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本书适合企业仓库主管、一线仓管人员、企业培训师、咨询师使用，同时也适合高校相关专业师生阅读参考。
内容简介
本书通过全方位细化仓储部各岗位的工作事项，从仓库主管的视角，详细介绍了仓库管理中应掌握的各项技能，内容涉及仓储规划设计、物品入库管理、日常储存管理、物品搬运管理、仓库盘点管理、物品出库管理、企业库存控制、仓库安全管理等多个方面，可以有效地帮助仓库主管提高管理效率和工作业绩，增强团队的凝聚力和战斗力。
作者简介
作者王生平，副教授，企业管理硕士研究生导师，MBA导师，兼任中国管理科学研究会、全国高校经济管理教研协作会常务理事，中国管理科学研究院特聘教授，主要从事工商管理——战略管理、运营管理、股份制企业经营管理教学与研究工作，同时担任多家企业管理顾问，主持或参与省部级纵横向科研课题20余项。主编《哈佛管理全集：哈佛经理手册》《中小企业人力资源精细化管理实务全书》，参编《星级酒店通用管理标准》等图书。
章节目录
版权信息
总序
前言
本书阅读指南
第一部分 岗位职责
第一章 仓储部职责
第一节 仓储部职责权限
001 仓储部所处位置
002 仓储部的职责权限
003 仓储部的工作流程
第二节 365天工作安排
004 了解国家法定节假日
005 计算好工作时间
006 采用阶段工作法
第二章 仓库主管岗位要求
第一节 仓库主管能力要求
007 个人形象要求
008 心理素质要求
009 专业知识要求
010 个人能力要求
011 职业道德要求
第二节 仓库主管工作内容
012 日常管理工作内容
013 专业管理工作内容
第二部分 管理技能
第三章 基本管理技能
第一节 制订工作计划
014 工作计划的格式与内容
015 工作计划制订步骤
第二节 汇报与下达指示
016 向上级领导汇报工作
017 听取下级汇报工作
018 正确下达指示
第三节 进行有效授权
019 明确授权要素
020 避免踏入授权误区
021 掌握必要的授权方法
022 强化被授权者的职责
第四节 团队管理技能
023 认识企业团队管理
024 团队管理的基本要点
第五节 日常沟通管理
025 了解常见的沟通方式
026 了解常见的沟通障碍
027 明确沟通共识
028 做好向上沟通工作
029 做好水平沟通工作
030 做好向下沟通工作
031 需要立即沟通的情况
032 掌握倾听的方法
第四章 自我管理技能
第一节 个人形象自检
033 男士形象自检内容
034 女士形象自检内容
第二节 自我反思工作
035 了解自我反思内容
036 做好自我反思记录
037 自我反思推广运用
第三部分 专业技能
第五章 仓储规划设计
第一节 仓库布局与规划
038 了解仓库的重要作用
039 了解仓库类别
040 选定仓库地址
041 掌握仓库规划要点
042 布置仓库总平面
043 进行仓库竖向布置
第二节 仓区与货位设计
044 仓区设计具体要求
045 仓区设计注意事项
046 实行货位规格化
047 选择合适货架
048 了解货位编号具体要求
049 掌握货位编号方法
050 绘制货位图
051 设置货位的注意事项
052 配备仓库储存设备
053 配备仓库计量设备
054 仓库搬运设备的类别
055 配备搬运设备应考虑的因素
第三节 物料编号与标示
056 物料编号的作用
057 物料编号具体要求
058 物料编号常见方法
059 物料编号注意事项
060 物料定位与标示
061 制作物料管理卡
062 物料颜色标示
第四节 制作物料清单
063 物料清单的内容
064 物料清单常规作用
065 物料清单的运用
第五节 构建物料管理系统
066 建立MRP系统所需资料
067 MRP系统的构建流程
068 实施MRP系统的步骤
069 MRP系统的计算方式
070 ERP系统的核心内容
071 ERP系统的管理思想
第六章 物品入库管理
第一节 物料入库前的接收安排
072 制订物料接收计划
073 准确了解接收物料的相关信息
【实用案例】收货通知单
074 划分物料存放位置
075 整理物料存放区域
076 组织人力接收物料
077 准备物力接收物料
第二节 物料接收作业流程
078 物料接收常规流程
079 对物料进行预接收
080 通知进行来料检验
081 检验物料数量
082 按检验结果处理物料的流程
083 规范化处理不合格品
084 处理供应商现场物料
085 填制入库单
086 登记明细账
087 设置物料保管卡的内容
088 设置物料保管卡的注意事项
089 制作物料登账报表
第三节 半成品、成品入库控制
090 入库之前的检验程序
091 入库作业确认事项
第七章 物品储存管理
第一节 物品日常保管保养
092 划分仓储保管阶段
093 组织保管作业
094 明确储存控制工作要求
095 了解储存的注意事项
096 明确物品堆放基本要求
097 掌握物品堆放方法
098 物品堆放注意要点
099 堆放特殊物品的注意事项
100 仓库通风的温湿度要求
101 仓库通风的类别
102 仓库通风的方法
103 密封保存部分物品
104 进行仓库现场吸潮管理
105 控制、调节温湿度
106 预防物品霉变
107 使用药剂防霉腐
108 防治虫害问题
109 金属锈蚀的原因
110 金属防锈常用方法
111 手工除锈
112 机械除锈
113 化学除锈
第二节 不同物品保管措施
114 贵重物品保管措施
115 高危物品保管措施
116 隔离物品保管措施
117 易损物品保管措施
118 敏感物品保管措施
119 可疑物品保管措施
120 长期库存物品保管措施
121 客户检验退货品保管措施
122 客户使用退货品保管措施
第三节 物品储存质量控制
123 物品储存质量控制内容
124 物品储存质量控制频率
125 物品定期检验周期
126 物品定期检验流程
127 定期检验结果处理
第四节 呆料、废料处理
128 企业常见呆料
129 认识企业常见废料
130 呆料、废料的处理目的
131 呆料的预防措施
132 呆料的处理措施
133 废料的产生原因
134 废料的整理工作
135 废料的保管工作
136 废料的申报工作
【实用案例】废料处理审批报告
137 废料的处理工作
第八章 物品搬运管理
第一节 物品搬运基本知识
138 保障搬运物品的质量
139 保障搬运人和物的安全
140 搬运到指定地点并符合相关要求
141 选择合适的搬运方法
142 危险物品搬运要领
143 贵重和易碎物品的搬运要领
144 特殊物品的搬运要领
第二节 物品搬运标识认知
145 危险物品包装标志
146 常见包装储运图示标志
第三节 提高搬运效率
147 搬运计划的内容
148 制订搬运计划时应考虑的因素
149 编制搬运作业指导书
150 限制人工搬运次数
151 尽量使用工具搬运
152 实施合理化搬运
153 提高物品活载程度
第九章 仓库盘点管理
第一节 盘点的作用与方法
154 盘点的目的
155 盘点的工作要素
156 仓库月度盘点
157 仓库年度盘点
158 停业盘点法
159 整顿盘点法
160 结账盘点法
161 突击盘点法
162 抽样盘点法
163 定期盘点法
164 连续盘点法
165 联合盘点法
166 仓库其他盘点方式
第二节 盘点作业流程
167 明确划定盘点日期
168 制订盘点计划
【实用案例】××公司配件库（2号仓库）3月末盘点计划
169 盘点前生产线退料
170 盘点前的清理工作
171 制作盘点卡
172 盘点卡的使用方法
173 开展盘点培训工作
174 盘点前的其他准备工作
175 开展初盘作业
176 开展复盘作业
第三节 盘点结果处理
177 统计盘点结果
178 确认盘点差异
179 盘点差异原因分析
180 处理盘点差异
181 处理盘盈、盘亏
182 严格调整账面存量
第十章 物品出库管理
第一节 物料发放管理
183 领料制
【实用案例】××公司领料单作业流程
184 发料制
185 领发料管制的流程
186 发料基本要求
187 减少发料环节
188 限额发料
189 非限额发料
190 外协加工用料管理要领
191 外协加工发料管制
192 外协加工发料的时机
193 开展发料登记工作
194 建立个人领料台账
195 处理发料问题
196 备料管理的目标指向
197 开展备料作业
198 依据用料标准备料
199 选择合适的备料时机
200 物料不足造成的补料
201 超计划领料控制
202 补料差异分析追踪
203 仓库退料的类别
204 退料补货的控制程序
205 退料补货的注意事项
第二节 成品出库管理
206 成品出库要求
207 成品出库准备工作
208 成品出库装车工作
209 成品出库记录
210 出库报告的用途
211 出库报告的编制
212 出库报告的保存
213 登账记录
214 出库凭证异常处理
215 提货数与实存数不符处理
216 串发货与错发货处理
217 出库后异常情形处理
第三节 物料调拨、宽放与代用
218 物料调拨处理方法
219 物料的借入与归还
220 物料的借出与收回
221 委外加工物料调拨
222 特殊物料调拨
223 仓库之间物料转移
224 物料宽放注意要点
225 控制特采情况
226 处理特采物料
227 控制紧急放行
228 物料的代用管理
第十一章 企业库存控制
第一节 了解企业库存
229 认识企业库存类型
230 了解库存成本
231 分析库存产生原因
232 库存的积极意义
233 高库存造成的弊端
第二节 库存控制常用方法
234 ABC分析法的内容
235 ABC分析法的分析过程
236 A类物料管理方法
237 B类物料管理方法
238 C类物料管理方法
239 制作ABC分析卡
240 填写期间总消耗量和金额
241 对ABC分析卡进行排序
242 复仓法
243 定量订货法的特征
244 定量订货法方式设定
245 定量订货入库监控
246 定量订货入库的注意事项
247 定期订货法的特征
248 定期订货法适用对象
第三节 库存控制作业要点
249 库存控制中心问题
250 库存控制作业流程
251 确认前置时间
252 拟订库存基准点
253 了解企业订购点
254 设定订购点
255 避免入库过早
256 确定物料入库时间
【实用案例】××公司确定物料入库时间的流程
257 了解物料尾数合并
258 实施尾数合并的作用
259 设置尾数管理负责人
260 制定物料箱定量标准
【实用案例】采购件标准定制表
261 做好物料箱定量工作
【实用案例】要亲自进行定量工作
262 实施入库物料尾数合并
263 发货时应先发尾数
264 拓展削减库存量的思路
265 去除不必要的库存
266 减少在制品的库存
267 减少半成品的库存
268 减少成品的库存
第四节 做好料账管理
269 料账的基本架构
270 料账管理的作用
271 库存管制卡的使用
272 置卡的时机与负责人
273 库存管制卡的存放
274 入出库表单的设计
275 料账不准的原因
276 使料账准确的对策
277 常用料账管理表单
278 物料类别库存量表
279 多储位料项明细表
280 物料库存值统计表
281 库存异动统计表
282 特别功能报表
283 稽核性报表
第五节 完善库存控制
284 零库存的内容
285 零库存的管理方式
286 将企业看作一个大仓库
287 区分物料库和产品库
288 分离在制品
289 管理好外部在制品
第十二章 仓库安全管理
第一节 日常安全管理
290 了解仓库意外事故发生的原因
291 制定仓库值班制度
292 进行安全管理检查
293 限制外员入仓
294 及时处理安全事件
295 库房的安全管理
296 起重驾驶安全管理
297 电器设备安全管理
298 运用颜色管理方法
299 安全作业管理
【经典范本01】仓管人员安全操作规程
300 一般物品安全管理
301 特殊物品安全管理
302 防盗管理
303 配备仓库安防系统
扩展阅读 仓库无线监控系统
第二节 消防安全管理
304 仓库常见火灾隐患
305 仓库常见防火措施
306 库存危险品防火要点
307 明确灭火器的配置数量
308 明确灭火器的存放位置
309 明确灭火器的配置种类
310 正确使用灭火器的方法
311 灭火器的检查保养
312 灭火器的报废年限
313 配备消防水桶
314 配备消火栓箱
315 配备消防防火墙
316 准备消防应急包
317 经常开展消防检查
318 及时整改消防隐患
319 开展消防安全培训
320 制订消防演练计划
【实用案例】××企业仓库消防演练计划
第十三章 仓库5S与目视化管理
第一节 仓库5S管理
321 仓库5S管理内容
322 物品管理5S问题点
323 安全管理5S问题点
324 员工方面5S问题点
325 区域管理5S问题点
326 工作环境5S问题点
327 作业方面5S问题点
328 设备方面5S问题点
329 仓库整理工作要领
330 仓库整顿工作要领
331 仓库清扫工作要领
332 仓库清洁工作要领
333 仓库素养工作要领
334 仓库5S检查
第二节 仓库目视化管理
335 目视化管理基本特点
336 制作良好的仓位图
337 在容器外贴上标签
338 运用颜色辨识法
339 运用位置代号定位
340 运用物料管制卡
341 运用红线控制最高存量
342 运用红线控制最适订购点
【实用案例】运用红线控制最适订购点
343 运用双箱法掌握最适订购点
344 运用三架法掌握最适订购点
345 运用整体法管理小物品
346 设置呆滞料管理看板
347 设置身份看板
【实用案例】身份看板的作用
348 设置缺料指示灯号和随货看板
349 定量包装和组群搭配
350 运用交货状况看板
351 运用看板和颜色管理
352 运用颜色、看板、虹吸管管理好油料
第十四章 仓库人员管理
第一节 仓库人员配置与聘用
353 仓管人员配备要求
354 及时提出招聘申请
355 开展具体招聘工作
【经典范本02】仓管人员面试常见问题
第二节 仓管人员培训与考核
356 了解仓管人员培训方式
357 制订培训计划
【实用案例】仓管人员培训计划
358 新员工的培训工作
359 在职员工培训工作
360 对培训进行考核
361 确定绩效考核目标
362 制定绩效考核办法
363 实行绩效反馈面谈
364 确定绩效改进计划
365 运用绩效考核结果
仓库主管365天超级管理手册是2013年由人民邮电出版社出版,作者王生平。
得书感谢您对《仓库主管365天超级管理手册》关注和支持，如本书内容有不良信息或侵权等情形的，请联系本网站。
