编辑推荐
365天，每天学习一个知识点，天天都有新进步
仓库管理有技巧，提升技能很重要；库存损耗降低，管控工作不可少
岗位职责 管理技能 专业技能，全面提升仓库主管的管理水平
41项仓库管理技能，78幅生动形象的演示图，149张管理工作内容表单
附赠188个超实用的图、表
内容简介
仓库管理是企业管理的重要组成部分，提高仓库管理人员的工作能力是提升仓库管理水平的重要手段之一。
《仓库管理实操从入门到精通》以图文结合的形式，把仓库管理人员需要掌握的各项知识和技能分解到365天当中，形成了365个知识点。仓库管理人员可以每天学习一个知识点，并将其应用到实际工作中。本书内容涉及仓储规划设计、物品入库管理、日常储存管理、物品搬运管理、仓库盘点管理、物品出库管理、企业库存控制、仓库安全管理等多个方面，可以有效地帮助仓库管理人员提高工作能力和工作效率，增强仓管团队战斗力。同时，书中提供了大量的图表和实用范例，读者可以拿来即用或销改即用。
本书适合各级仓库管理人员和希望从事或即将走向仓库管理工作岗位的人员阅读，也可作为高等院校相关专业师生的参考读物。
展开全文
- 扉页
- 版权页
- 内容提要
- 前言
- 第一部分 岗位职责
- 第一章 仓储部职责
- 第一节 仓储部的职责权限
- 001 仓储部在企业中所处的位置
- 002 仓储管理与跨部门合作
- 003 仓储部的职能与权限
- 004 仓储部的日常工作流程
- 第二节 365天工作安排
- 005 了解法定节假日
- 006 计算好工作时间
- 007 采用阶段工作法
- 第二章 仓库主管岗位须知
- 第一节 仓库主管的能力要求
- 008 个人形象要求
- 009 心理素质要求
- 010 专业知识要求
- 011 个人能力要求
- 012 职业道德要求
- 第二节 仓库主管的工作内容
- 013 日常管理工作内容
- 014 专业管理工作内容
- 第二部分 管理技能
- 第三章 基本管理技能
- 第一节 制订工作计划
- 015 工作计划的格式与内容
- 016 工作计划的制订步骤
- 第二节 汇报工作与下达指示
- 017 向上级领导汇报工作
- 018 听下属汇报工作
- 019 正确下达指示
- 第三节 进行有效授权
- 020 明确授权要素
- 021 避免陷入授权误区
- 022 掌握必要的授权方法
- 023 强化被授权者的职责
- 第四节 团队管理技能
- 024 积极开展团队建设
- 025 团队管理的基本要点
- 第五节 日常沟通管理
- 026 常见的沟通形式
- 027 常见的沟通障碍
- 028 达成共识
- 029 做好向上沟通工作
- 030 做好水平沟通工作
- 031 做好向下沟通工作
- 032 需要立即进行沟通的情况
- 033 掌握倾听的方法
- 第四章 自我管理技能
- 第一节 个人形象自检
- 034 男士形象自检内容
- 035 女士形象自检内容
- 第二节 自我反思工作
- 036 自我反思内容
- 037 做好自我反思记录
- 038 推广自我反思方式
- 第三部分 专业技能
- 第五章 夯实仓储管理基础
- 第一节 仓库布局与规划
- 039 仓库类别
- 040 仓库的位置选择
- 041 仓库的规划要点
- 042 布置仓库总平面
- 043 仓库的竖向布置
- 第二节 仓区与货位设计
- 044 仓区设计的具体要求
- 045 仓区设计的注意事项
- 046 货位区划的方法
- 047 货位区分的注意事项
- 048 货位布置的方式
- 049 实行货位规格化
- 050 选择合适的货架
- 051 货位编号的具体要求
- 052 掌握货位的编号方法
- 053 堆垛储存的设计要求
- 054 堆垛的排脚
- 055 货架储存的设计
- 056 绘制物料货位图
- 第三节 仓储设备的配置
- 057 配置仓库储存设备
- 058 配置仓库计量设备
- 059 配置搬运设备
- 第四节 物料编号与清单制作
- 060 物料编号的具体要求
- 061 常见的物料编号方法
- 062 物料定位与标示
- 063 制作物料管理卡
- 064 物料清单的内容
- 065 物料清单的主要使用部门
- 066 物料清单的运用
- 第五节 建立物料管理系统
- 067 什么是MRP（物料需求计划）系统
- 068 MRP的特点
- 069 收集建立MRP系统所需资料
- 070 MRP系统的建立流程
- 071 实施MRP的步骤
- 072 MRP的计算方式
- 第六节 仓储管理
- 073 仓储管理的工作内容
- 074 影响仓储管理组织形式的因素
- 075 仓储管理的组织形式——按层级划分
- 076 仓储管理的组织形式——按作业性质划分
- 077 仓储管理的组织形式——按仓库类别划分
- 078 选定仓库负责人
- 079 合理配置仓储人员
- 080 建立仓库管理系统
- 081 制定仓库管理制度
- 第六章 物料入库管理
- 第一节 物料入库前的接收安排
- 082 制订物料接收计划
- 083 准确了解接收物料的相关信息
- 【实用案例】
- 084 划分物料存放位置的方法
- 085 整理物料存放区域
- 086 安排人员接收物料
- 087 准备物力接收物料
- 第二节 物料接收流程
- 088 物料接收流程
- 089 对物料进行预接收
- 090 通知进行来料品质检验
- 091 检验物料数量
- 092 按来料品质检验结果处理物料的流程
- 093 规范化处理检验不合格的物料
- 094 处理供应商现场的物料
- 095 填写物料入库单
- 096 登记明细账
- 097 物料保管卡的内容
- 098 制作物料登账报表
- 第三节 半成品、成品入库控制
- 099 入库之前的检验程序
- 100 入库作业确认事项
- 第七章 物品储存管理
- 第一节 物品日常保管保养
- 101 划分仓储保管阶段
- 102 仓储保管作业
- 103 储存的控制要求
- 104 明确物品堆放的要求
- 105 掌握物品的堆放方法
- 106 堆放物品的要点
- 107 堆放特殊物品的注意事项
- 108 仓库通风的温湿度要求
- 109 有选择地进行仓库通风
- 110 仓库通风的方法
- 111 密封保存物品
- 112 进行仓库现场吸潮管理
- 113 控制、调节仓库内的温湿度
- 114 预防物品霉变
- 115 使用药剂防霉腐
- 116 预防害虫的措施
- 117 消灭仓虫的方法
- 118 金属防锈常用措施
- 119 金属除锈方法
- 第二节 各类物品的保管措施
- 120 贵重物品的保管措施
- 121 高危物品的保管措施
- 122 隔离物品的保管措施
- 123 易损物品的保管措施
- 124 敏感物品的保管措施
- 125 可疑物品的处理
- 126 长期库存物品的保管措施
- 127 退货品的保管措施
- 128 客户使用退货品的保管措施
- 第三节 物品储存质量控制
- 129 物品储存质量控制的内容
- 130 物品储存质量控制的频率
- 131 物品定期检验的周期
- 132 物品定期检验的流程
- 133 物品定期检验结果的处理流程
- 134 在库品质量变异的原因
- 135 建立仓管人员稽核制度
- 136 建立质检人员稽核制度
- 137 在库品检验结果的处理流程
- 第四节 呆料与废料的处理
- 138 企业常见的呆料与废料
- 139 呆料的预防措施
- 140 呆料的处理措施
- 141 废料产生的原因
- 142 废料的预防措施
- 143 废料的整理与保管
- 144 废料的申报与处理
- 【实用案例】
- 第八章 物品搬运管理
- 第一节 物品搬运的基本知识
- 145 物品搬运的基本要求
- 146 选择合适的物品搬运方法
- 147 危险物品的搬运要求
- 148 贵重物品和易碎物品搬运的注意事项
- 149 特殊物品的搬运要领
- 第二节 提高搬运效率
- 150 制订搬运计划
- 151 编制搬运作业指导书
- 152 明确搬运方法
- 153 实施合理化搬运
- 154 提高物品的活载程度
- 第九章 仓库盘点管理
- 第一节 仓库盘点的作用与方法
- 155 仓库盘点的目的
- 156 仓库日常盘点的工作要素
- 157 仓库月度盘点的工作内容
- 158 仓库年度盘点的工作内容
- 159 定期盘点和循环盘点
- 160 账簿盘点和实地盘点
- 第二节 仓库盘点作业流程
- 161 明确划定仓库盘点日期
- 162 制订仓库盘点计划
- 【实用案例】
- 163 盘点前生产线退料
- 164 盘点前的清理工作
- 165 制作盘点卡
- 166 开展盘点培训工作
- 167 盘点前的其他准备工作
- 168 开展初盘作业
- 169 开展复盘作业
- 第三节 盘点结果处理
- 170 统计盘点结果
- 171 确认盘点差异
- 172 盘点差异原因分析
- 173 处理盘点差异
- 174 处理盘盈和盘亏
- 175 严格调整账面存量
- 第十章 物品出库管理
- 第一节 物料发放管理
- 176 领料制
- 【实用案例】
- 177 发料制
- 178 领发料管制的流程
- 179 发料的基本要求
- 180 限额发料
- 181 非限额发料
- 182 外协加工发料管制
- 183 发料登记
- 184 建立个人领料台账
- 185 处理发料问题
- 186 开展备料作业
- 187 物料不足造成的补料
- 188 超计划领料控制
- 189 补料差异分析追踪
- 190 仓库退料管理
- 第二节 成品出库管理
- 191 成品出库时需要确认的事项
- 192 成品出库准备工作的内容
- 193 成品出库装车工作
- 194 成品出库记录与记账
- 195 编制成品出库报告
- 196 出库凭证异常的处理
- 197 提货数与实存数不符的处理办法
- 198 串发货与错发货的处理
- 199 出库后异常情形的处理
- 第三节 物料调拨、宽放与代用
- 200 物料调拨的处理方法
- 201 物料的借入与归还
- 202 物料的借出与收回
- 203 委外加工物料的调拨
- 204 特殊物料的调拨
- 205 仓库之间的物料转移
- 206 控制物料特采
- 207 处理特采物料
- 208 控制紧急放行
- 209 物料的代用管理
- 第十一章 企业库存控制
- 第一节 了解库存
- 210 库存类型
- 211 了解采购成本
- 212 了解订货成本
- 213 了解储存成本
- 214 了解缺货成本
- 215 计划性或策略性库存
- 216 失误性库存
- 217 库存的积极意义
- 218 高库存的弊端
- 第二节 库存控制的方法
- 219 ABC分析法
- 220 ABC物料管理法
- 221 制作ABC分析卡
- 222 对ABC分析卡进行排序
- 223 复仓法
- 224 定量订货法
- 225 定量订货入库监控
- 226 定期订货法
- 第三节 库存控制作业要点
- 227 库存控制的核心问题
- 228 库存控制作业流程
- 229 确认前置时间
- 230 设定库存基准点
- 231 了解订购点
- 232 计算订购点
- 233 避免货物过早入库
- 234 确定物料入库时间
- 【实用案例】
- 235 做好尾数管理
- 236 确定物料箱的定量标准
- 237 拓展削减库存量的思路
- 238 去除不必要的库存
- 239 减少在制品库存
- 240 减少半成品库存
- 241 减少成品库存
- 第四节 做好料账管理
- 242 料账的基本架构
- 243 库存管制卡的使用
- 244 置卡的时机与负责人
- 245 库存管制卡的保管要求
- 246 出入库单的设计
- 247 分析料账不准确的原因
- 248 使料账准确的对策
- 249 物料类别库存量表
- 250 多储位料项明细表
- 251 物料库存值统计表
- 252 库存异动统计表
- 253 特别功能报表
- 254 库存异动明细表
- 第五节 完善库存控制
- 255 零库存目标
- 256 零库存的管理方式
- 257 将企业看作一个大仓库
- 258 区分物料库和产品库
- 259 分离在制品
- 260 管理好外部在制品
- 第十二章 仓库安全管理
- 第一节 日常安全管理
- 261 仓库意外事故发生的原因
- 262 制定仓库值班制度
- 263 进行安全检查
- 264 限制非仓管人员入仓
- 265 及时处理安全事件
- 266 库房的安全管理
- 267 起重驾驶安全管理
- 268 电器设备安全管理
- 269 运用颜色管理
- 270 安全作业管理
- 271 一般物品安全管理
- 272 特殊物品安全管理
- 273 防盗管理
- 274 配备仓库安防系统
- 第二节 消防安全管理
- 275 仓库常见的火灾隐患
- 276 仓库常见的防火措施
- 277 库存危险品的防火要点
- 278 配置灭火器
- 279 灭火器的正确使用方法
- 280 灭火器的检查和保养
- 281 灭火器的报废年限
- 282 配备消防水桶
- 283 配备消火栓箱
- 284 设计防火墙
- 285 准备消防应急包
- 286 经常开展消防检查
- 287 及时整改消防隐患
- 288 开展消防安全培训
- 289 制订仓库消防演练计划
- 【实用案例】
- 第十三章 仓库5S与目视化管理
- 第一节 仓库5S管理
- 290 仓库5S管理内容
- 291 物品管理5S问题点
- 292 安全管理5S问题点
- 293 员工方面5S问题点
- 294 区域管理5S问题点
- 295 工作环境5S问题点
- 296 作业5S问题点
- 297 设备5S问题点
- 298 仓库整理工作要领
- 299 仓库整顿工作要领
- 300 仓库清扫工作要领
- 301 仓库清洁工作的要领
- 302 仓库素养工作的要领
- 303 仓库5S检查
- 第二节 仓库目视化管理
- 304 目视化管理的基本特点
- 305 用于查找物料储存位置的目视管理看板
- 306 在容器外贴上标签
- 307 运用颜色辨识法
- 308 运用位置代号定位
- 309 运用物料管制卡
- 310 运用红线控制最高库存量
- 311 运用红线管理控制最适订购点
- 【实用案例】
- 312 运用双箱法掌握最适订购点
- 313 运用三架法掌握最适订购点
- 314 运用整体法管理小物品
- 315 设置呆滞料管理看板
- 316 设置身份看板
- 317 设置缺料指示灯和随货看板
- 318 定量包装和组群搭配
- 319 交货状况看板
- 320 看板管理和颜色管理
- 321 运用颜色、看板和虹吸管管理油料
- 第十四章 自动化智能仓储管理
- 第一节 认识自动化智能仓储
- 322 自动化智能仓储技术的发展阶段
- 323 智能仓储的优点
- 324 智能仓储的缺点
- 325 自动化立体仓库
- 326 高架叉车仓库
- 327 托盘单元式自动仓库
- 328 箱盒式自动仓库
- 329 自动化智能货柜
- 330 循环货柜
- 331 自动化联体货柜
- 第二节 智能仓储管理系统
- 332 RFID系统在仓储管理中的应用
- 333 RFID仓库管理系统
- 334 了解智能仓储管理系统
- 335 智能仓储可视化平台的模块构成
- 336 订单信息处理模块
- 337 可视化库存管理模块
- 338 货物的入库
- 339 货物的分拣
- 340 货物的出库
- 341 入库任务指派
- 342 入库上架
- 343 托盘调整
- 344 货位调整
- 345 移库调度
- 346 出库调度
- 347 出库任务指派
- 348 出库拣货下架
- 349 移库出库理货
- 350 移库出库装车
- 351 分拣出库交接
- 352 货物盘点
- 第十五章 仓库人员管理
- 第一节 仓管人员的配置与聘用
- 353 仓管人员的配置要求
- 354 提出人员招聘申请
- 355 开展招聘工作
- 【经典范本】仓管人员面试常见问题
- 第二节 仓管人员的培训与考核
- 356 了解仓管人员的培训方式
- 357 制订培训计划
- 【实用案例】
- 358 新员工的培训工作
- 359 在职员工的培训工作
- 360 对受训人员进行考核
- 361 确定绩效考核目标
- 362 制定绩效考核办法
- 363 绩效面谈
- 364 制订绩效改进计划
- 365 绩效考核结果的应用
展开全部
版权信息
出版社：人民邮电出版社
出版时间：2019
作者：滕宝红
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出版时间：2019
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