本书以注册消防工程师资格考试大纲和教材为蓝本，以科学、合理、贴心的学习周计划为主线，以学习、复习齐头并进的新型学习方法为灵魂，让考生在“考点突破”中明确考点内容，在“典型题例”中感受考点，在“预测练习”中熟悉考点，旨在为考生顺利通过2021年注册消防工程师资格考试保驾护航。本书针对考生在学习、复习中的记忆规律安排了4周计划，使考生能在短时间内有序地完成学习和复习并进的过程。4周的安排，目标明确，科
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内容简介
本书结合循环流化床燃烧技术发展历程，系统介绍了循环流化床燃烧技术的主要技术基础，重点分析了中国的循环流化床燃烧理论创新与工程实践，详细总结了循环流化床燃烧技术在生物质、煤气化和垃圾焚烧领域的应用，深入讨论了循环流化床燃烧技术的炉内脱硫、低氮燃烧的基本原理，展望了能源转型、碳中和背景下的循环流化床燃烧技术的重要作用和发展方向。
章节目录
- 封面
- 书名页
- 内容提要
- 版权页
- 前言
- 第一章 循环流化床燃烧技术发展历史、主流技术及研究应用
- 第一节 循环流化床燃烧技术发展历史
- 一、循环流化床燃烧技术原理
- 二、早期工程实践
- 三、主要技术流派与大型化应用
- 四、国际应用
- 第二节 循环流化床燃烧技术在中国的发展
- 一、发展背景
- 二、应用历程
- 三、主要技术流派及制造厂商
- 1.东方锅炉股份有限公司
- 2.哈尔滨锅炉厂有限责任公司
- 3.上海锅炉厂有限公司
- 4.无锡华光锅炉股份有限公司
- 5.华西能源工业股份有限公司
- 6.济南锅炉集团有限公司
- 7.太原锅炉集团有限公司
- 第三节 流态化理论的认识与发展
- 一、流态化过程概述
- 二、循环流化床系统的压力平衡
- 三、回料系统中的气固流动
- 四、分离器中的气固流动
- 五、循环流化床的流动与混合
- 六、炉内物料平衡
- 第四节 循环流化床传热理论的认识与发展
- 一、稀相区换热
- 二、密相区换热
- 三、尾部烟道换热
- 四、气固两相流与受热面之间换热的影响因素
- 五、炉内表面传热系数预测
- 第五节 循环流化床燃烧理论的认识与发展
- 一、煤颗粒在循环流化床中的燃烧过程
- 二、循环流化床燃烧份额
- 三、循环流化床燃烧的影响因素
- 四、循环流化床燃烧行为的特殊性
- 第六节 燃烧污染排放控制理论与技术发展
- 一、SO2的生成与脱除
- 二、NOx的生成和脱除
- 三、气固流动特性对炉内气氛的影响
- 四、NOx原始超低排放技术与应用
- 第七节 循环流化床燃烧技术发展展望
- 一、循环流化床燃烧技术潜力
- 二、循环流化床燃烧发展前景
- 三、循环流化床燃烧技术发展展望
- 参考文献
- 章 中国循环流化床燃烧技术的理论创新与工程实践
- 第一节 循环流化床燃烧技术和理论的中国创新
- 一、循环流化床燃烧在火力发电行业中的作用
- 二、循环流化床锅炉的定态设计和流态重构
- 三、流态重构的实现
- 四、基于流态重构的节能型循环流化床锅炉
- 第二节 循环流化床锅炉技术的中国实践
- 一、应用现状
- 二、可靠性指标
- 三、经济性指标
- 四、环保性指标
- 五、标志性机组
- 1.内江高坝电厂引进100MW循环流化床（CFB）锅炉
- 2.江西分宜电厂100MW等级机组
- 3.东锅135MW等级循环流化床锅炉
- 4.哈锅135MW等级循环流化床锅炉
- 5.上锅135MW等级循环流化床锅炉
- 6.无锡华光150MW循环流化床锅炉
- 7.江西分宜电厂210MW循环流化床锅炉
- 8.上锅200MW循环流化床锅炉
- 9.东锅200MW循环流化床锅炉
- 10.引进技术300MW等级机组
- 11.江西分宜电厂330MW循环流化床锅炉
- 12.东锅300MW等级循环流化床锅炉
- 13.哈锅300MW等级循环流化床锅炉
- 14.上锅300MW等级循环流化床锅炉
- 15.四川白马电厂600MW等级超临界压力机组
- 16.350MW等级超临界压力机组
- 17.660MW等级超临界压力循环流化床锅炉
- 第三节 循环流化床锅炉性能改进与优化的中国探索
- 一、炉内磨损
- 1.凸台（软着陆）防磨技术
- 2.让管防磨技术
- 3.防磨隔板技术
- 4.金属喷涂防磨技术
- 5.多阶防磨梁技术
- 6.堆焊防磨技术
- 7.激光熔覆防磨技术
- 8.熔敷防磨技术
- 二、风帽损坏
- 三、分离器效率不足
- 四、入炉煤破碎筛分系统优化
- 五、灰渣冷却系统改造
- 六、低油耗启动
- 1.气泡雾化油枪改造
- 2.超声速油枪改造
- 第四节 循环流化床燃烧技术引领世界的中国优势
- 一、国际研究及学术交流的中国作用
- 1.IEA-FBC TCP
- 2.CFB国际会议
- 3.Fluidization国际会议
- 4.FBC国际会议
- 5.CFBB国际会议
- 二、产业链条的中国制造
- 三、国际应用的中国技术
- 四、标准体系的中国贡献
- 第五节 中国循环流化床燃烧技术的理论创新和建议
- 一、中国循环流化床燃烧技术需要解决的问题
- 二、中国循环流化床燃烧技术发展的相关建议
- 参考文献
- 第三章 循环流化床生物质燃烧
- 第一节 生物质能利用
- 一、生物质能概述
- 二、生物质能利用方式
- 三、生物质能发电
- 四、我国生物质发电
- 1.农林生物质发电
- 2.垃圾焚烧发电
- 3.沼气发电
- 第二节 生物质燃烧机理
- 一、生物质燃料特性
- 1.物理特性
- 2.元素分析
- 3.灰分
- 二、生物质燃烧机理和特点
- 1.燃烧过程
- 2.燃烧模型
- 3.燃烧特性
- 第三节 生物质燃烧过程中结渣、沾污和腐蚀
- 一、氯及碱金属元素的迁移规律
- （一）氯元素的迁移规律
- （二）碱金属元素的迁移规律
- 1.迁移机理
- 2.迁移规律
- 3.影响因素
- 二、结渣
- 1.燃料的特性
- 2.温度
- 3.床料的选择
- 4.覆盖层
- 三、受热面沾污
- 四、受热面腐蚀
- 1.减少积灰
- 2.生物质燃料（秸秆）预处理
- 3.优化锅炉的结构设备和工艺
- 第四节 生物质循环流化床锅炉技术特点
- 一、流态化特性
- （一）生物质颗粒的一般特征
- （二）生物质颗粒的终端速度
- （三）临界流化速度
- （四）气固密相流化床
- （五）循环流化床
- 1.整体流动规律
- 2.气固混合特性
- （六）小结
- 二、燃烧
- 1.燃烧特性
- 2.污染物排放特性
- 3.小结
- 三、受热面布置
- 1.哈锅130t/h直燃生物质CFB锅炉
- 2.郑州锅炉股份有限公司生物质CFB锅炉
- 3.太锅130t/h纯燃生物质循环流化床锅炉
- 4.100MW再热生物质循环流化床锅炉设计
- 四、防沾污防腐蚀措施
- 1.优化运行条件
- 2.加入添加剂
- 3.对燃料进行预处理
- 4.涂层
- 5.降低受热面表面温度
- 6.选用较高等级钢材
- 7.生物质与其他燃料混燃
- 五、硫/氮氧化物排放控制
- 1.烟气再循环
- 2.低氧燃烧
- 3.燃料分级燃烧
- 4.空气分级燃烧
- 5.干法烟气脱硝
- 6.湿法烟气脱硝
- 7.微生物法
- 8.非热平衡等离子法
- 9.臭氧脱硝
- 第五节 生物质流化床气化
- 一、生物质气化原理
- 二、影响生物质流化床气化特性的因素
- 1.气化反应温度的影响
- 2.气化剂与生物质原料质量比的影响
- 3.原料粒径的影响
- 4.二次风的影响
- 5.催化剂的影响
- 第六节 生物质能发电技术发展展望及建议
- 一、循环流化床锅炉生物质燃烧技术
- 二、燃煤耦合生物质发电技术
- 三、我国生物质发电未来发展趋势
- 四、我国生物质发电未来政策建议
- 参考文献
- 第四章 循环流化床煤气化
- 第一节 煤气化原理及技术
- 一、煤气化产业发展
- 二、煤气化原理
- 1.煤气化过程的步骤
- 2.气化工艺的过程
- 三、煤气化指标及影响因素
- （一）煤气化评价指标
- （二）煤气化反应的影响因素
- 1.原煤性质对焦炭反应活性的影响
- 2.热解条件对焦炭气化反应活性的影响
- 3.孔隙结构
- 4.反应温度
- 5.气化压力
- 6.反应气体成分
- 四、煤气化技术
- （一）煤的固定床气化
- （二）煤的流化床气化
- 1.Winkler流化床气化技术
- 2.循环流化床气化工艺
- 3.灰熔聚流化床粉煤气化工艺
- （三）煤的气流床气化
- 1.Texaco水煤浆气化技术
- 2.Shell干煤粉气化技术
- 3.多喷嘴水煤浆气化技术
- 4.清华分级供氧水煤浆气化技术
- 5.两段式干煤粉气化技术
- 6.航天炉粉煤气化技术
- （四）现代煤气化技术发展方向
- 第二节 流化床气化技术
- 一、鼓泡流化床气化技术
- （一）温克勒煤气化技术
- 1.温克勒煤气化技术起源
- 2.温克勒气化炉结构
- 3.温克勒气化技术工作原理
- 4.反应物配比
- 5.温克勒气化技术优缺点
- 6.ΓПИА-4型气化炉和恩德粉煤气化炉
- （二）高温温克勒煤气化技术
- 二、灰熔聚流化床气化技术
- （一）U-Gas气化技术
- 1.U-Gas炉技术特点
- 2.U-Gas气化工艺流程
- 3.煤气化开发计划阶段
- （二）灰熔聚流化床粉煤气化技术
- 1.灰熔聚流化床粉煤气化工艺
- 2.灰熔聚流化床粉煤气化原料煤要求
- 3.灰熔聚流化床粉煤气化技术的优点
- 4.灰熔聚流化床粉煤气化技术的问题
- （三）灰团聚流化床气化技术
- 三、循环流化床气化技术
- （一）常压循环流化床气化技术
- 1.原理及特点
- 2.项目简介
- （二）循环流化床双流化床气化技术
- （三）化学链气化
- 四、输运床气化技术
- 1.TRIG开发历程
- 2.工艺原理及流程
- 3.示范装置
- 4.TRIG气化炉技术特点
- 第三节 流化床气化过程中成渣及飞灰特性
- 一、结渣特性及影响因素
- 二、飞灰特性及影响因素
- 1.温度的影响
- 2.空气当量比的影响
- 第四节 循环流化床煤气化技术发展展望与建议
- 一、技术特点及存在问题
- 二、发展方向及政策建议
- 参考文献
- 第五章 循环流化床垃圾焚烧
- 第一节 概 述
- 一、垃圾的焚烧处理
- 1.垃圾焚烧在世界范围内的分布
- 2.垃圾焚烧的历史
- 二、垃圾焚烧技术与循环流化床垃圾燃烧技术
- 三、垃圾焚烧相关政策
- 1.生活垃圾分类和处理政策
- 2.生活垃圾焚烧发电政策
- 四、循环流化床燃烧技术在生活垃圾焚烧发电领域的应用
- 五、循环流化床燃烧技术在污泥焚烧领域的应用
- 第二节 循环流化床燃烧中的垃圾特性
- 一、垃圾组成
- 二、工业分析
- 三、发热量
- 四、元素组成
- 五、灰分组成
- 六、垃圾衍生燃料
- 第三节 循环流化床垃圾焚烧的污染物排放及控制
- 一、主要污染物
- 1.一氧化碳（CO）
- 2.氯化氢（HCl）
- 3.硫氧化物（SOx）
- 4.氮氧化物（NOx和N2O）
- 5.颗粒物（PM）
- 二、在烟气和灰中都存在的污染物
- 1.PCDD/Fs
- 2.多环芳烃（PAHs）
- 3.重金属
- 三、垃圾焚烧污染控制标准
- （一）GB 18485—2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》
- 1.在技术要求方面的规定
- 2.在入炉废物要求方面的规定
- 3.在焚烧炉运行方面的规定
- 4.在排放控制方面的规定
- （二）DB 31/768—2013《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》
- （三）GB 18484—2020《危险废物焚烧污染控制标准》
- （四）DB 11/503—2007《危险废物焚烧大气污染物排放标准》
- （五）DB 31/767—2013《危险废物焚烧大气污染物排放标准》
- （六）2010/75/EU《欧洲垃圾焚烧大气污染物排放标准》
- （七）欧洲与中国排放标准对比
- 第四节 循环流化床垃圾焚烧的运行问题
- 一、概述
- 二、团聚、烧结和流态化停滞
- 三、设备的磨损
- 四、设备腐蚀
- 五、设备积灰
- 第五节 循环流化床垃圾焚烧展望
- 一、循环流化床垃圾焚烧技术问题和制约因素
- 1.总结循环流化床垃圾焚烧的主要技术问题
- 2.循环流化床垃圾焚烧的制约因素
- 二、政策性建议
- 三、垃圾/污泥直燃发电和混燃发电的我国市场前景分析
- 四、垃圾/污泥直燃发电和混燃发电的全球市场前景分析
- 参考文献
- 第六章 循环流化床燃烧低污染排放技术
- 第一节 概 述
- 一、燃煤污染物排放和限制标准
- 二、循环流化床燃烧技术
- 三、循环流化床燃烧SO2生成机理简述
- 四、循环流化床燃烧NOx生成机理简述
- 第二节 循环流化床锅炉低氮燃烧
- 一、概述
- 二、影响NOx原始排放因素
- （一）燃料性质
- （二）给煤和床料粒度
- （三）分离器和循环系统性能
- （四）反应气氛
- 1.过量空气系数
- 2.分级配风
- 3.最佳氧量
- （五）床温
- 三、CFB低氮燃烧技术路线
- 四、烟气再循环
- （一）技术原理和特点
- （二）工程实践
- 1.某矸石热电公司一台75t/h低倍率CFB锅炉
- 2.某130t/h CFB锅炉
- 五、新型DeNOx流化床燃烧技术
- 第三节 循环流化床锅炉炉内脱硫
- 一、炉内脱硫原理
- 二、影响炉内脱硫的因素
- （一）钙基脱硫剂选择
- （二）石灰石粒径
- （三）分离器和循环系统性能
- （四）床温
- （五）反应气氛
- 1.O2浓度和过量空气系数
- 2.CO2浓度
- 3.还原性气氛和一二次风分配
- 4.氧化还原交变气氛
- 5.水蒸气
- 6.SO2浓度和给煤含硫量
- （六）石灰石给入位置
- （七）钙硫摩尔比
- 三、CFB锅炉炉内高效脱硫技术路线
- 四、炉内脱硫附加影响
- 1.对NOx排放影响
- 2.对锅炉效率影响
- 3.对除尘影响
- 五、CFB锅炉NOx和SO2原始超低排放工程实践
- 1.霍氏自备电力有限公司TG-220/12.5-M型锅炉
- 2.三和自备电厂TG-220/13.73-M型锅炉
- 第四节 循环流化床锅炉烟气脱硝技术
- 一、选择性非催化还原技术（SNCR）
- （一）工艺原理
- （二）技术特点
- 1.还原剂选择
- 2.SNCR温度窗口
- 3.喷氨点设置
- 4.反应气氛
- 5.SNCR系统设计
- （三）工程实践
- 1.某200MW CFB锅炉机组
- 2.某130t/h CFB锅炉
- 二、选择性催化还原技术（SCR）
- （一）工艺原理
- （二）技术特点
- 1.催化剂选择
- 2.催化剂的失活与再生
- 3.SCR反应器
- 4.SCR反应器布置方式（固定床式）
- 5.SCR脱硝反应系统
- 6.SCR脱硝效果影响因素
- （三）工程实践
- 三、SNCR和SCR脱硝工艺比较
- 1.某220t/h CFB锅炉
- 2.某热电厂2×75t/h CFB锅炉
- 3.某煤矸石电厂300MW CFB锅炉机组
- 四、循环氧化吸收协同脱硝技术（COA）
- （一）工艺原理和特点
- 1.NaClO2为脱硝剂的固相/液相COA工艺原理和特点
- 2.O3为脱硝剂的气相COA工艺原理和特点
- （二）工程实践
- 1.厦门国贸中顺环保能源股份有限公司75t/h循环流化床锅炉
- 2.65t/h高温高压循环流化床锅炉
- 3.310t/h循环流化床锅炉
- 第五节 循环流化床锅炉烟气脱硫技术
- 一、概述
- 二、石灰石-石膏湿法脱硫
- （一）工艺原理
- （二）技术特点
- 1.脱硫剂特性
- 2.吸收塔入口烟气参数
- 3.运行参数
- （三）工程实践
- 1.某2×350MW超临界压力CFB锅炉
- 2.某煤矸石电厂300MW CFB锅炉
- 三、烟气循环流化床法脱硫
- 1.工艺原理
- 2.技术特点
- 3.工程实践
- 四、石灰石-石膏湿法脱硫和烟气循环流化床法脱硫工艺比较
- 1.技术性比较
- 2.对除尘影响
- 3.对引风机系统影响
- 4.经济性比较
- 五、CFB锅炉烟气脱硫脱硝综合超低排放改造
- 1.某300MW CFB锅炉：低氮燃烧+SNCR+炉内脱硫+炉外CFB-FGD脱硫
- 2.某电厂4×480t/h CFB锅炉：低氮燃烧+SNCR+炉内石灰石脱硫+炉外CFBFGD脱硫
- 3.某电厂2×300MW亚临界低热值煤CFB锅炉：低氮燃烧+SNCR+炉内石灰石脱硫+炉外CFB-FGD脱硫
- 4.某410t/h CFB锅炉：SNCR+臭氧COA+炉内脱硫+炉外石灰石-石膏湿法脱硫
- 第六节 循环流化床锅炉低污染控制技术研究展望
- 一、高参数、大容量CFB锅炉污染物排放
- 二、燃料适应性
- 1.生物质
- 2.煤泥和煤矸石
- 3.石油焦
- 4.水煤浆
- 三、负荷适应性
- 四、脱硫灰渣利用
- 五、N2O排放问题
- 六、污染治理
- 1.污泥
- 2.有机废液
- 3.烧结烟气
- 七、循环流化床富氧燃烧和化学链燃烧
- 八、政策展望
- 1.“双碳”目标背景下，提高CFB锅炉机组效率，开发与CCUS技术相结合的新一代超低排放CFB燃烧技术
- 2.提高电厂运行灵活性，开发与储能技术相结合的CFB燃烧技术，与新能源电力协调发展
- 3.合理制定污染物排放标准
- 4.利用流化床技术进行污染治理
- 参考文献
- 第七章 循环流化床燃烧技术发展展望
- 封底
展开全部
循环流化床燃烧技术是2022年由中国电力出版社出版,作者张缦。
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