本书为“十二五”职业教育国家规划教材、高等职业教育城市轨道交通车辆专业系列规划教材之一，采用项目形式进行编写。全书分为6个项目，内容包括：车辆牵引系统检查与维护、车辆辅助系统维...
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内容简介
本书介绍了DF7C型内燃机车故障综合分析与处理，采用问答形式，共六章，主要对电气故障、JZ-7型空气制动机故障、重要部件故障、维护保养、故障应急处理、疑难故障等进行分析讲解，并提出处理方法。 本书可作为DF7C型内燃机车乘务员、检修人员、运用管理人员技术培训用书，也可供技术人员及相关院校师生参考使用。
章节目录
- 封面
- 书名页
- 版权页
- 编委会
- 前言
- 目录
- 第一章 电气故障综合分析与处理
- 第一节 电气故障概述
- 第二节 实例分析
- 1.合润滑油泵开关3AK，启动泵接触器QBC不吸合，线圈无电，指示灯不亮的原因分析及处理方法
- 2.合润滑油泵开关3AK，启动泵接触器QBC线圈吸合，但滑油泵不工作的原因分析及处理方法
- 3.合燃油泵开关4AK，燃油泵接触器RBC线圈无电，指示灯不亮的原因分析及处理方法
- 4.合燃油泵开关4AK，线圈吸合，而燃油泵不转的原因分析及处理方法
- 5.合燃油泵开关4AK，接触器线圈得电，触头吸合且燃油泵转动正常，而无燃油压力的原因分析及处理方法
- 6.按启动按钮1AN，启动接触器QC不吸合的原因分析及处理方法
- 7.按1AN，启动接触器QC吸合，曲轴转动，但柴油机不燃烧的原因分析及处理方法
- 8.柴油机能启动但启动时间较长约10s或10s以上的原因分析及处理方法
- 9.柴油机启动后又停机的原因分析及处理方法
- 10.合5AK，辅助发电FLC线圈无电，指示灯不亮的原因分析及处理方法
- 11.合5AK，辅助发电FLC线圈吸合，而不发电的原因分析及处理方法
- 12.合空气压缩机开关7AK，两个空气压缩机均不工作的原因分析及处理方法
- 13.合空气压缩机开关7AK，其中有一个空气压缩机不工作（线圈不吸合）的原因分析及处理方法
- 14.合空气压缩机开关7AK，两个空气压缩机接触器线圈均有电，但总风缸风压上升缓慢或不上升的原因分析及处理方法
- 15.油水分离器在空气压缩机停止工作时，电磁阀没有吸合且不排风的原因分析及处理方法
- 16.油水分离器在空气压缩机停止工作时，电磁阀线圈有电，但排污阀不工作的原因分析及处理方法
- 17.油水分离器在空气压缩机停止工作时，排污阀大排风或小排风不止的原因分析及处理方法
- 18.合机控开关2AK，换向手柄置前或后，HK1f—HK2f电空阀不吸合的原因分析及处理方法
- 19.合机控开关2AK，换向手柄置前或后，HK1f或2HK2f电空阀线圈不吸合的原因分析及处理方法
- 20.合机控开关2AK，换向手柄置前或后，换向电空阀吸合正常，但C1～C6主接触器（电空阀）不吸合的原因分析及处理方法
- 21.司机控制器手柄提“1”位，励磁接触器LC不吸合的原因分析及处理方法
- 22.司机控制器手柄提“降”“保”“升”位，励磁机励磁LLC接触器线圈无电的原因分析及处理方法
- 23.司机控器手柄提“降”“保”“升”位，励磁机励磁LLC接触器线圈吸合，而无电流的原因分析及处理方法
- 24.合机控开关2AK，前后换向，励磁接触器LC，励磁机励磁LLC接触器吸合均正常，但刚一走车就出现LLC，LC，C1～C6全失电的原因分析及处理方法
- 25.故障励磁GLC不走车，无电流的原因分析及处理方法
- 26.前或后风笛不响的原因分析及处理方法
- 27.前或后风笛常响的原因分析及处理方法
- 28.主回路接地，接地继电器DJ动作的原因分析及处理方法
- 29.主回路过流，过流继电器LJ动作的原因分析及处理方法
- 第三节 电器元件故障分析
- 1.检修基本原则
- 2.检修注意事项
- 3.检修查找方法
- 第二章 JZ-7型空气制动机故障综合分析与处理
- 第一节 JZ-7型空气制动机故障概述
- 第二节 JZ-7型空气制动机故障实例分析
- 1.自动制动阀在制动区，调整阀排风口不排风或排风缓慢，均衡风缸、制动管不减压或排风缓慢的故障原因及处理方法
- 2.自动制动阀在制动区，减压量不正确的故障原因及处理方法
- 3.自动制动阀在制动区，调整阀排气口下方漏风的故障原因及处理方法
- 4.自动制动阀手柄在制动区，均衡风缸及列车管排风过快（时间约4s）的故障原因及处理方法
- 5.自动制动阀在过充位，制动管压力表针无显示过充压力的故障原因及处理方法
- 6.自动制动阀在运转位，制动区，过量减压位，凸轮盒下方排风口漏风的故障原因及处理方法
- 7.自动制动阀手柄在制动区，机车起紧急制动的故障原因及处理方法
- 8.自动制动阀操纵时，制动缸压力正常，转用单阀操纵时，制动缸无压力的故障原因及处理方法
- 9.自动制动阀在过充位后移至运转位，过充压力4消除较快，引起机车制动的故障原因及处理方法
- 10.自动制动阀手柄在制动区，虽然调整阀盖下方排气口排风，但均衡风缸和列车管均不减压的故障原因及处理方法
- 11.自动制动阀手柄在运转位时，工作风缸充风缓慢时的故障原因及处理方法
- 12.自动制动阀在运转位时，分配阀主阀排气口漏泄的故障原因及处理方法
- 13.自动制动阀在制动区时，分配阀排气阀口漏泄的故障原因及处理方法
- 14.自动制动阀在常用全制动位，制动缸压力高于正常规定压力的故障原因及处理方法
- 15.自动制动阀在制动区，制动缸压力上升缓慢（大于5s）的故障原因及处理方法
- 16.自动制动阀在常用全制动位或紧急制动位，制动缸压力上升缓慢的故障原因及处理方法
- 17.自动制动阀在紧急制动位，制动缸增压不稳定，有时还出现压力下降的故障原因及处理方法
- 18.自动制动阀在紧急制动或常用全制动后，自阀手柄回运转位，制动缸不定期缓解或缓解慢的故障原因及处理方法
- 19.自动制动阀在制动区，副阀部的充气阀尾端排风不止的故障原因及处理方法
- 20.自动制动阀在制动区，制动保压后发生列车管及制动缸压力自然缓解的故障原因及处理方法
- 21.自动制动阀在制动区时，制动缸压力不能保持，发生阶段下降的故障原因及处理方法
- 22.自动制动阀在运转位，作用阀排气口常排风的故障原因及处理方法
- 23.自动制动阀在制动区，副阀充气阀排气口排风不止的故障原因及处理方法
- 24.自动制动阀制动后手柄回运转位，副阀充气阀尾端排风不止的故障原因及处理方法
- 25.自动制动阀在制动保压时作用阀排气口常排风的故障原因及处理方法
- 26.自动制动阀手柄从制动区回运转位，制动缸压力不缓解或缓解不到零的故障原因及处理方法
- 27.使用单阀操纵，机车不缓解或缓解不了的故障原因及处理方法
- 28.单阀在运转位，调整阀盖排气口漏的故障原因及处理方法
- 29.单阀在运转位，单阀调整阀盖排气口不漏，而手柄在制动区时调整阀排气口漏泄的故障原因及处理方法
- 30.单阀单缓柱塞阀排气口排风不止的故障原因及处理方法
- 31.单阀由运转位扳到制动区，产生过充的故障原因及处理方法
- 32.单阀由运转位向制动区移动，手柄推不动的故障原因及处理方法
- 33.单阀操纵时，一端制动缸压力正常，而换另一端操纵时，制动缸没有压力故障原因及处理办法
- 34.单阀制动时，调整阀下部排风口排风振动声音较大，且制动力减弱的故障原因及处理办法
- 第三章 重要部件故障综合分析与处理
- 第一节 电子调速器故障分析
- 1.启机控制
- 2.调速控制
- 3.停机控制
- 4.故障案例分析
- 第二节 LKJ2000列车运行监控装置故障分析
- 一、故障处理检查步骤
- 二、实例分析
- 第三节 微机故障分析
- 1.显示屏无任何显示的原因与处理
- 2.显示屏所有数据不变化处理办法
- 3.显示器黑屏处理方法
- 4.在显示器无故障显示的情况下，机车无法加载，电器不动作，无励磁电流原因及处理方法
- 5.调速时不升或不降速处理方法
- 6.窜车或柴油机冒黑烟压转速原因
- 7.合启动泵开关，启动泵不工作的原因及处理
- 8.LLC吸合但无电压无电流处理方法
- 9.柴油机启动后，启动泵一直工作的判断与处理
- 10.有假空转现象的处理方法
- 11.柴油机频繁自行停机原因
- 12.显示屏无数据的原因
- 13.显示屏辅助发电一直显示80V不动作的原因
- 14.提手柄无电流电压的原因
- 15.显示屏显示均正常，合燃油泵不工作的原因
- 16.高温水超过88℃2min后不卸载原因
- 17.柴油机启动后转速700r/min降不下来的原因
- 18.柴油机启不了机，提不起转速，LLC不吸合，显示屏不显示的原因
- 19.微机显示屏无数据，润滑油泵，燃油泵均不工作的原因
- 20.电子励磁提手柄主发电机电流表、电压表上下游动，不走车，并且微机显示屏出现“电阻制动”字样的原因
- 21.微机显示屏数据为零，启动柴油机转速为700r/min的原因
- 第四章 维护保养综合分析与处理
- 第一节 维护保养分析
- 1.如何正确检查柴油机机油油底壳标准油位，正常机车的加油量为多少升
- 2.尼龙绳频繁断股的原因及处理方法
- 3.停机后辅助机油泵工作时间长的原因及处理方法
- 4.自阀和单阀盖板转轴上给油时的注意问题
- 5.各种保护装置切除后运用应注意的问题
- 6.如何正确操纵升、降、保、无级调速器（WJT）手柄
- 7.关于吹车调整风压的问题
- 8.制动装置各销套，前后钩给油的问题
- 9.柴油机长时间从430r/min运转的问题
- 10.正常停机及冬季停机的问题
- 11.在没有启机前，如何简易检查无级调整器，步进电机，司机控制器手柄各触点的好坏
- 12.司机控制器主手柄移动过快为什么易出现喘振
- 13.如何正确判断电刷的到限程度
- 14.柴油机启机后，如何判断QC断开状态
- 15.如何扳动换向手柄，使机车前进或后退问题
- 16.牵引电机内部的清洁问题
- 17.油器具的清洁管理问题
- 18.关于各齿轮箱、抱轴瓦加油问题
- 19.关于膨胀水箱加水的方法
- 20.关于冷却单节漏水的问题
- 21.冬季柴油机保养应注意的问题
- 22.机车加水及放水时需要注意的问题
- 23.关于燃油预热器截止阀的开关问题
- 24.关于各截止阀开关的问题
- 25.蓄电池的维护保养
- 26.对蓄电池的日常使用与维护保养还需要注意哪些方面
- 27.对各电机电器维护保养工作要做到哪些
- 28.单机停留同时使用自阀和单阀制动问题
- 29.运行中喷油泵的高压油管断裂或漏泄时如何简单处理
- 30.运行中柴油机突然停机的简单处理方法
- 31.运行中差示压力计动作后的原因及处理方法
- 第二节 油品使用分析
- 1.液力传动油型号，润滑部位有哪些？其盛油量为多少
- 2.航空机油又叫什么油？规定每次换油量为多少
- 3.机油润滑部位有哪些？各润滑部位更换一次新油，其盛油量分别是多少
- 4.抱轴瓦油的使用范围及盛油量
- 5.铁路压缩机油型号，盛油量为多少
- 6.电传机车牵引电动机齿轮箱油及其型号及盛油量
- 7.锂基脂用于哪些润滑部位
- 第五章 故障应急处理
- 第一节 故障应急处理概述
- 第二节 故障应急处理实例分析
- 1.合AK3，润滑油泵不工作，如何启动柴油机
- 2.合AK4，燃油泵不转如何启动柴油机
- 3.润滑油泵、燃油泵工作均正常，曲轴转动250r/min柴油机不爆发的处理方法
- 4.滑油、燃油泵工作均正常，按AN1无任何反映，如何启动柴油机
- 5.柴油机启动后，如何判断QC断开状态
- 6.辅助发电不发电的原因及处理办法
- 7.两台空气压缩机均不工作的解决办法
- 8.前或后不换向的处理方法
- 9.前或后HKf电空阀吸合，但方向没有换上，C1～C6电空阀无电，主触头不吸合的处理方法
- 10.手柄提1位，LC接触器不吸合的处理办法
- 11.提手柄至保位，LLC不吸合的处理办法
- 12.提手柄“保”位LLC吸合但无电流的处理办法
- 13.故障励磁GLC无电流的原因及处理办法
- 14.提手柄至保位，偶尔出现LLC不吸合无电流的原因
- 15.正常情况下停不了机如何处理
- 16.微机箱恒功开关、空转开关的正确使用方法
- 17.风笛常响的应急处理办法
- 18.前或后风笛不响的解决办法
- 19.前后风笛均不响的原因
- 20.运用中偶尔出现不降温或降温慢的原因及处理办法
- 21.如何检查柴油机油底壳标准机油油位
- 22.油水分离器排污阀不排风或常排风的处理办法
- 23.柴油机冒黑烟或蓝白色烟的处理方法
- 24.干燥塔排污阀常排风的处理办法
- 25.柴油机长时间以430r/min运转的操作方法
- 26.关于冬季柴油机的保养应注意的问题
- 27.关于燃油预热器截止阀的开关问题
- 28.机车放水时需要注意的问题
- 29.机车上水时各阀门的正确开启及关闭问题
- 30.临修辅修机车上水后，高温水升得太快，且不降温的原因及处理办法
- 31.单机停溜使用自阀和单阀同时制动注意问题
- 32.液传机车前进或后退不走车，应急情况下应如何处置
- 33.司机控制器主手柄移动过快为何易出现喘振
- 34.电子调速器与机械调速器之间的转换问题
- 第三节 电器误操作后应急处理
- 一、内燃机车在启动过程中的误操作
- 二、内燃机车启动后和运行的误操作
- 三、应急处理办法
- 第六章 疑难故障综合分析与处理
- 第一节 疑难故障分析
- 一、疑难故障分析、判断程序
- 1. 询问观察，了解情况
- 2. 分析、判断、划分故障的大概部位
- 3. 检测方法
- 4. 排除故障
- 二、故障分类及分析、判断思路
- 1. 人为造成的疑难故障
- 2. 并发性故障
- 3. 时有时无，时好时坏故障
- 4. 发热元件引起的软故障
- 三、疑难故障案例分析
- 第二节 典型故障分析
- 一、柴油机水温高故障案例
- 1. 柴油机水温高的原因分析与处理办法
- 2. 水系统的控制过程
- 3. 水温过高造成的后果
- 4. 水温过高的原因分析
- 5. 水温超高的处理方法
- 二、电器及其他方面故障案例
- 三、空气干燥器及油水分离器故障案例
- 四、主电路故障案例
- 五、制动机故障案例
- 六、柴油机故障案例
- 七、液力传动机车故障案例
- 书脊
- 封底
展开全部
DF7C型内燃机车故障综合分析与处理是2019年由中国铁道出版社出版,作者杜晰。
版权说明：本电子书已获得正版授权，由出版社通过知传链发行。
得书感谢您对《DF7C型内燃机车故障综合分析与处理》关注和支持，如本书内容有不良信息或侵权等情形的，请联系本网站。
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