内容简介
展开全文
- 铸件生产流程精讲
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- 前言
- 目录
- 第1章 概述
- 第2章 铸件设计和图样
- 2.1 简介
- 2.2 工艺参数
- 2.2.1 机械加工余量
- 2.2.2 模样起模斜度
- 2.2.3 消除砂芯的措施
- 2.2.4 机械加工的参考点及“基准面”
- 2.2.5 最大应力集中的区域/壁厚
- 2.2.6 铸件的尺寸公差
- 2.3 总结
- 第3章 铸造工艺设计
- 3.1 简介
- 3.2 材料和处理
- 3.3 浇注系统
- 3.3.1 简介
- 3.3.2 浇注系统描述
- 3.3.3 浇注系统设计
- 3.3.4 总结
- 3.4 冒口和冷铁
- 3.5 模拟程序
- 3.6 模样
- 3.7 作业指导书
- 3.8 总结
- 第4章 模样设计
- 4.1 定义
- 4.2 线收缩率（模样收缩率）
- 4.3 模样设计要求
- 4.3.1 铸件尺寸公差
- 4.3.2 铸件质量
- 4.3.3 模样寿命
- 4.3.4 模样成本
- 4.3.5 铸件成本
- 4.4 标准
- 4.4.1 质量级别
- 4.4.2 尺寸公差级别
- 4.4.3 起模斜度
- 4.4.4 颜色
- 4.4.5 使用建议
- 4.5 模样概述和评价
- 第5章 铸型和芯
- 5.1 简介
- 5.2 造型方法
- 5.2.1 简介
- 5.2.2 手工造型
- 5.2.3 机器造型
- 5.2.4 壳型
- 5.2.5 熔模精密铸造（失蜡法）
- 5.2.6 石膏型和陶瓷型
- 5.2.7 消失模造型
- 5.2.8 真空造型
- 5.2.9 永久型（金属型）铸造
- 5.2.10 3D打印型（芯）
- 5.2.11 凝壳铸造
- 5.2.12 离心铸造
- 5.2.13 连续铸造
- 5.2.14 压力铸造
- 5.2.15 挤压铸造
- 5.2.16 半固态金属挤压铸造
- 5.2.17 单晶铸造
- 5.2.18 粉末冶金
- 5.3 铸型
- 5.4 制芯
- 5.4.1 简介
- 5.4.2 型芯类型
- 5.5 造型材料
- 5.5.1 造型用砂
- 5.5.2 陶瓷
- 5.5.3 石膏
- 5.5.4 金属
- 5.5.5 涂料
- 5.6 总结
- 第6章 熔炼与浇注
- 6.1 熔炼
- 6.1.1 简介
- 6.1.2 熔炼方法
- 6.1.3 浇注重量
- 6.1.4 金属炉料
- 6.2 浇注
- 6.2.1 简介
- 6.2.2 冶金处理
- 6.2.3 浇注要求
- 6.3 出炉温度与浇注温度
- 6.3.1 简介
- 6.3.2 温度计算
- 6.3.3 总结
- 第7章 铸件落砂、铲磨与清理
- 7.1 落砂
- 7.2 铸件清理工作量
- 7.3 铸件清理
- 7.3.1 抛丸
- 7.3.2 去除浇注系统和冒口
- 7.3.3 去除飞边及其他缺陷
- 7.4 建议
- 第8章 铸件的热处理
- 8.1 简介
- 8.2 热处理过程及材料的选择
- 8.2.1 热处理过程
- 8.2.2 材料的选择
- 8.3 硬度与淬透性
- 8.3.1 硬度
- 8.3.2 淬透性
- 8.3.3 相关数据
- 8.4 连续冷却转变图
- 8.5 热处理类型
- 8.5.1 正火
- 8.5.2 硬化
- 8.5.3 淬火和回火
- 8.5.4 回火
- 8.5.5 二次硬化
- 8.5.6 去应力退火
- 8.5.7 软化退火
- 8.5.8 碳化物溶解退火
- 8.5.9 低温处理（过冷）
- 8.5.10 马氏体等温淬火（硬化）
- 8.5.11 奥氏体等温淬火
- 8.6 总结
- 第9章 铸件的技术条件、检验和试验
- 9.1 简介
- 9.2 质量体系
- 9.2.1 简介
- 9.2.2 体系改进
- 9.2.3 设备和工具校准
- 9.2.4 铸件检验程序
- 9.3 铸件质量
- 9.3.1 简介
- 9.3.2 常规材料标准
- 9.3.3 尺寸检测
- 9.3.4 健全性质量检验
- 9.3.5 表面检验
- 9.3.6 其他检测
- 9.4 材料的性能
- 9.4.1 简介
- 9.4.2 分析
- 9.4.3 微观结构
- 9.4.4 力学性能
- 9.4.5 物理性能
- 9.4.6 耐蚀性
- 第10章 铸件修复
- 10.1 简介
- 10.2 缺陷类型
- 10.2.1 材料缺陷
- 10.2.2 铸件的内在和表面质量
- 10.2.3 铸件的外形尺寸
- 10.2.4 对服役环境的耐受性
- 10.2.5 其他要求
- 10.3 修复方法
- 10.3.1 热处理
- 10.3.2 磨削和喷丸
- 10.3.3 机械加工
- 10.3.4 黏结剂腻子的使用
- 10.3.5 焊接
- 10.3.6 其他修补方法
- 10.4 焊接性
- 10.4.1 焊接碳当量
- 10.4.2 预热
- 10.4.3 焊后热处理
- 10.5 程序
- 10.6 报告
- 10.7 总结
- 第11章 铸件的表面处理
- 11.1 清理
- 11.1.1 机械清理
- 11.1.2 化学清理
- 11.1.3 电化学清理
- 11.1.4 抛光
- 11.2 改变铸件表面应力状态
- 11.3 在铸件上应用另一种材料（保护层）
- 11.3.1 电镀
- 11.3.2 热浸镀
- 11.3.3 特殊涂料
- 11.3.4 有机涂料
- 11.3.5 粉末涂料
- 11.3.6 电泳涂装
- 11.4 硬化层的应用
- 11.4.1 耐磨堆焊
- 11.4.2 熔覆焊
- 11.4.3 热喷涂
- 11.4.4 搪瓷
- 11.5 表面硬化
- 11.5.1 非合金化处理
- 11.5.2 加入合金元素
- 第12章 铸件标识和机械加工
- 12.1 简介
- 12.2 材料问题
- 12.2.1 非奥氏体材料（铁素体、珠光体、贝氏体基体）
- 12.2.2 马氏体材料
- 12.2.3 奥氏体材料
- 12.3 铸件缺陷
- 12.3.1 铸件表面
- 12.3.2 铸件补焊
- 12.3.3 铸型相关缺陷
- 12.3.4 起模斜度/斜率
- 12.3.5 加工余量太多或不足
- 12.3.6 铸件弯曲/变形
- 12.4 总结
- 参考文献
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版权信息
出版社：机械工业出版社
出版时间：2019
作者：彭凡 原晓雷 薛蕊莉 等编著
温馨提示：
1.本电子书已获得正版授权，由出版社通过知传链发行。
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