本书是一本介绍电子测量仪器的图书，主要内容有电子测量基础，指针万用表，数字万用表，用万用表检测基本电子元器件，用万用表检测半导体电子元器件，用万用表检测光电器件、显示器件和电声器件，用万用表检测低压电器、信号发生器，毫伏表，示波器，频率计，扫频仪，Q表，晶体管图示仪，钳形表，兆欧表，电力监测仪。本书具有起点低、由浅入深、语言通俗易懂，并且内容结构安排符合学习认知规律。本书适合作电子测量仪器的自学图
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内容简介
本书共八章，主要内容包括：几何量测量技术基础知识，几何公差与几何误差的检测，光滑极限量规和功能量规，技术测量常用量具与量仪，表面结构特征及其检测，典型零件的公差配合及其检测，尺寸链及其计算，为了更好地发挥机床工艺装备的效益，更好地服务企业，充分发掘机床工艺装备的最大潜能，专门介绍了测量量具量仪的正确使用与维护保养等知识。
章节目录
- 封面
- 书名页
- 内容提要
- 版权页
- 本书编委会
- 前言
- 第一章 几何量测量技术基础知识
- 第一节 测量和检验的基本概念
- 一、测量技术的含义
- 1.测量
- 2.测试
- 3.计量与计量学
- 4.检验
- 5.测量常用术语
- 二、测量要素及测量过程
- 第二节 长度、角度量值的传递
- 一、长度基准
- 二、长度量值的传递系统
- 三、量块及传递系统
- 1.有关量块精度的术语
- 2.量块的精度等级
- 3.量块的组合使用
- 四、溯源性
- 五、角度量值的传递系统
- 第三节 测量方法和计量器具的分类
- 一、测量方法的分类
- 二、计量器具的分类
- 三、计量器具的基本技术性能指标
- 第四节 测量误差及其数据处理
- 一、测量误差概述
- 1.测量误差的基本概念
- 2.测量误差的来源
- 二、测量误差的分类及数据处理
- 1.测量列中系统误差的处理
- 2.测量列中随机误差的处理
- 3.测量列中粗大误差的处理
- 三、测量精度的分类
- 四、等精度测量列的数据处理
- 1.等精度测量的概念
- 2.直接测量列的数据处理
- 第五节 光滑工件尺寸的检验（GB/T 3177—2009）
- 一、误收与误废
- 二、安全裕度与预收极限
- 1.验收极限方式的确定
- 2.验收极限方式的选择
- 三、计量器具的选择
- 四、验收极限方式和相应计量器具的选择示例
- 第二章 几何公差与几何误差的检测
- 第一节 零件的几何要素和几何公差的特征项目
- 一、零件的几何要素
- 1.几何误差的产生及其对零件使用性能的影响
- 2.几何公差标准及几何要素
- 二、零件的几何误差
- 三、几何公差的特征项目及其符号
- 1.几何公差带的构成要素
- 2.理论正确尺寸
- 3.延伸公差带
- 4.基准目标
- 5.几何公差基本要求
- 6.几何公差的特征项目符号
- 7.几何公差的数值和符号
- 第二节 几何公差在图样上的标注方法
- 一、几何公差框格和基准符号
- 1.几何精度的定义
- 2.几何公差框格
- 3.几何公差的基准符号
- 4.GB/T 1182—2008与GB/T 1182—1996相比较主要变化
- 二、几何公差被测要素的标注方法
- 1.指引线的画法规定
- 2.被测要素为直线或表面时的标注
- 3.被测要素为导出要素的标注
- 4.被测要素为圆锥体轴线时的标注
- 5.以螺纹轴线以及齿轮、花键轴线为被测要素或基准要素时的标注
- 6.同一被测要素有多项几何公差要求时的标注
- 7.多个被测要素有相同几何公差要求时的标注
- 三、几何公差基准要素的标注方法
- 1.用基准符号标注基准要素
- 2.基准的分类及其标注
- 3.基准导出要素的标注
- 4.任选基准的标注
- 5.被测要素与基准要素的选择
- 四、几何公差数值的标注
- 五、几何公差附加符号的标注
- 六、几何公差的简化标注方法
- 1.同一被测要素有几项几何公差要求的简化标注方法
- 2.几个被测要素有同一几项公差带要求的简化标注方法
- 3.几个同型被测要素有相同公差带要求的简化标注方法
- 七、几何公差的识读
- 第三节 几何公差和几何误差的检测方法
- 一、几何公差的含义和几何公差带的特性
- 二、几何误差的检测原则
- 1.与理想要素比较原则
- 2.测量坐标值原则
- 3.测量特征参数原则
- 4.测量跳动原则
- 5.边界控制原则
- 三、形状公差带和形状误差的检测方法
- 1.形状公差带的特性
- 2.直线度、平面度、圆度和圆柱度公差带的定义和标注示例
- 3.直线度与平面度、圆度与圆柱度的应用说明
- 4.形状误差的检测方法
- 四、基准及其应用
- 1.基准的种类
- 2.基准的体现
- 五、轮廓度公差带和轮廓度误差的检测方法
- 1.轮廓度公差带的特性
- 2.线、面轮廓度公差带的定义和标注示例
- 3.线、面轮廓度的应用说明
- 4.线、面轮廓度误差的检测方法
- 六、方向公差带和平行度、垂直度及倾斜度误差的检测方法
- 1.方向公差带的特性
- 2.典型平行度、垂直度和倾斜度公差带的定义和标注示例
- 3.平行度、垂直度和倾斜度的应用说明
- 4.平行度、垂直度和倾斜度误差的检测方法
- 七、位置度公差带和同心度、同轴度、对称度及位置度误差的检测方法
- 1.同心度、同轴度、对称度和位置度公差带的概念
- 2.典型同心度、同轴度、对称度和位置度公差带的定义和标注示例
- 3.同轴度与同心度、对称度和位置度的应用说明
- 4.同轴度、对称度和位置度误差的测量方法
- 八、跳动公差带和圆跳动、全跳动误差的检测方法
- 1.跳动公差带的概念
- 2.典型跳动公差带的定义和标注示例
- 3.圆跳动、全跳动的应用说明
- 4.圆跳动、全跳动误差的检测方法
- 第四节 几何误差的评定准则
- 一、实际要素的体现
- 二、形状误差及其评定
- 1.给定平面内直线度误差值的评定
- 2.平面度误差值的评定
- 3.圆度误差值的评定
- 三、方向误差及其评定
- 四、位置误差及其评定
- 第五节 公差原则
- 一、公差原则的一般术语及定义
- 二、独立原则
- 三、相关要求
- （一）包容要求
- （二）最大实体要求
- 1.最大实体要求（MMR）的含义
- 2.最大实体要求应用于被测要素
- 3.最大实体要求应用于基准要素
- （三）最小实体要求
- （四）可逆要求
- （五）零几何公差
- 第六节 几何公差的选择
- 一、几何公差的特征项目及基准要素的选择
- 1.几何公差类型的选择
- 2.几何公差基准的选择
- 二、几何公差原则的选择
- 三、几何公差数值的选用
- 1.公差数值的选用原则
- 2.几何公差等级的选用
- 3.未注公差值的选用
- 4.几何公差的选择和标注实例
- 第三章 光滑极限量规和功能量规
- 第一节 光滑极限量规概述
- 一、极限尺寸判断原则
- 二、光滑极限量规的检验原理
- 三、光滑极限量规的种类
- 1.工作量规
- 2.验收量规
- 3.校对量规
- 第二节 光滑极限量规的设计
- 一、光滑极限量规的设计原理
- 二、光滑极限量规的型式与尺寸
- 1.孔用极限量规
- 2.轴用量规
- 三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差
- 1.工作量规的定形尺寸公差带和各项公差
- 2.校对量规的定形尺寸公差带和各项公差
- 3.量规的几何公差
- 4.量规的其他主要技术条件
- 四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例
- 1.光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算步骤
- 2.量规工作部分的极限尺寸计算实例
- 第三节 功能量规
- 一、功能量规的功用和种类
- 二、功能量规的设计原理
- 1.功能量规工作部分的组成
- 2.功能量规检验部分的形状和尺寸
- 3.功能量规定位部分的形状和尺寸
- 三、功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差
- 1.功能量规检验部分的定形尺寸公差带和极限尺寸
- 2.功能量规定位部分的定形尺寸公差带和极限尺寸
- 3.功能量规工作部分的几何公差和表面粗糙度轮廓要求
- 第四章 技术测量常用量具与量仪
- 第一节 游标量具
- 一、游标卡尺的结构形式和用途
- 二、游标卡尺的刻线原理和读数方法
- 三、其他游标卡尺
- 1、深度游标卡尺
- 2.高度游标卡尺
- 3.齿厚游标卡尺
- 4.带表卡尺或数显卡尺
- 四、游标卡尺的使用及注意事项
- 第二节 测微螺旋量具
- 一、外径千分尺的结构
- 二、外径千分尺的读数原理和读数方法
- 1.千分尺的读数原理和读数方法
- 2.千分尺的测量范围和精度特点
- 三、其他测微螺旋量具
- 1.内径千分尺
- 2.内测千分尺
- 3.深度千分尺
- 4.螺纹千分尺
- 5.壁厚千分尺和板厚千分尺
- 6.尖头千分尺
- 7.杠杆千分尺
- 8.公法线千分尺
- 9.奇数沟千分尺
- 第三节 机械式量仪
- 一、百分表和千分表
- 1.百分表
- 2.千分表
- 二、内径百分表
- 1.内径百分表的结构
- 2.使用内径百分表时的注意事项
- 三、杠杆百分表
- 四、杠杆齿轮比较仪
- 五、扭簧比较仪
- 第四节 角度量具
- 一、刀口形直尺
- 二、直角尺
- 1.直角尺分类
- 2.直角尺使用方法
- 三、游标万能角度尺
- 四、正弦规
- 五、V形架
- 第五节 量块与量规
- 一、成套量块
- 1.长度量块的分类
- 2.量块的选择和使用
- 二、角度量块
- 三、光滑极限量规
- 1.光滑极限量规的型式和适用的基本尺寸范围
- 2.孔用极限量规的型式及公称尺寸范围
- 3.轴用极限量规的型式及公称尺寸范围
- 四、量针与塞尺
- 1.量针
- 2.塞尺
- 五、中心规、半径样板与螺纹样板
- 1.中心规
- 2.半径样板
- 3.螺纹样板
- 六、普通螺纹量规
- 1.普通螺纹量规名称及适用公称直径的范围
- 2.普通螺纹量规的型式和尺寸
- 七、工具圆锥量规
- 1.莫氏圆锥
- 2.米制圆锥
- 3.专用标准圆锥
- 第六节 水平仪
- 一、水平仪的用途和分类
- 二、水准式水平仪的结构和规格
- 1.条式水平仪
- 2.框式水平仪
- 3.合像水平仪
- 4.水准式水平仪使用注意事项
- 三、电子水平仪
- 1.电子水平仪原理
- 2.电子水平仪的类型
- 3.电子水平仪的应用
- 4.电子水平仪使用与操作方法
- 第七节 电动量仪与气动量仪
- 一、电动量仪
- 二、气动量仪
- 1.流量式气动量仪
- 2.水柱式气动量仪
- 3.膜片式气动量仪
- 4.波纹管气动量仪
- 第八节 光学测量仪器
- 一、光学平直仪
- 1.光学平直仪的用途
- 2.使用方法
- 二、自准直仪
- 1.自准直仪的用途
- 2.自准直仪的结构
- 3.自准直仪的使用方法
- 三、立式光学计
- 1.LG-1型立式光学计主要技术参数
- 2.工作原理
- 3.结构组成
- 4.使用方法
- 5.仪器保养
- 四、万能测长仪
- 1.主要技术参数
- 2.测量原理
- 3.仪器结构
- 4.仪器使用
- 5.维护保养
- 五、经纬仪
- 六、光切显微镜
- 七、干涉显微镜
- 八、万能工具显微镜
- 1.万能工具显微镜的用途
- 2.万能工具显微镜的结构组成
- 3.测量原理
- 4.使用方法
- 第九节 其他测量仪器
- 一、声级计
- 1.声级计用途
- 2.声级计的使用
- 二、测振仪
- （一）旋转机械振动标准
- （二）工作原理
- 1.与速度传感器、加速度传感器联用测轴承振动
- 2.测量轴振动
- （三）使用方法
- 1.测量轴承振动
- 2.测量轴振动
- （四）使用注意事项
- 三、温度测量仪
- （一）分类及其工作原理
- 1.接触式温度测量仪
- 2.非接触式测温仪
- （二）主要技术指标和选用方式
- 1.主要技术指标
- 2.测温仪表的选用
- 四、转速测量表
- 1.工作原理
- 2.转速的测量
- 3.线速度测量
- 4.注意事项
- 5.测量举例
- 第五章 表面结构特征及其检测
- 第一节 表面结构特征概述
- 一、表面结构特征的定义
- 二、表面结构特征对零件工作性能的影响
- 三、国内外有关表面结构特征的标准
- 1.国外有关表面结构特征的标准
- 2.我国有关表面结构特征的标准
- 第二节 表面结构的评定
- 一、表面结构的基本术语
- 1.表面轮廓
- 2.基准线
- 3.取样长度
- 4.评定长度
- 5.轮廓偏距
- 6.轮廓峰高
- 7.轮廓谷深
- 二、表面结构评定常用参数
- 三、表面结构评定参数值的规定
- 第三节 表面结构特征技术要求在零件图上的标注
- 一、表面结构特征的技术要求
- 1.表面结构特征技术要求的内容
- 2.表面结构特征幅度参数的选择
- 3.表面结构特征参数极限值的选择
- 二、表面结构特征的基本图形符号和完整图形符号
- 1.表面结构要求图形符号的画法与含义
- 2.表面结构完整图形符号注写规定
- 3.表面纹理的标注
- 4.表面结构标注方法新旧标准对照
- 三、表面结构特征代号在零件图上标注的规定和方法
- 1.一般规定
- 2.常规标注方法
- 3.简化标注的规定方法
- 4.控制表面功能的最少标注
- 四、机械零件表面结构要求的选用
- 五、表面结构特征技术要求在完整图形上的标注示例
- 第四节 表面结构特征的检测
- 一、用比较法检测表面粗糙度
- 1.比较样块
- 2.检测方法
- 二、用印模法测量表面粗糙度
- 三、用表面粗糙度检查仪测量表面粗糙度
- 1.电感式轮廓检测仪的结构组成
- 2.用2205型表面粗糙度检查仪测量表面粗糙度
- 3.其他表面粗糙度检测仪
- 四、用光切法测量表面粗糙度
- 五、用显微干涉法测量表面粗糙度
- 第六章 典型零件的公差配合及其检测
- 第一节 圆锥的公差配合及其检测
- 一、圆锥公差与配合的基本术语和基本概念
- 1.圆锥配合的特点及主要参数
- 2.圆锥公差的术语
- 二、圆锥配合类型及其形成和影响因素分析
- 1.圆锥连接的类型
- 2.圆锥配合类型的形成
- 3.圆锥配合的使用要求及影响因素分析
- 三、圆锥公差与表面结构特征要求的选用
- 1.圆锥公差项目及公差等级
- 2.圆锥公差的给定方法和标注
- 3.圆锥公差的选用
- 4.圆锥表面结构特征要求的选用
- 5.未注公差角度的极限偏差的选用
- 四、圆锥（角）的检测
- 1.直接测量圆锥角
- 2.间接测量圆锥角
- 3.用量规检验圆锥角偏差
- 第二节 滚动轴承的公差与配合及其检测
- 一、滚动轴承的代号
- 1.滚动轴承的基本代号
- 2.滚动轴承的前置代号和后置代号
- 3.滚动轴承代号的解释
- 二、滚动轴承的公差
- 1.滚动轴承公差带的大小
- 2.滚动轴承的公差带位置
- 3.滚动轴承公差选用实例
- 三、滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合
- 1.轴颈与外壳孔的尺寸公差带
- 2.滚动轴承配合的选用
- 3.轴颈、外壳孔几何公差及表面结构要求
- 4.滚动轴承公差配合的标注
- 5.滚动轴承与轴颈、外壳孔配合选用实例
- 四、滚动轴承测量和检验的原则及方法
- 1.测量和检验的一般条件
- 2.测量和检验的原则及方法
- 第三节 螺纹的公差与配合及其检测
- 一、螺纹及几何参数特性
- 1.螺纹的分类与使用要求
- 2.普通螺纹联接的基本要求
- 3.普通螺纹的基本牙型与几何参数
- 二、普通螺纹几何参数误差对互换性的影响
- 1.螺纹直径对互换性的影响
- 2.螺距误差对互换性的影响
- 3.螺纹牙型半角误差对互换性的影响
- 三、螺纹中径合格性判断条件
- 1.作用中径
- 2.中径合格性判断条件
- 四、普通螺纹公差配合与表面结构要求的选用
- 1.普通螺纹的公差带
- 2.螺纹旋合长度、螺纹公差带和配合的选用
- 3.螺纹的表面结构特征要求
- 4.螺纹在图样上的标注
- 五、机床丝杠、螺母公差配合
- 1.机床丝杠、螺母的基本牙型及主要参数
- 2.机床丝杠、螺母的工作精度要求
- 3.丝杠、螺母公差
- 4.机床丝杠、螺母产品的标识
- 六、普通螺纹的检测
- （一）螺纹的综合检验
- （二）螺纹的单项测量
- 1.用螺纹千分尺测量螺纹中径
- 2.用三针法测量螺纹中径
- 3.用影像法测量螺纹中径、螺纹和牙型半角
- 第四节 键与花键的公差与配合及其检测
- 一、键联接及其类型
- 1.单键联接
- 2.花键联接
- 二、普通平键联接的公差、配合与检测
- 1.平键联接的几何参数
- 2.平键联接的公差带
- 3.平键联接几何公差与表面结构特征要求的选用
- 4.单键联接中键槽的检测
- 三、矩形花键联接的公差、配合与检测
- 1.矩形花键的基本尺寸
- 2.矩形花键的定心
- 3.矩形花键尺寸公差的选用
- 4.矩形花键几何公差的选用
- 5.花键联结表面结构特征要求的选用
- 6.花键的检测
- 四、圆柱直齿渐开线花键联接的公差、配合与检测
- 1.渐开线花键的基本参数和几何尺寸
- 2.渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸
- 3.内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙
- 4.内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别
- 5.内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值
- 6.渐开线花键非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求
- 7.渐开线花键键齿的检验方法
- 第五节 圆柱齿轮传动的公差及其检测
- 一、齿轮传动的使用要求
- 1.齿轮传递运动的准确性
- 2.齿轮的传动平稳性
- 3.轮齿载荷分布的均匀性
- 4.齿轮副侧隙
- 二、影响齿轮传动使用要求的主要误差
- 1.影响齿轮传递运动准确性的主要误差
- 2.影响齿轮传动平稳性的主要误差
- 3.影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差
- 4.影响齿轮副侧隙的主要误差
- 三、齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测
- 1.齿轮传递运动准确性的强制性检测精度指标及其检测
- 2.齿轮传动平稳性的强制性检测精度指标及其检测
- 3.轮齿载荷分布均匀性的强制性检测精度指标及其检测
- 4.评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测
- 四、评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标及其检测
- 1.切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及其检测
- 2.齿轮径向跳动及其检测
- 3.径向综合总偏差和一齿径向综合偏差及其检测
- 五、齿轮精度指标的公差（偏差允许值）及其精度等级与齿轮坯公差
- 1.齿轮精度指标的公差（偏差允许值）的精度等级和计算公式
- 2.齿轮精度等级的选择
- 3.图样上齿轮精度等级的标注
- 4.齿轮坯公差
- 5.齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求
- 六、齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差
- 1.齿轮副中心距极限偏差
- 2.齿轮副轴线平行度公差
- 七、齿轮侧隙指标的极限偏差
- 1.齿厚极限偏差的确定
- 2.公法线长度极限偏差的确定
- 第七章 尺寸链及其计算
- 第一节 尺寸链的基本概念
- 一、尺寸链的基本术语及其定义
- 1.尺寸链的定义
- 2.尺寸链的基本术语
- 3.尺寸链的特征
- 4.尺寸链组成环（增环和减环）的判别方法
- 二、尺寸链的分类
- 1.按尺寸链的功能要求分类
- 2.按尺寸链中各环的相互位置分类
- 3.按尺寸链相互联系的形态分类
- 4.按尺寸链中各环尺寸的几何特征分类
- 第二节 尺寸链图
- 一、尺寸链图的绘制
- 二、尺寸链的建立
- 1.确定封闭环
- 2.查找组成环并画出尺寸链简图
- 3.零件方向、位置误差对封闭环的影响
- 第三节 尺寸链的分析和计算
- 一、尺寸链的计算类型
- 1.设计计算
- 2.校核计算
- 3.工艺尺寸计算
- 二、用完全互换法计算尺寸链的基本公式
- 三、尺寸链的计算实例
- 1.设计计算
- 2.校核计算
- 3.工艺尺寸计算
- 第四节 用大数互换法计算尺寸链
- 一、统计公差公式
- 二、设计计算
- 三、校核计算
- 第八章 量具量仪的使用与维护保养
- 第一节 金属直尺、内外卡钳及其使用
- 一、金属直尺及其使用
- 二、内、外卡钳及其使用
- 1.卡钳开度的调节
- 2.外卡钳的使用
- 3.内卡钳的使用
- 4.卡钳的使用范围
- 第二节 轴套类零件的测量
- 一、长度的测量
- 1.用游标卡尺测量长度
- 2.用数显式深度尺测量长度
- 3.用万能测长仪测量长度
- 二、轴径的测量
- 1.轴径的测量方法
- 2.用游标卡尺、千分尺测轴径
- 3.用数显式外径千分尺测轴径
- 4.用数字式立式光学计测量轴径
- 三、孔径的测量
- 1.孔径的测量方法
- 2.用内径千分表测量孔径
- 3.用万能测长仪测量孔径
- 四、锥度的测量
- 1.用正弦规测量锥度
- 2.用游标万能角度尺测量锥度
- 3.用圆锥量规测量锥度
- 五、圆度误差的测量
- （一）用光学分度头检测轴的圆度误差
- 1.光学分度头的结构和光学系统
- 2.光学分度头的读数原理
- 3.测量步骤
- 4.圆度误差的评定方法
- （二）用圆度仪检测圆度误差
- 1.圆度仪的测量原理和测头形状的选择
- 2.圆度仪记录图形放大倍率的选择
- 3.圆度误差评定方法
- 六、轴类零件几何误差的检测
- 1.跳动误差的检测
- 2.同轴度误差的检测
- 第三节 常用典型零件的检测
- 一、残缺圆柱体的检测
- 1.用圆柱检测残缺孔
- 2.用圆柱检测残缺轴
- 3.用千分表检测残缺孔
- 4.用游标卡尺检测残缺轴
- 二、角度的检测
- 1.用角度样板检测角度
- 2.用直角尺或圆柱角尺检测直角
- 3.用游标万能角度尺检测角度
- 4.用正弦规检测角度
- 5.用圆柱检测角度
- 三、圆锥的检测
- 1.用圆锥量规检测内、外圆锥
- 2.用正弦规检测内、外圆锥锥角
- 3.用圆柱检测外圆锥小端直径
- 4.用钢球检测内圆锥大端直径
- 5.用圆柱检测内圆锥大端直径
- 6.用钢球检测内圆锥的圆锥半角
- 7.用圆柱、量块检测外圆锥的圆锥半角
- 四、箱体的检测
- 1.孔的同轴度误差的检测
- 2.孔距的检测
- 3.孔轴线的平行度误差的检测
- 4.两孔轴线垂直度误差的检测
- 5.端面对孔轴线垂直度误差的检测
- 第四节 新技术在测量中的应用
- 一、新测量技术简介
- 1.新的国际单位制的诞生和启用
- 2.新测量技术及其应用特点
- 3.我国计量测试技术存在的问题和差距
- 二、测量技术应用与发展趋势
- 1.国际仪器发展趋势和国内现状
- 2.测试计量技术的发展趋势
- 三、测量新技术与新型测量仪器
- （一）光栅测量技术
- 1.计量光栅
- 2.莫尔条纹的产生
- 3.莫尔条纹的特征
- （二）激光测量技术
- （三）三坐标测量机及其应用
- 1.三坐标测量机的类型、特点及结构
- 2.三坐标测量机的测量原理
- 3.三坐标测量机的测量系统
- 4.三坐标测量机的测量头
- 5.三坐标测量机的主要技术指标
- 6.三坐标测量机的功能
- 7.三坐标测量机的应用
- 第五节 量具与量仪使用注意事项
- 一、量具与量仪使用时的注意事项
- 1.塞尺的使用和注意事项
- 2.游标卡尺的使用和注意事项
- 3.高度游标卡尺的使用和注意事项
- 4.外径千分尺的使用方法和注意事项
- 5.深度千分尺的使用方法和注意事项
- 6.杠杆千分尺的使用和注意事项
- 7.框式水平仪的使用方法和注意事项
- 8.合像水平仪的使用方法和注意事项
- 9.水准仪的使用方法和注意事项
- 二、量具和量仪的选择
- 1.量具量仪的选择原则
- 2.量具量仪的选择方法
- 第六节 量具与量仪的维护和保养
- 一、量具与量仪的日常维护
- 二、量具与量仪的管理和保养
- 1.测量量具与量仪的日常管理
- 2.计量器具的维护和保养
- 附录
- 参考文献
- 封底
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测量量具与量仪实用技术手册是2022年由中国电力出版社出版,作者王兵。
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