内容简介
本书是第一本系统介绍换流变压器现场组装技术的专著。全书分为七章，包括综述、现场组装换流变压器、换流变压器油箱现场制造、换流变压器物料运输与存储、换流变压器现场试验、换流变压器现场检修和换流变压器临时油箱方案。
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- 封面
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- 第一章 综述
- 第一节 换流变压器现场组装技术背景
- 一、换流变压器现场组装的必要性
- 二、变压器现场组装技术现状
- （一）国外现场组装方案
- （二）国内变压器现场组装技术
- 第二节 换流变压器现场组装方案研究概述
- 一、新建厂房组装方案
- 二、油箱制造方案
- 三、现场物料存储
- 四、换流变压器现场试验
- 五、检修方案
- 六、换流变压器临时油箱方案
- 第二章 现场组装换流变压器
- 第一节 组装厂房方案选择
- 一、采用分框式铁芯时的厂房方案
- （一）利用阀厅作为组装厂房
- （二）现场建设新厂房
- 二、现场叠装铁芯时厂房方案
- （一）利用阀厅作为组装厂房
- （二）现场建设新厂房
- 三、方案对比结果
- 第二节 技术方案选择
- 一、采用分框式铁芯现场组装方案
- （一）铁芯运输
- （二）绕组的运输
- （三）油箱的运输
- （四）绝缘件的运输
- （五）上铁轭的单独运输
- （六）变压器现场装配过程
- （七）器身起吊设备选择
- 二、整体式铁芯解体运输方案
- 三、现场叠装铁芯方案
- 第三节 现场组装厂房总体布置优化设计
- 一、总体布置设计方案一
- 二、总体布置设计方案二
- 三、总体布置设计方案三
- 四、总体布置设计方案四
- 五、总体布置设计方案五（最终优化方案）
- 第四节 组装厂房内主要设备配置
- 一、龙门吊
- 二、行车
- 三、汽相干燥设备
- （一）固定式汽相干燥设备
- （二）移动式汽相干燥设备
- （三）固定式汽相干燥设备与移动式汽相干燥设备对比
- 四、铁芯叠装台
- 五、铁芯绑扎机
- 六、器身电动装配架
- 七、气垫运输车
- 八、移动式真空机组
- 九、高真空净油机
- 十、组装厂房设备清单及参考厂家
- 第五节 现场组装厂房的技术要求
- 一、组装厂房的内部净空尺寸
- 二、龙门吊、行车及气垫车对组装厂房的要求
- 三、组装厂房开门
- 四、厂房内的照明、地面要求
- 五、厂房内温度、湿度、降尘量要求
- 六、基础地坪
- 七、组装厂房的设计要求及费用
- 八、对于临时组装厂房的后续处置
- 第六节 现场组装工艺
- 一、铁芯叠装
- 二、绝缘装配
- 三、引线连接装配
- 四、器身预装
- 五、器身干燥处理
- 六、器身整理
- 七、器身二次干燥处理
- 八、总装配
- 九、真空注油
- 十、热油循环
- 十一、静放
- 十二、试验
- 第七节 现场组装作业计划
- 一、现场组装工艺流程
- 二、现场组装作业时间
- 三、现场组装作业计划表
- 四、关于现场组装作业计划的编制说明
- 第八节 安全管理与风险预控
- 二、关键部位安装操作安全生产指导
- （一）拆解上铁轭操作
- （二）器身绝缘装配操作
- （三）器身引线装配操作
- （四）主体吊运操作
- （五）器身整理操作
- 第三章 换流变压器油箱现场制造
- 第一节 油箱工厂制造与现场制造的比较
- 一、油箱工厂制造概述
- 二、油箱工厂制造存在的问题
- 三、油箱分节方案的可行性分析
- 四、油箱现场制造方案概述
- 五、油箱工厂制造与现场制造的差异
- 第二节 油箱现场全部制造方案及厂房说明
- 一、现场全部制造方案
- 二、油箱制造厂房布置及说明
- 第三节 油箱分片运输、现场整体拼焊方案及厂房说明
- 一、分片运输、现场整体拼焊方案
- 二、现场油箱制造厂房布置及说明
- 三、成品油箱的转运
- 四、油箱生产计划
- 五、可能出现的生产异常及应急方案
- 第四节 各方案的价格汇总及现场油箱制造的质量控制要点
- 一、现场油箱制造各方案的价格汇总
- 二、现场油箱制造的质量控制要点
- 第五节 现场油箱车间安全规程
- 一、工作准备和检查
- 二、安全注意事项
- 第四章 换流变压器物料运输与存储
- 第一节 换流变压器现场组装方案需存储物料的种类与仓储条件要求和运输方案
- 一、换流变压器现场组装主要物料清单
- （一）铁芯及相关部件
- （二）绕组
- （三）引线
- （四）绝缘件
- （五）油箱
- （六）升高座及储油柜
- （七）注放油管
- （八）冷却装置用联管
- （九）变压器组件
- （十）变压器油
- （十一）辅助绝缘材料
- （十二）辅助装配材料
- 二、换流变压器物料在现场的运输及存储要求
- （一）硅钢片
- （二）夹件、拉板、拉带、撑板、垫脚等结构件
- （三）整套绕组
- （四）引线、开关
- （五）绝缘件
- （六）油箱储存和运输方案分析研究
- （七）外部联管等组件
- （八）密封件
- （九）变压器油存储方案分析
- 三、物料存放间的整体布置和空间尺寸说明
- （一）换流变压器拆分成部件的物料种类汇总表
- （二）物料存放间尺寸及条件要求
- （三）硅钢片物料存放区地面载荷要求及存放架
- （四）用于整套绕组、油箱、升高座等部件的临时存放区
- （五）用于存放备用物料和可回收废物的场地
- （六）现场运输用机械设备——汽车吊、叉车及堆垛机等
- （七）预留满足集装箱用于装载需要返修的物料
- 四、现场绝缘件、金属件的加工修理间的配置
- （一）修理间的尺寸空间配置
- （二）机加工设备配置
- 五、现场需要足够的物料遮盖物
- （一）防雨遮盖物
- （二）防尘遮盖物
- 六、换流站内道路行驶方向规划和物流实时监控
- （一）换流站内道路行驶方向的整体规定
- （二）物流实时监控系统的建造
- 第二节 换流变压器现场组装所需物料仓储和运输过程中的质量保证及工艺配合
- 一、换流变压器现场组装所需物料仓储和运输过程中的质量保证
- （一）生产过程控制和过程检验
- （二）关键原材料应检验或验证
- 二、物料存储和运输与阀厅内组装的工艺流程紧密配合
- （一）不同工序对于不同物料种类的需求
- （二）对应不同工序的生产周期提前备料的准备情况
- （三）不同工序调度的不同仓库物料及供给情况
- （四）各不同工序需要的不同运输轨道的转运方案
- （五）注意事项
- 三、物料仓储间及起吊运输设备价格表和分析
- 第三节 安全管理与风险预控
- 一、消防安全管理
- （一）危险点标志管理规定
- （二）资料管理
- 二、设备安全管理
- （一）制订并落实安全生产责任制
- （二）实行定期检验制度
- （三）正确使用
- （四）精心维护与保养
- 第五章 换流变压器现场试验
- 第一节 试验项目分析
- 一、试验项目概述
- （一）绝缘试验
- （二）特性试验
- 二、试验项目及技术参数
- 第二节 试验方案论证
- 一、变压器油试验
- 二、电压比测量和联结组标号检定
- 三、绕组直流电阻测量
- 四、绝缘特性试验
- （一）绝缘电阻及吸收比、极化指数
- （二）绕组连同套管介质损耗因数测量
- 五、空载试验
- （一）工频发电机方案
- （二）调压器方案
- （三）高电压大功率调频调压电源方案
- （四）对比分析
- 六、负载及温升试验
- （一）工频发电机方案
- （二）调压器方案
- （三）高电压大功率调频调压电源方案
- （四）对比分析
- 七、谐波损耗试验
- （一）200Hz倍频发电机方案
- （二）变频电源方案
- （三）对比分析
- 八、感应耐压试验
- （一）200Hz倍频发电机方案
- （二）变频电源方案
- （三）对比分析
- 九、雷电冲击和操作冲击试验
- （一）试验前的准备工作
- （二）试验回路及波形参数
- 第三节 试验设备选型及参数
- 一、工频电源设备选择
- （一）工频发电机
- （二）调压器
- （三）中间变压器
- （四）补偿电容器
- 二、高电压大功率调频调压设备
- （一）高电压大功率调频调压电源
- （二）中间变压器
- （三）补偿电容器
- 三、冲击试验设备
- （一）设备组成
- （二）主要技术参数
- （三）主要设备尺寸
- 四、直流试验设备
- （一）试验系统使用环境条件
- （二）试验系统主要技术参数及性能要求
- （三）主体结构外形尺寸
- 五、工频串谐试验设备
- （一）调感式串谐设备
- （二）调频式串谐设备
- （三）调感与调频方式串谐装置的比较
- 六、倍频电源设备
- （一）变频电源
- （二）200Hz倍频发电机
- 七、测量设备
- （一）损耗测量仪器
- （二）局部放电测量仪器
- （三）工频测量仪器
- （四）变压器油试验设备
- （五）其他项目测量设备
- 八、试验必需品
- 第四节 试验大厅尺寸及布置
- 一、基本要求
- （一）设备及试品尺寸
- （二）外绝缘空气间隙安全距离计算
- 二、大厅室外布置平面图
- 三、大厅室内整体布置平面图
- 四、各试验项目平面布置图
- 第五节 试验大厅建设
- 一、试验大厅技术要求
- 二、换流站试验大厅独立接地设计方案
- （一）土壤电阻率模型
- （二）地网初步设计
- （三）地网性能校核
- （四）电位衰减分析
- （五）换流站地网对试验大厅地网的干扰
- （六）试验大厅地网设计小结
- 第六章 换流变压器现场检修
- 第一节 变压器故障的检查及分级定义
- 第二节 不同级别故障的检修方案
- 一、第一类故障检修方案
- （一）渗漏油的修理
- （二）控制柜故障的修理
- （三）冷却器故障的修理
- （四）储油柜故障的修理
- （五）气体继电器的检修
- （六）释压器的检修
- （七）油泵的检修
- （八）风扇的检修
- （九）油位异常的检修
- 二、第二类故障检修方案
- （一）套管的检修
- （二）电流互感器的检修
- （三）大量漏油故障的检修
- 三、第三类故障检修方案
- （一）有载调压开关故障的检修
- （二）出线装置的检修
- 四、第四类故障检修方案
- （一）变压器放油及其所需设备
- （二）拆除套管及外部件
- （三）吊罩检查
- （四）器身检查
- （五）按照拆卸时状态进行回装
- （六）变压器的真空注油及热油循环
- （七）变压器静放试漏
- （八）变压器试验
- 五、第五类故障检修方案
- （一）变压器放油及其所需设备
- （二）拆除套管及外部件
- （三）吊罩检查
- （四）拆上铁轭
- （五）拔包
- （六）按照拆卸时状态进行回装
- （七）变压器的真空注油及热油循环
- （八）变压器静放试漏
- （九）变压器试验
- 六、第六类故障检修方案
- 第三节 各级检修所需的检修设备及工装
- 一、主要设备及工装介绍
- 二、检修设备及工具布置
- 三、各类故障所需检修设备及工具
- （一）第一类故障所需检修设备及工具
- （二）第二类故障所需检修设备及工具
- （三）第三类故障所需检修设备及工具
- （四）第四类故障所需检修设备及工具
- （五）第五、六类故障所需检修设备及工具
- 第四节 各级检修方案对检修车间的要求及检修周期
- 一、检修车间环境要求
- 二、各级故障检修所需周期
- （一）第一类故障检修所需周期
- （二）第二类故障检修所需周期
- （三）第三类故障检修所需周期
- （四）第四类故障检修所需周期
- （五）第五类故障检修所需周期
- （六）第六类故障检修所需周期
- 第五节 各级检修方案需要进行的试验
- 一、第一类故障检修需要进行的试验
- 二、第二类故障检修完成后需要进行的试验
- 三、第三类故障检修后需要进行的试验
- 四、第四类故障检修后需要进行的试验
- 五、第五类故障检修后需要进行的试验
- 六、第六类故障检修后需要进行的试验
- 第六节 现场组装换流变压器检修试验实施
- 一、现场检修试验项目及技术要求
- （一）组装前试验
- （二）中间试验
- （三）成品试验
- 二、现场检修试验的重点、难点与试验电源及设备
- （一）现场检修试验的重点和难点
- （二）现场试验电源及设备
- 三、现场检修试验大厅尺寸及布置
- （一）主要设备
- （二）外绝缘空气间隙安全距离计算
- （三）试验大厅尺寸及布置
- 第七节 换流变压器现场检修安全规程
- 一、工作准备和检查
- 二、安全注意事项
- 第七章 换流变压器临时油箱方案
- 第一节 概述
- 第二节 适用范围
- 第三节 方案描述
- 一、换流变压器组装方案
- 二、换流变压器工艺流程
- 三、运输
- 四、现场工序
- 五、现场试验
- 第四节 现场条件准备
- 一、场地
- （一）现场组装厂房要求及参数
- （二）现场组装厂房及检修厂房的主要设备
- （三）换流变压器组装厂房的布置图
- 二、现场试验大厅布置
- 三、现场计划
- 第五节 检修工作方案
- 一、故障分类
- 二、检修方案
- （一）检修厂房的技术要求
- （二）检修工艺流程
- （三）换流变压器的现场检修方案
- （四）现场组装厂房主要设备
- 第六节 检修后需要进行的试验
- 一、第一类故障检修需要进行的试验
- 二、第二类故障检修完成后需要进行的试验
- 三、第三类故障检修后需要进行的试验
- 四、第四类～第六类故障检修后需要进行的试验
- 参考文献
- 索引
- 封底
展开全部
版权信息
出版社：中国电力出版社
出版时间：2017
作者：刘泽洪
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出版时间：2017
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