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UG12.0钣金与冲压模具设计教程。
内容简介
本书是结合编者多年的实际教学和模具工厂一线工作的经验编写的，详细介绍了UG12.0钣金设计的方法及UG12.0冲压模具设计的计算方法，并以实例说明UG12.0冲压模具设计的方法。全书共12章，内容包括UG12.0钣金设计、钣金模具模架、钣金模具工程图设计、冲孔模、落料模、弯边模、拉深模、成形模等，所选内容都在课堂教学中经过反复验证，实用性较强，深受学生喜爱。
章节目录
版权信息
前言
第1章 UG钣金设计基础
1.1 UG钣金设计模式
1.1.1 创建新文件
1.1.2 钣金首选项
1.2 突出块
1.2.1 底数特征
1.2.2 次要特征
1.3 折弯类
1.3.1 弯边
1.3.2 折弯类
1.3.3 二次折弯
1.3.4 轮廓弯边
1.3.5 折边弯边
1.4 冲孔
1.4.1 凹坑
1.4.2 百叶窗
1.4.3 冲压除料
1.4.4 筋
1.4.5 实体冲压
1.4.6 加固板
第2章 简单钣金零件设计
2.1 端盖
2.1.1 创建新文件
2.1.2 钣金首选项
2.1.3 创建基础材料
2.1.4 改变颜色与线型
2.1.5 创建凹坑特征
2.1.6 创建法向除料特征
2.2 合页
2.2.1 创建新文件
2.2.2 创建基础材料
2.2.3 创建法向除料特征
2.2.4 创建折弯特征
2.2.5 创建埋头孔特征
2.3 电表箱
2.3.1 创建新文件
2.3.2 创建基础材料
2.3.3 创建弯边特征
2.3.4 创建法向除料特征
2.3.5 创建弯边特征
2.3.6 创建孔特征
2.3.7 创建百叶窗特征
2.4 灯箱
2.4.1 创建新文件
2.4.2 创建基础材料
2.4.3 创建弯边特征
2.4.4 创建封闭拐角特征
2.4.5 创建加固板特征
2.4.6 实体冲压
2.4.7 创建弯边特征
2.4.8 创建埋头孔特征
2.5 支架
2.5.1 创建基础材料
2.5.2 创建法向除料特征一
2.5.3 创建倒斜角特征
2.5.4 创建次要突出块特征
2.5.5 创建弯边特征
2.5.6 创建法向除料特征二
2.5.7 创建筋特征
2.5.8 创建折边弯边特征
第3章 冲压模具概述
3.1 公差
3.1.1 公差基本概念
3.1.2 公差术语
3.2 轧钢
3.3 冲压模具
3.3.1 冲压模具的基本知识
3.3.2 冲压模具的分类
3.3.3 级进模
3.3.4 复合模
3.4 冲压模具模架
3.4.1 冲压模具模架的结构
3.4.2 冲压模具模架的分类
第4章 UG冲压模具模架设计
4.1 上模座
4.2 下模座
4.3 模柄
4.4 导柱
4.5 导套
4.6 装配模架
第5章 冲压模具设计基础
5.1 冲裁的基本知识
5.1.1 落料
5.1.2 冲孔
5.1.3 冲裁间隙
5.2 凸模与凹模刃口尺寸
5.2.1 刃口尺寸的计算原则
5.2.2 凸模与凹模尺寸分开计算法
5.2.3 凸模与凹模配作计算法
5.3 冲裁模具的基本知识
5.3.1 搭边
5.3.2 卸料板与凸模的间隙
5.3.3 冲裁力
5.3.4 卸料力
5.3.5 推件力
5.3.6 顶件力
5.3.7 计算冲模压力中心
第6章 UG落料模具设计
6.1 工艺分析
6.1.1 产品分析
6.1.2 工件的排样分析
6.1.3 压力中心确定
6.1.4 选用压力机
6.1.5 计算工作部件尺寸
6.2 UG落料模具的设计过程
6.2.1 创建挡料销
6.2.2 创建凹模
6.2.3 创建凸模
6.2.4 创建凸模固定板
6.2.5 创建卸料板
6.2.6 创建导料板
6.3 UG装配过程
6.3.1 装配下模
6.3.2 装配上模
6.3.3 调整总装配图
6.3.4 编辑总装图
第7章 UG冲压模具工程图设计
7.1 创建零件工程图
7.1.1 打开零件图
7.1.2 新建图纸页
7.1.3 创建中心线
7.1.4 标注尺寸
7.1.5 创建图框
7.1.6 创建标题栏
7.1.7 注释文本
7.2 创建总装图的工程图
7.2.1 打开总装图
7.2.2 创建视图
7.2.3 新建图纸页
7.2.4 创建标题栏
7.2.5 创建明细表
7.2.6 修改明细表
7.2.7 在装配图上生成序号
7.2.8 注释文本
第8章 UG冲孔模具设计
8.1 工艺分析
8.1.1 产品分析
8.1.2 计算压力中心
8.1.3 选用压力机
8.1.4 计算模具工作部件的尺寸
8.2 UG冲压模具的设计过程
8.2.1 创建凹模板
8.2.2 创建凹模板固定板
8.2.3 创建卸料橡胶棒
8.2.4 创建凸模板固定板
8.2.5 创建凸模
8.3 装配过程
8.3.1 装配下模
8.3.2 装配上模
8.3.3 修改总装图
第9章 弯曲模具设计基础
9.1 弯曲模具的基本知识
9.1.1 弯曲模具
9.1.2 中性层
9.2 弯曲件的展开尺寸计算
9.2.1 圆角半径r＞0.5t时的弯曲件
9.2.2 圆角半径r＜0.5t时的弯曲件
9.2.3 运用绘图软件计算展开尺寸
9.3 弯曲模具的压力计算
9.3.1 自由弯曲力
9.3.2 校正弯曲力
9.3.3 顶件力
9.3.4 公称压力
9.4 回弹值
9.4.1 凸模半径回弹值
9.4.2 凹模圆角半径回弹值
9.4.3 模具深度对回弹值的影响
9.5 弯曲模具的凸模、凹模间隙
9.6 弯曲90°时凸模、凹模工件部分尺寸计算
第10章 UG弯曲模具设计
10.1 工艺分析
10.1.1 确定模具设计方案
10.1.2 计算毛坯料
10.1.3 确定凸模半径
10.1.4 确定凹模半径
10.1.5 确定凹模深度
10.1.6 计算凸模、凹模间隙
10.1.7 计算凸模、凹模尺寸
10.1.8 计算角度回弹值
10.1.9 计算弯曲力
10.1.10 选用压力机
10.2 UG弯曲模具设计过程
10.2.1 创建凹模
10.2.2 创建弹簧
10.2.3 创建凸模
10.2.4 创建固定板
10.2.5 创建螺杆
10.3 弯曲模具的装配过程
10.3.1 装配下模
10.3.2 装配上模
10.3.3 编辑总装配图
第11章 拉深模具设计基础
11.1 拉深模具的基本知识
11.1.1 拉深
11.1.2 相对厚度
11.1.3 相对深度
11.1.4 拉深系数
11.2 拉深次数的计算方法
11.2.1 根据公式确定拉深次数
11.2.2 根据相对深度确定拉深次数
11.3 常用拉深方法
11.4 修边余量
11.5 压料力
11.6 拉伸力
11.7 拉深模具间隙
11.8 拉深凹模、凸模尺寸计算
11.9 拉深模具凹模、凸模圆角
11.10 拉深模具各工序的工件高度计算
11.11 毛坯尺寸计算
第12章 UG拉深模具设计
12.1 工艺分析
12.1.1 计算修边余量
12.1.2 计算毛坯尺寸
12.1.3 确定拉深次数
12.1.4 计算各拉深工序的直径
12.1.5 计算各拉深工序的圆角半径
12.1.6 计算各拉深工序的深度
12.1.7 绘制各工序的简图
12.1.8 选用各工序的压力机
12.1.9 计算各工序的凸模、凹模尺寸
12.2 拉深工序一和工序二的设计过程
12.2.1 创建凹模
12.2.2 创建凹模推件板
12.2.3 创建推杆
12.2.4 创建凸模
12.2.5 创建压边圈
12.2.6 创建凸模固定板
12.2.7 装配下模
12.2.8 装配上模
12.2.9 选择压力机
12.3 拉深工序三的设计过程
12.3.1 创建凹模
12.3.2 创建凸模
12.3.3 创建压边圈
12.3.4 创建凸模固定板
12.3.5 创建支撑块
12.3.6 装配下模
12.3.7 装配上模
12.3.8 选择压力机
参考文献
UG12.0冲压模具设计实例教程是2019年由电子工业出版社出版,作者詹建新 主编。
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