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《品质经理365天手册》全方位讲解提高管理效率技巧。
内容简介
品质管理是企业管理的重要组成部分，提高品质管理人员的工作能力是提升品质管理水平的重要手段之一。
《品质管理实操从入门到精通》以图文结合的形式，把品质管理人员需要掌握的各项知识与技能分解到365天当中，形成了365个知识点。品质管理人员可以每天学习一个知识点，并将其应用到实际工作中。本书从管理者的角度详细介绍了品质管理工作涉及的各项技能，内容涉及品质管理规划、进料品质管理、制程品质控制、成品与出货品质管理、工序品质管理、品质成本控制等多个方面。书中内容可以有效帮助品质经理提高管理效率和工作业绩，增强团队的凝聚力。
《品质管理实操从入门到精通》适合企业品质管理部门的管理人员和希望从事或即将走向品质管理工作岗位的人员阅读，也可作为品质控制人员、企业培训师、咨询师的参考读物。
展开全文
- 封面
- 扉页
- 版权信息
- 内容提要
- 前言
- 第一部分 岗位职责
- 第一章 品质部的职责权限
- 第一节 品质部的职责权限
- 001 品质部所处的位置
- 002 品质部的职责权限
- 003 品质部的工作流程
- 第二节 365天的工作安排
- 004 了解国家法定节假日
- 005 计算工作时间
- 006 采用阶段工作法
- 第二章 品质经理岗位须知
- 第一节 品质经理岗位要求
- 007 形象要求
- 008 心理素质要求
- 009 能力要求
- 010 职业道德要求
- 第二节 品质经理的工作内容
- 011 日常管理工作内容
- 012 专业管理工作内容
- 第二部分 管理技能
- 第三章 基本管理技能
- 第一节 制订工作计划
- 013 工作计划的格式
- 014 工作计划的内容
- 015 工作计划的制订步骤
- 第二节 汇报与下达指示
- 016 向上级汇报工作
- 017 听下级汇报工作
- 018 正确地下达指示
- 第三节 进行有效授权
- 019 明确授权的三个要素
- 020 避免陷入授权误区
- 021 掌握必要的授权方法
- 022 强化被授权者的职责
- 第四节 品质部会议管理
- 023 每日例会
- 024 部门每周例会
- 025 事务性会议
- 026 协调性会议
- 027 总结性会议
- 第五节 日常沟通管理
- 028 了解常见的沟通方式
- 029 了解常见的沟通障碍
- 030 沟通的注意事项
- 031 掌握向上沟通的要点
- 032 掌握水平沟通的要点
- 033 掌握向下沟通的要点
- 034 需要立即沟通的情况
- 035 掌握倾听的方法
- 第四章 自我管理技能
- 第一节 个人形象自检
- 036 男士形象自检内容
- 037 女士形象自检内容
- 第二节 反思工作
- 038 了解反思的内容
- 039 做好反思记录
- 第三部分 专业技能
- 第五章 夯实品质管理基础
- 第一节 品质保证体系的建立
- 040 品质保证体系的内容
- 041 品质保证程序
- 042 品质保证活动的范围
- 043 品质保证体系
- 044 品质评价体系的建立
- 045 品质信息体系的建立
- 第二节 创造一个能够保证品质的环境
- 046 环境对品质的影响
- 047 作业环境布置的一般要求
- 048 确定光照度
- 049 改善工作地面
- 050 工位要符合人机工程学
- 051 打造清洁有序的环境——5S
- 052 必须根治污染源
- 第三节 品质标准化
- 053 品质标准化的意义
- 054 品质标准的类别
- 055 品质标准的内容
- 056 品质标准的制定方法
- 057 品质检验标准的分类
- 058 品质检验标准的制定方法
- 059 品质检验的作业标准
- 060 品质标准的执行
- 061 品质标准的修订
- 第四节 建造持续改善的基石
- 062 持续改善的益处
- 063 建立持续改善的组织结构
- 064 全员参与，自主改善
- 065 建立改善提案制度
- 066 营造持续改善的氛围
- 067 走出办公室，到生产现场去
- 068 改善活动评价
- 069 改善活动展示
- 第六章 品质管理规划
- 第一节 品质方针
- 070 品质方针的制定准则
- 071 品质方针的制定程序
- 072 品质方针的具体内容
- 073 品质方针的评审
- 074 宣传与沟通品质方针
- 075 实施品质方针
- 076 检查品质方针的落实情况
- 077 品质方针的修订与改进
- 第二节 制定精益品质目标
- 078 品质目标的类别
- 079 品质目标的要求
- 080 品质目标的制定步骤
- 081 品质目标的实施要点
- 082 定期进行测量和考核
- 083 品质目标的定期评审
- 084 品质目标的修订
- 第三节 品质部门组织设计
- 085 品质部门的组织结构
- 086 明确品质人员的职责和权限
- 087 IQC部门的组织结构
- 088 IQC部门的人员配置
- 089 IQC部门的职责
- 090 IPQC部门的组织结构
- 091 设置IPQC部门时要考虑的因素
- 092 IPQC部门的权利和责任之间的关系
- 093 IPQC的设置方法
- 094 IPQC部门的职责
- 095 FQC部门的组织结构
- 096 QC与FQC的位置关系
- 第四节 品质制度设计
- 097 “三不原则”的内容
- 098 “三不原则”的实施要点
- 099 重点工序双岗制
- 100 签名制
- 101 质量复查制
- 102 不合格品管理制度
- 103 品质追溯制
- 104 质量统计和分析制
- 105 品质检验考核制
- 106 品质激励机制
- 第五节 品质管理文件与印证
- 107 品质管理文件的种类
- 108 品质管理文件应达到的要求
- 109 编制品质管理文件的注意事项
- 110 检验印章的准备
- 111 生产过程检验合格证的准备
- 112 出厂产品合格证的准备
- 第六节 品质检测场地与设备的配备
- 113 检验场地的选择要求
- 114 检验点的设置
- 115 检测设备的分类
- 116 量规仪器的配备
- 117 量规仪器的管理
- 118 计量器具的使用
- 119 校准设备的方式
- 120 检验设备校准工作的流程
- 121 盘点检验设备
- 122 制作周检日程表
- 123 实施周检工作
- 124 做好校准记录工作
- 125 开展校准工作时的注意事项
- 第七节 抽样检验方案设计
- 126 抽样检验工作的要求
- 127 抽样检验的实施程序
- 128 检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）
- 129 IL（检验水平）的选择条件
- 130 确定检验水平时要考虑的因素
- 131 接收质量限（AQL）的表示
- 132 接收质量限（AQL）值的确定
- 133 抽样方案的类型
- 134 比较抽样方案类型
- 135 确定抽样检验方案
- 136 检索抽样检验方案
- 137 抽样检验最终判定
- 138 抽样检验后的处理工作
- 第七章 进料品质管理
- 第一节 供应商品质控制
- 139 供应商审核的类别及其目的
- 140 供应商的初选审核
- 141 供应商样品评审
- 142 现场验厂
- 143 与供应商进行谈判
- 144 签订品质保证协议
- 145 产品定期审核
- 146 供应商产品审核报告
- 147 过程和体系审核
- 148 供应商品质评价与分级
- 149 适时对供应商进行品质指导
- 150 派驻检验人员到供应商处
- 151 处理派出检验人员的抱怨
- 第二节 IQC部门的作业安排
- 152 IQC的工作流程
- 153 IQC的作业条件
- 154 IQC的作业时机
- 155 IQC作业必备资格
- 156 IQC作业必备用具与条件
- 157 IQC部门对普通材料的常规检查流程
- 158 IQC部门进料检验的节奏
- 159 IQC部门进料检验处理
- 160 对合格批中不良品的处理
- 161 在供应商处实施检查的过程
- 162 持续改进进料品质
- 第三节 进料检验作业控制
- 163 进料检验的场地要求
- 164 进料检验的准备工作
- 165 开展质检派工工作
- 166 确定检验标准
- 167 开展进料检验工作
- 168 允收供应商进料
- 169 拒收供应商进料
- 170 粘贴检验结果标签
- 171 进料检验注意事项
- 172 记录检验不良状况
- 173 记录各类测量数据
- 174 开展分析工作
- 175 有效开展特采工作
- 176 物料特采申请审核
- 177 特采后的工作
- 第四节 进料检验问题处理
- 178 线上进料问题处理
- 179 允收进料问题处理
- 180 进料后段重大品质问题处理
- 181 提出进料品质投诉
- 182 进料品质投诉的处理
- 第八章 制程品质控制
- 第一节 制程品质管理安排
- 183 制程品质管理的内容
- 184 IPQC的工作方式
- 185 IPQC处理制程异常的流程
- 186 开展制程检验前的准备工作
- 187 品质缺陷严重性分级
- 188 实施首件检验制
- 189 实施三检制
- 190 确定现场品质巡检的方法
- 191 设置巡检人数
- 192 设置巡检工作频率
- 193 设置半成品控制点
- 第二节 制程检验实施
- 194 进行首件检验
- 195 记录首件检验结果
- 196 巡检工作流程
- 197 做好巡检记录
- 198 处理巡检问题
- 199 对末件进行检验并记录
- 200 末件检验异常处理
- 201 进行半成品品质检验
- 202 半成品检验记录
- 203 半成品例外放行
- 204 产品包装检验要求
- 205 产品包装检验项目
- 206 产品包装检验记录
- 207 包装品质异常处理
- 第三节 制程检验误差控制
- 208 标准误差产生的原因
- 209 标准误差的预防措施
- 210 测量误差产生的原因
- 211 减少测量器具误差
- 212 防范测量方法误差
- 213 控制环境因素
- 214 减少粗心大意误差
- 215 减少程序性误差
- 216 减少技术性误差
- 217 减少明知故犯误差
- 218 对检验工作进行抽查
- 第九章 成品与出货品质管理
- 第一节 成品与出货品质管理安排
- 219 FQC（QC）作业的安排
- 220 表示FQC检验产品合格的方法
- 221 复检修理品
- 222 FQC的作业依据
- 223 OQC的工作流程
- 224 OQC实施出货检验的条件
- 225 OQC实施库存定检的条件
- 226 OQC实施出货检验的时机
- 227 OQC实施库存成品定期检验的时机
- 228 OQC实施抽样检验的流程
- 229 OQC的品质管理与保证过程
- 230 DOCK CHECK的流程与目的
- 231 DOCK CHECK的检验内容与记录检验报表
- 232 实施DOCK CHECK的地点
- 第二节 成品入库检验
- 233 成品入库检验项目与要求
- 234 成品入库检验流程
- 235 成品入库拒收处理
- 236 成品入库验收记录
- 第三节 成品出货检验
- 237 成品出货检验的内容
- 238 成品出货检验流程
- 239 对不同检验结果的处理措施
- 240 做好检验记录工作
- 241 客户质检员验货
- 242 粘贴成品标识
- 第十章 工序品质管理
- 第一节 日常工序管理
- 243 影响工序的因素
- 244 控制作业人员因素
- 245 控制生产设备因素
- 246 控制加工材料因素
- 247 控制工艺方法因素
- 248 控制生产环境因素
- 249 工序管理的流程
- 250 工序异常的应对方法
- 251 用控制图进行管理
- 第二节 品质控制点设置
- 252 了解品质控制点的内涵
- 253 了解品质控制点的类别
- 254 设置品质控制点的条件
- 255 设置品质控制点的流程
- 256 编制品质控制点的相关文件
- 257 品质控制点审核
- 第三节 工序改善管理
- 258 工序改善的对象
- 259 工序改善的流程
- 260 工序改善报告
- 261 工序改善的注意事项
- 第四节 工序品质信息控制
- 262 工序品质信息的来源
- 263 工序品质信息的日常处理
- 264 工序品质突发信息处理
- 265 工序品质信息反馈流程
- 266 工序品质信息反馈办法
- 267 工序品质信息反馈登记
- 第十一章 日常产品管理
- 第一节 企业样品管理
- 268 企业样品的主要类别
- 269 样品生产控制工作
- 270 采购、外发样品管理
- 271 客户样品管理
- 272 复制生产用样品
- 273 管理生产用样品
- 274 收集检验用样品
- 275 分发检验用样品
- 276 处置检验用样品
- 277 检验用样品的使用管理
- 278 样品变更及报废流程
- 第二节 不合格品管理
- 279 不合格品的种类
- 280 不合格品的产生原因
- 281 不合格品的评审流程
- 282 对不合格品提出处理意见
- 283 对不合格品进行初审
- 284 对不合格品进行终审
- 285 不合格品管理的准备工作
- 286 填写不合格品单
- 287 不合格品的标示要求
- 288 不合格品标示物分类
- 289 不合格品标示
- 290 不合格品区域的规划
- 291 不合格品区域的使用规定
- 292 不合格品区域的标示办法
- 293 不合格品的返工与返修
- 294 对不合格品做出报废处理决定时的考虑因素
- 295 不合格品报废的申请程序
- 296 不合格品报废申请的审批权限
- 297 不合格品统计
- 298 不合格品分析
- 第三节 做好产品防护
- 299 产品防护的内容
- 300 产品的搬运防护
- 301 产品包装防护
- 302 产品储存防护
- 第十二章 品质成本控制
- 第一节 品质成本管理
- 303 品质成本分析的有关内容
- 304 品质成本分析方法
- 305 预防成本分析
- 306 鉴定成本分析
- 307 内部故障成本分析
- 308 外部故障成本分析
- 309 编写品质成本报告
- 310 编写品质成本报告时的注意事项
- 第二节 现场品质成本控制
- 311 重新评估设计方案
- 312 改善生产技术
- 313 降低物料使用成本
- 314 降低检验环节的成本
- 315 发现和排除加工现场的浪费
- 316 建立不合格品检查系统
- 317 灵活运用作业标准书
- 318 灵活运用QC工程表时的要点
- 319 灵活运用QC工程表时的注意事项
- 320 掌握QC七大手法
- 第十三章 QCC活动运作
- 第一节 QCC活动的组织
- 321 QCC小组的组建原则
- 322 QCC小组的组建方法
- 323 促进QCC活动的措施
- 324 发表QCC活动成果
- 325 发表QCC活动成果前的准备工作
- 326 QCC活动成果的发表形式
- 327 组织与管理QCC活动评价
- 第二节 QCC活动的开展
- 328 QCC小组的命名与注册登记
- 329 召开QCC小组会议
- 330 QCC活动——选定课题
- 331 QCC活动——调查现状
- 332 QCC活动——设定目标
- 333 QCC活动——分析原因
- 334 QCC活动——制订对策计划
- 335 QCC活动——实施改进对策
- 336 QCC活动——检查实施效果
- 337 QCC活动——制定固定措施
- 第三节 QCC活动中的常见问题
- 338 选择活动课题时的常见问题及其解决办法
- 339 设定目标时的常见问题及其解决办法
- 340 调查分析现状时的常见问题及其解决办法
- 341 确定要因时的常见问题及其解决办法
- 342 制定对策时的常见问题及其解决办法
- 343 实施改进对策时的常见问题及其解决办法
- 344 检查效果时的常见问题及其解决办法
- 345 标准化时的常见问题及其解决办法
- 346 QCC活动整体角度常见的问题及其解决办法
- 第十四章 品质管理提升
- 第一节 开展品质培训
- 347 制订品质培训计划
- 348 经营者品质培训内容
- 349 管理人员品质培训内容
- 350 一般作业人员品质培训内容
- 351 品质意识的提升教育
- 352 正式开展品质培训
- 353 考核并评估培训成果
- 第二节 有效利用品质信息
- 354 明确品质信息责任部门
- 355 对品质信息进行分类
- 356 品质信息的收集、分类和分析
- 357 反馈与处理品质信息
- 358 建立品质信息统计台账
- 第三节 质量管理体系认证
- 359 推行ISO 9001体系的益处
- 360 推行ISO 9001体系的步骤
- 第四节 申请产品认证
- 361 产品认证与质量管理体系认证的区别
- 362 国外产品认证介绍
- 363 产品认证的模式
- 364 申请认证需提供的材料
- 365 企业取得产品质量认证的步骤
展开全部
版权信息
出版社：人民邮电出版社
出版时间：2019
作者：滕宝红
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出版时间：2019
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