内容简介
本书对铸铁发展简史、铸铁件生产方法、铸铁冶金学、铸铁检测检验方法、灰铸铁及球墨铸铁特点、铸铁的熔炼及铸造工艺、绿色铸造和智能铸造等方面进行了详尽的介绍，内容全面且实例丰富。本书经过多次修改完善，可作为铸造企业相关技术人员学习用书，具有很好的实用价值。
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- 封面
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- 序 共享 共赢
- 前言
- 目录
- 第1章 铸铁发展简史
- 1.1 铸造技术发展简史
- 1.2 铸造技术及其发展趋势
- 1.3 灰铸铁
- 1.4 球墨铸铁
- 1.5 铸铁熔炼
- 1.6 现代铸铁技术展望
- 第2章 铸铁件及其生产方法
- 2.1 铸件的含义
- 2.2 铸件的分类
- 2.3 铸造方法的选择
- 2.3.1 优先采用砂型铸造
- 2.3.2 铸造方法应和生产批量相适应
- 2.3.3 造型方法应适合工厂条件
- 2.3.4 要兼顾铸件的精度要求和成本
- 2.3.5 模具及工装夹具的制造与维护
- 2.4 造型工艺过程
- 2.5 制芯工艺过程
- 2.5.1 油砂芯工艺
- 2.5.2 壳芯工艺
- 2.5.3 热芯盒工艺
- 2.5.4 冷芯盒工艺
- 2.5.5 树脂自硬砂工艺
- 2.6 3D打印砂型工艺过程
- 2.6.1 3DP砂型工艺
- 2.6.2 SLS砂型工艺
- 2.7 熔炼工艺过程
- 2.8 铸件浇注和落砂
- 2.9 铸件清理方法
- 第3章 铸铁冶金学
- 3.1 铸铁类型
- 3.1.1 铸铁分类
- 3.1.2 铸铁牌号
- 3.1.3 各主要工业标准的铸铁牌号对照（见表3-3）
- 3.2 铁-碳-硅系
- 3.2.1 Fe-C、Fe-Fe3C双重相图
- 3.2.2 Fe-C-Si准二元相图
- 3.3 铸铁凝固结晶过程
- 3.3.1 铸铁的初生结晶
- 3.3.2 铸铁的共晶凝固
- 3.3.3 铸铁的共析转变
- 3.4 影响铸铁铸态组织的因素
- 3.4.1 冷却速度
- 3.4.2 温度
- 3.4.3 化学成分
- 3.5 孕育处理
- 3.6 铸铁凝固及冷却过程中的主要缺陷形成原理及预防
- 3.6.1 铸铁的凝固冷却过程的变化
- 3.6.2 缩孔和缩松的形成机理及防治
- 3.6.3 铸造应力、变形的形成机理及预防
- 3.6.4 非金属夹杂物和组织不均匀性及其防治
- 3.6.5 气孔的形成及其防治
- 第4章 铸铁件检测和试验
- 4.1 技术条件
- 4.2 铁液质量检测
- 4.2.1 铁液温度测量
- 4.2.2 铁液成分检测
- 4.3 铸铁金相组织检测
- 4.3.1 铸铁中石墨的检测
- 4.3.2 铸铁金属基体组织检测
- 4.3.3 铸铁中碳化物分类检测
- 4.3.4 检测铸铁中磷共晶分类
- 4.3.5 铸铁共晶团检测
- 4.4 铸铁力学性能试验
- 4.4.1 铸铁拉伸试验
- 4.4.2 铸铁疲劳试验
- 4.5 铸件的检验
- 4.5.1 金属材料性能
- 4.5.2 铸件铸造表面粗糙度
- 4.5.3 铸件尺寸精度
- 4.5.4 铸件健全性检测
- 第5章 灰铸铁
- 5.1 灰铸铁分级
- 5.1.1 简介
- 5.1.2 金相组织分级
- 5.2 灰铸铁的性能
- 5.2.1 影响铸铁性能的因素
- 5.2.2 力学性能
- 5.3 灰铸铁的冶金质量指标
- 5.4 改善灰铸铁力学性能的途径
- 5.4.1 化学成分
- 5.4.2 合金元素
- 5.4.3 微量元素的影响
- 5.4.4 孕育处理
- 5.4.5 生产工艺因素
- 第6章 球墨铸铁
- 6.1 球墨铸铁牌号
- 6.1.1 球墨铸铁单铸试块性能
- 6.1.2 球墨铸铁附铸试样性能（见表6-5、表6-6）
- 6.1.3 铸件本体试样性能
- 6.2 固溶强化铁素球墨铸铁牌号及力学性能
- 6.2.1 固溶强化铁素体球墨铸铁
- 6.2.2 固溶强化铁素体球墨铸铁硬度分类
- 6.2.3 固溶强化铁素体球墨铸铁金相组织
- 6.2.4 固溶强化铁素体球墨铸铁化学成分
- 6.3 铸铁石墨分类
- 6.3.1 石墨形态
- 6.3.2 球化分级
- 6.3.3 石墨大小
- 6.4 球墨铸铁的性能
- 6.4.1 抗拉强度、屈服强度及伸长率
- 6.4.2 弹性模量
- 6.4.3 疲劳强度
- 6.4.4 冲击韧性
- 6.4.5 硬度
- 6.4.6 可加工性
- 6.4.7 渗漏性
- 6.5 球墨铸铁的化学成分
- 6.5.1 基本元素（碳、硅、锰、磷、硫）
- 6.5.2 合金元素
- 6.5.3 微量元素
- 6.6 球化处理及孕育处理
- 6.6.1 严格控制
- 6.6.2 预处理
- 6.6.3 球墨铸铁球化处理工艺
- 6.7 球墨铸铁的热处理
- 6.7.1 去应力热处理
- 6.7.2 去碳化物退火（石墨化退火）
- 6.7.3 硬化
- 6.7.4 调质处理（淬火和回火）
- 6.7.5 铁素体化
- 6.7.6 软化退火
- 6.7.7 正火（正常退火）
- 第7章 铸铁熔炼
- 7.1 熔炼工艺
- 7.2 冲天炉熔炼
- 7.3 感应电炉熔炼开始
- 7.4 电弧炉熔炼
- 7.5 炉料
- 7.5.1 生铁
- 7.5.2 废钢
- 7.5.3 回炉铁
- 7.5.4 铁合金
- 7.5.5 炉料遗传性影响
- 7.6 铸铁熔炼程序
- 7.6.1 氧在铁液中的作用及其对铸铁质量的影响
- 7.6.2 铸铁孕育理论
- 7.6.3 铸铁感应炉熔炼制度
- 7.7 灰铸铁熔炼程序
- 7.7.1 灰铸铁熔炼配料工艺
- 7.7.2 电炉熔炼装料
- 7.7.3 电炉熔炼过程控制工艺
- 7.8 球墨铸铁熔炼程序
- 7.8.1 冶金预处理
- 7.8.2 球墨铸铁熔炼程序
- 7.8.3 脱硫处理
- 7.8.4 球化处理
- 7.8.5 孕育
- 7.8.6 球墨铸铁熔炼程序
- 第8章 铸件及铸造工艺设计
- 8.1 引言
- 8.2 铸件设计
- 8.2.1 铸件使用功能设计
- 8.2.2 铸件结构设计
- 8.2.3 铸铁件功能设计（见表8-9）
- 8.2.4 铸铁件工艺设计（见表8-10）
- 8.2.5 避免铸造缺陷的设计（见表8-11）
- 8.2.6 铸铁件经济性设计（见表8-12）
- 8.3 铸造工艺设计
- 8.3.1 铸造工艺虚拟设计系统简介
- 8.3.2 浇注位置和分型面设定原则（见表8-13）
- 8.3.3 铸造工艺设计相关原则（见表8-14）
- 8.3.4 铸造工艺参数
- 8.3.5 铸铁件浇注系统设计规范
- 8.3.6 陶瓷过滤器浇注系统设计
- 8.3.7 冒口设计规范
- 8.3.8 冷铁设计及应用规范
- 8.4 铸造工艺设计案例
- 8.4.1 某燃气轮机进气缸工艺案例
- 8.4.2 某蜗壳压缩机产品工艺案例
- 8.4.3 某中速柴油机气缸盖铸件生产工艺案例
- 8.4.4 某机床床身铸件工艺案例
- 第9章 绿色智能铸造
- 9.1 智能铸造简介
- 9.1.1 定义与特征
- 9.1.2 范式演进（见图9-1）
- 9.1.3 系统架构
- 9.1.4 实施路径
- 9.2 绿色铸造
- 9.2.1 定义与特征
- 9.2.2 实施原则
- 9.2.3 基本要求
- 9.2.4 主要内容
- 9.2.5 评价要求
- 附录 模数计算
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版权信息
出版社：机械工业出版社
出版时间：2018
作者：彭凡
温馨提示：
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