1 感应加热的发展历史
- 1.2 我国感应热处理技术发展的四个阶段
- 1.3 感应热处理的优点及其局限性
- 1.4 感应热处理在工业中的应用
- 第2章 现代感应加热电源
- 2.1 概述
- 2.2 晶闸管（SCR）中频电源
- 2.2.1 普通型晶闸管
- 2.2.2 晶闸管的一些派生器件
- 2.2.3 电力半导体模块
- 2.2.4 晶闸管（SCR）中频感应加热电源
- 2.2.5 现代中频感应加热电源的整流器
- 2.3 MOSFET高频电源
- 2.3.1 MOSFET的特性及参数
- 2.3.2 MOSFET高频逆变器
- 2.4 IGBT超音频及高频电源
- 2.4.1 IGBT的特性及参数
- 2.4.2 ICBT超音频逆变器
- 2.4.3 MOSFET与IGBT逆变电源的谐振电容器
- 2.4.4 （全）固态感应加热电源
- 2.4.5 晶闸管（SCR）、IGBT、MOSFET感应加热电源的调功方法
- 2.5 真空管（电子管）高频感应加热电源
- 2.5.1 真空管高频感应加热电源的组成
- 2.5.2 三相交流调压器
- 2.5.3 高压硅堆三相整流器
- 2.5.4 真空管高频振荡器
- 2.5.5 老式真空管高频感应加热装置的技术改造
- 2.5.6 真空管高频感应加热设备的安装、调试与维护
- 2.6 感应加热电源的发展现状与发展趋势
- 2.6.1 感应加热电源的发展现状
- 2.6.2 感应加热电源的发展趋势
- 第3章 感应加热电源的选择
- 3.1 电流频率的选择
- 3.2 加热功率的选择
- 3.3 感应热处理节能及应用实例
- 3.3.1 我国对感应淬火件的电耗规定值
- 3.3.2 感应热处理节能措施
- 3.3.3 感应热处理节能实例
- 第4章 感应淬火机床与淬火夹具
- 4.1 感应淬火机床的特点
- 4.2 感应淬火机床主要功能的确定
- 4.3 通用型感应淬火机床的发展趋势与典型结构
- 4.3.1 MTV-1000型通用淬火机床
- 4.3.2 变压器升降的UM-1000通用型淬火机床
- 4.3.3 紧凑结构的立式感应淬火装置
- 4.3.4 GCHB双工位数控通用立式淬火机床
- 4.3.5 GCLH系列数控通用立式淬火机床
- 4.3.6 变压器升降式立式淬火机床
- 4.3.7 大型立式淬火机床
- 4.4 专用感应淬火机床
- 4.4.1 曲轴感应淬火机床
- 4.4.2 凸轮轴感应淬火机床
- 4.4.3 半轴感应淬火机床
- 4.4.4 链轨节淬火机床
- 4.4.5 销套淬火机床
- 4.4.6 驱动轮淬火机床
- 4.4.7 导向轮淬火机床
- 4.4.8 履带销扫描淬火机床
- 4.4.9 齿轮埋油淬火机床
- 4.4.10 油层下感应淬火机床
- 4.4.11 托带轮和支重轮淬火机床
- 4.4.12 缝纫机针杆高频感应淬火机床
- 4.4.13 螺钉头全自动感应淬火机床
- 4.4.14 气门摇臂感应淬火机床
- 4.4.15 气门杆端淬火机床
- 4.4.16 减振器连杆感应淬火回火自动机床
- 4.4.17 锭杆感应淬火机床
- 4.4.18 滚珠丝杠感应淬火机床
- 4.4.19 钟形壳全自动淬火机床
- 4.4.20 导轨及直线导轨感应淬火机床
- 4.4.21 国产曲轴淬火机床及生产线
- 4.4.22 冷轧辊双频感应淬火机床
- 4.4.23 大直径冠齿轮一次加热淬火机床
- 4.4.24 大直径内齿整体加热淬火机床
- 4.4.25 双负载齿轮扫描淬火机床
- 4.5 感应热处理生产线
- 4.5.1 族类零件淬火机床和CVJ钟形壳生产线
- 4.5.2 驱动轴感应淬火生产线
- 4.5.3 PC钢筋热处理生产线
- 4.5.4 双频齿轮感应淬火生产线
- 4.6 感应淬火夹具
- 4.7 机器人在感应淬火机床上的应用
- 第5章 感应淬火机床的主要部件与监控仪器
- 5.1 中频感应淬火变压器
- 5.2 电热电容器
- 5.3 流量监控仪（流量表与流量开关）
- 5.4 能量监控器与质量监控系统
- 5.5 接地故障断流器
- 5.6 功率分配器
- 5.7 淬火冷却介质管路的控制器件及连接件
- 5.8 淬火机床常用控制系统
- 5.9 测温仪表
- 5.10 折光仪
- 5.11 高精度电感仪
- 第6章 感应加热装置的辅助设备
- 6.1 感应加热设备冷却水系统
- 6.1.1 感应加热电器部件的冷却水质量标准
- 6.1.2 循环系统监控器件与材料的改进
- 6.1.3 采用换热器降低软水的温度
- 6.1.4 典型的配有换热器的冷却水循环系统
- 6.2 淬火冷却介质循环冷却系统
- 6.3 淬火机床的排油烟系统
- 6.4 用机械手或机器人装卸工件
- 6.5 矫正辊与防弯曲变形装置
- 第7章 表面淬火用感应器
- 7.1 表面淬火感应器的设计概念与要求
- 7.1.1 感应器设计要求
- 7.1.2 感应器设计的理论与法则
- 7.1.3 感应器的结构设计
- 7.1.4 提高感应器效率的途径
- 7.2 高频感应淬火感应器的典型结构
- 7.2.1 利用电流途径的蜗杆一次加热感应器
- 7.2.2 利用邻近效应的凹槽侧加热感应器
- 7.2.3 内孔加热感应器
- 7.2.4 端面加热感应器
- 7.2.5 双端面加热感应器
- 7.2.6 法兰端面与圆柱面均能加热淬火的扫描加热感应器
- 7.2.7 盘状多匝感应器
- 7.2.8 分支返回型感应器
- 7.2.9 螺管线圈加热气门端头感应器
- 7.2.10 机床导轨等平面扫描淬火感应器
- 7.2.11 缸套内孔加热扫描淬火感应器
- 7.2.12 斜圈式感应器
- 7.3 中频感应淬火感应器的典型结构
- 7.3.1 半环形曲轴感应器
- 7.3.2 纵向加热的轴类半环形感应器
- 7.3.3 凸轮轴淬火感应器
- 7.3.4 缸套内表面淬火感应器
- 7.3.5 短圆柱体加热感应器
- 7.3.6 钟形壳花键部加热感应器
- 7.3.7 钟形壳内球道感应器
- 7.3.8 三柱滑套内孔加热感应器
- 7.3.9 半轴扫描淬火感应器
- 7.3.10 半轴一次加热感应器
- 7.3.11 带定位夹具的销子感应器
- 7.3.12 多层多匝感应器
- 7.3.13 钢管内孔扫描淬火感应器
- 7.3.14 纵向电流加热的支重轮感应器
- 7.4 集流器与磁通截留器在感应器上的应用
- 7.4.1 集流器的主要功能
- 7.4.2 典型集流器的结构
- 7.4.3 集流器设计中的注意事项
- 7.4.4 磁通截留器的结构与作用
- 7.5 强力感应器与导磁体
- 7.5.1 强力感应器
- 7.5.2 导磁体的应用与发展
- 7.6 感应器快换夹头
- 7.7 感应器制造用材料
- 7.7.1 导电部分材料
- 7.7.2 非导电部分的金属材料
- 7.7.3 感应器用绝缘材料
- 7.7.4 感应器用特殊材料
- 7.7.5 感应器用导磁体
- 7.7.6 感应器用软管
- 7.8 感应器制造技术
- 7.8.1 不同坯料制成的高、中频感应器
- 7.8.2 零件制造与组装
- 7.8.3 制造用的模具
- 7.8.4 检验夹具
- 7.8.5 钢丝螺套在感应器组装中的应用
- 7.8.6 感应器的钎焊
- 7.9 感应器的质量检验
- 7.10 感应器的使用与维护
- 7.10.1 感应器的使用寿命
- 7.10.2 半环形曲轴感应器常见加热线圈的损坏形式
- 7.10.3 线圈变形的防止
- 7.10.4 接触板烧伤与偏接触
- 7.10.5 导电板间短路和线圈匝间短路
- 7.10.6 导磁体的镶装技术与失效分析
- 7.10.7 定位块螺钉松动
- 7.10.8 内孔感应器的使用与维护
- 第8章 感应淬火成套设备的组成与布置
- 8.1 感应加热电源的布置
- 8.1.1 电子管式高频电源的布置要求
- 8.1.2 晶闸管与晶体管电源及成套感应淬火设备
- 8.2 高、中频供电电缆与母线
- 8.2.1 中频电缆的布线
- 8.2.2 中频同轴电缆
- 8.2.3 高、中频供电母线
- 8.3 感应加热设备上、下水及水循环系统设计布置时的注意事项
- 8.3.1 工业用水或自来水不同管径的耗水量
- 8.3.2 设备冷却水的水量计算和温度控制
- 8.3.3 冷却水系统换热器的换热量
- 8.3.4 对淬火槽和相关管路的要求
- 8.3.5 工业用水的蒸发冷却系统
- 8.3.6 软水循环水系统
- 8.3.7 淬火槽的布置
- 8.4 国内外典型感应淬火设备及选用
- 第9章 感应热处理工艺
- 9.1 感应淬火工艺的方式
- 9.2 感应淬火常用的淬火冷却介质
- 9.3 回火
- 9.4 感应退火或正火
- 9.5 感应热处理件的技术要求
- 9.5.1 感应淬火的目的
- 9.5.2 感应淬火与渗碳淬火技术要求的差别
- 9.5.3 感应淬火件的硬度
- 9.5.4 感应淬火件的淬硬区
- 9.5.5 感应淬火件的硬化层深度
- 9.6 感应淬火件的设计要素与工艺性
- 9.7 感应热处理的工艺调整
- 9.7.1 电规范调整
- 9.7.2 热处理规范调整
- 9.8 感应淬火件的质量检验
- 9.9 感应淬火件常见淬火缺陷及其防止措施
- 9.9.1 表面淬火后硬度不够
- 9.9.2 硬化层剥落、崩落及边棱开裂、掉圈
- 9.9.3 感应淬火件的淬火裂纹
- 9.9.4 感应淬火件的变形与减少变形的措施
- 9.9.5 感应淬火件表面局部烧熔
- 9.10 典型感应淬火件的感应淬火工艺
- 9.10.1 曲轴颈圆角淬火与柔性曲轴淬火机床
- 9.10.2 凸轮轴感应淬火工艺
- 9.10.3 气缸套感应淬火工艺与质量问题
- 9.10.4 飞轮齿圈感应淬火工艺与质量
- 9.10.5 半轴感应淬火工艺
- 9.10.6 等速万向节钟形壳感应淬火工艺与质量
- 9.10.7 大回转支承滚道的淬火
- 9.10.8 转向齿条导电或感应淬火回火
- 第10章 感应热处理技术开发
- 10.1 可控淬透性钢的整体加热表面淬火
- 10.2 曲轴颈感应淬火与回火工艺
- 10.2.1 固定式曲轴颈感应淬火与回火工艺
- 10.2.2 曲轴颈旋转感应淬火新工艺的研发
- 10.3 用旋转感应器进行内孔淬火
- 10.3.1 旋转式的变压器感应器组
- 10.3.2 气缸盖阀座双工位旋转加热变压器感应器组
- 10.3.3 现代旋转感应器
- 10.4 螺旋弹簧感应淬火
- 10.5 大功率脉冲感应淬火
- 10.6 超高频脉冲感应淬火
- 10.7 计算机模拟在感应加热中的应用
- 10.7.1 感应加热计算机模拟的特点及过程
- 10.7.2 感应加热计算机模拟软件
- 10.7.3 计算机模拟实例
- 10.8 齿轮双频感应淬火
- 10.8.1 齿轮双频感应淬火的挑战
- 10.8.2 齿轮双频感应淬火试验与对比
- 10.8.3 现代化的齿轮双频感应淬火法
- 10.8.4 齿轮双频感应淬火的工业应用
- 10.9 中碳钢齿轮感应淬火代渗碳齿轮淬火
- 10.10 感应加热模压淬火
- 10.11 弹簧钢丝感应热处理
- 10.12 数字化IGBT感应加热电源
- 10.13 感应器设计与制造新技术
- 附录
- 附录A 感应加热的常用术语
- 附录B 感应淬火用钢铁材料
- 附录C 常用高频导磁体规格
- 附录D 可加工导磁体选择准则
- 附录E 感应加热常用图表
- 参考文献
展开全部
现代感应热处理技术（第2版）是2015年由机械工业出版社出版,作者沈庆通。
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