内容简介
本书依据“现代学徒制”的职业教育理念，针对模具初学者在学习模具技术过程中的常见问题，按照模具设计与制造的工艺路线，由浅入深，系统介绍了模具的成形设备、典型模具的结构，着重介绍了模具设计和制造基础知识、基本要求及模具生产过程管理等内容，对读者系统学习模具相关知识具有启发和指导意义。
展开全文
- A-fy
- B-bq
- C-qy
- D-素材
- E-ml
- 00
- 一、模具工业在国民经济中的地位
- 二、模具工业的发展趋势
- 三、中国模具工业的发展情况
- 1．冲模技术
- 2．塑料模具技术
- 3．CAD/CAE/CAM技术
- 4．快速成形/快速制模技术
- 5．其他相关技术
- 四、中国模具工业和技术的发展前景
- 1．巨大的市场需求将推动中国模具工业的调整和发展
- 2．我国模具工业与国外的差距
- 3．中国模具技术的发展方向
- 思考与练习
- 简答题
- 01
- 模具的基本概念
- 模具的概念及分类
- 1.1.1 模具的概念及作用
- 1.1.2 模具的种类及制造特点
- 模具标准化及标准件
- 1.2.1 模具标准化
- 1.2.2 模具标准件
- 常用模具材料及热处理
- 1.3.1 常用模具材料
- 1.3.2 模具材料的主要性能指标
- 1.3.3 模具材料的选用
- 1.3.4 模具热处理
- 1.3.5 模具材料的检测
- 1．模具的概念
- 2．模具的功能和作用
- 3．模具的特点
- 1．模具的分类
- 2．模具的制造特点
- 1．模具标准化的意义
- 2．模具技术标准及依据
- 3．模具技术标准分类及标准体系
- 1．强度
- 2．硬度与热硬性
- 3．耐磨性
- 4．韧性
- 5．疲劳性能
- 6．耐热性
- 7．耐蚀性
- 1．模具材料的一般性能要求
- 2．模具材料选用原则
- 1．普通热处理
- 2．表面热处理
- 3．采用新的热处理
- 本章小结
- 思考与练习
- 简答题
- 02
- 模具的成形设备及工艺基础
- 冲压成形设备及工艺
- 2.1.1 冲压概念及其发展趋势
- 2.1.2 冲压设备的分类、组成及典型设备工作原理
- 2.1.3 冲压工艺
- 塑料成形设备及工艺
- 2.2.1 常用塑料模具成形设备
- 2.2.2 塑料成形工艺
- 2.2.3 挤出成形工艺
- 模锻成形设备及工艺
- 2.3.1 模锻成形设备的分类、组成及工作原理
- 2.3.2 模锻的工艺
- 压铸成形设备及工艺
- 2.4.1 常用压铸成形设备
- 2.4.2 压铸的工艺
- 粉末冶金成形设备及工艺简介
- 2.5.1 粉末冶金材料特点
- 2.5.2 粉末冶金成形过程
- 2.5.3 粉末冶金制件的种类
- 2.5.4 粉末冶金成形设备
- 1．冲压概念及特点
- 2．冲压发展趋势
- 1．冲压设备的分类
- 2．冲压设备的代号
- 3．典型冲压设备的组成及工作原理简介
- 4．其他类型的冲压设备
- 1．冲裁工艺
- 2．弯曲工艺
- 3．拉深工艺
- 4．挤压工艺
- 5．其他成形工艺
- 1．塑料的组成
- 2．塑料的分类
- 3．常用塑料的特点和用途
- 4．常用塑料材料的成形性能
- 1．注塑机
- 2．挤出机
- 1．塑料的工艺性能
- 2．塑件的成形过程
- 3．塑件工艺性
- 1．挤出成形原理及特点
- 2．挤出成形工艺过程
- 1．优点
- 2．缺点
- 1．模锻成形设备的分类
- 2．典型模锻成形设备的组成及工作原理
- 1．锻造温度
- 2．锻造方法
- 3．锻件的退火
- 1．压铸机的基本组成
- 2．压铸机的分类
- 3．压铸机的型号和主要技术参数
- 4．压铸机的选用
- 1．压铸件的结构工艺性
- 2．尺寸精度
- 3．机械加工余量
- 4．压铸工艺
- 本章小结
- 思考与练习
- 一、填空题
- 二、简答题
- 03
- 模具的基本结构及功能
- 冷冲模结构
- 3.1.1 冲裁模结构及特点
- 3.1.2 弯曲模结构及特点
- 3.1.3 拉深模结构及特点
- 3.1.4 冷挤压模结构及特点
- 3.1.5 成形模结构及特点
- 塑料成形模具结构
- 3.2.1 注射模结构及特点
- 3.2.2 压缩模结构及特点
- 3.2.3 压注模结构及特点
- 压铸模与锻模结构
- 3.3.1 压铸模组成
- 3.3.2 压铸模结构及特点
- 3.3.3 锻模组成
- 3.3.4 锻模结构及特点
- 粉末冶金模具结构
- 3.4.1 粉末冶金模具组成
- 3.4.2 粉末冶金模具结构及特点
- 其他模具结构
- 3.5.1 挤出成形模具结构及特点
- 3.5.2 中空吹塑成形模具结构及特点
- 3.5.3 橡胶模具结构及特点
- 3.5.4 玻璃模具结构及特点
- 3.5.5 陶瓷模具结构及特点
- 1．冷冲模的结构类型
- 2．冷冲模的结构组成
- 1．单工序模
- 2．复合模
- 3．级进模
- 1．V形件弯曲模
- 2．L形件弯曲模
- 3．U形件弯曲模
- 4．多角弯曲模
- 5．Z形件弯曲模
- 6．圆形件弯曲模
- 7．铰链件弯曲模
- 1．拉深模的种类
- 2．拉深模的结构
- 1．胀形模结构
- 2．翻边模
- 3．缩口模
- 1．单分型面注射模具（又称为两板式模具）
- 2．双分型面注射模具（又称三板式注射模）
- 3．带活动嵌件的注射模
- 4．带侧向抽芯、侧向分型的注射模具
- 5．自动卸螺纹的注射模
- 6．推出机构设置在定模的注射模
- 7．热浇道注射模
- 1．移动式压注模具
- 2．固定式压注模具
- 1．胎模结构
- 2．锤锻模结构
- 1．压制模
- 2．精整模
- 1．挤出成形模具组成
- 2．挤出成形模具特点
- 3．挤出模(机头)分类
- 1．吹塑成形模具组成
- 2．吹塑成形模具的结构及特点
- 1．玻璃模具的分类
- 2．玻璃模具结构和特点
- 1．陶瓷模具的分类
- 2．陶瓷模具结构和特点
- 本章小结
- 思考与练习
- 一、填空题
- 二、简答题
- 04
- 典型模具设计
- 冲裁模具设计
- 4.1.1 冲裁间隙
- 4.1.2 凸、凹模刃口尺寸的计算
- 4.1.3 凹模设计
- 4.1.4 凸模设计
- 4.1.5 镶拼式凸模和凹模设计
- 4.1.6 冲裁模设计要点
- 注射模具设计
- 4.2.1 注射模具的设计步骤
- 4.2.2 型腔数确定与分型面选择
- 4.2.3 成形零部件设计
- 4.2.4 浇注系统设计
- 4.2.5 注射模机构设计
- 4.2.6 塑料模排气系统设计
- 4.2.7 模具温度调节系统设计
- 1．冲裁间隙分类
- 2．冲裁间隙选用依据
- 3．冲裁间隙选用
- 1．刃口尺寸的计算原则
- 2．刃口尺寸的计算方法
- 1．凹模孔口的形式及主要参数
- 2．整体式凹模外形尺寸的确定
- 3．凹模高度的要求
- 4．凹模壁厚C的确定
- 5．多孔凹模刃口与切口之间的距离确定
- 6．凹模上螺孔到凹模外缘的距离确定
- 7．螺孔到凹模孔、螺孔到销孔的距离确定
- 8．凹模上螺孔大小及间距的确定
- 9．复合模中凸、凹模的最小壁厚a 受强度的限制
- 10．凹模的强度校核
- 11．凹模固定方式
- 1．凸模的结构
- 2．凸模长度
- 3．带护套的冲小孔的凸模
- 4．凸模强度校核
- 5．凸模的固定
- 1．设计镶拼式凸凹模的一般原则
- 2．镶拼方法的种类
- 3．镶拼凹模的结构及其固定方式
- 4．镶拼凸模的结构及其固定方式
- 1．冲裁模设计的内容和步骤
- 2．工艺方案的选择
- 1．设计前的准备工作
- 2．制订成形工艺卡
- 3．注射模具结构设计步骤
- 4．注射模具的审核
- 1．型腔数目及布置
- 2．分型面选择
- 1．成形零部件结构设计
- 2．成形零部件工作尺寸计算
- 1．浇注系统的组成及设计原则
- 2．普通浇注系统设计
- 3．热流道浇注系统设计
- 1．抽芯机构设计
- 2．脱模机构设计
- 1．冷却系统设计
- 2．加热系统设计
- 本章小结
- 思考与练习
- 一、填空题
- 二、简答题
- 05
- 模具的制造
- 毛坯的种类及特点
- 5.1.1 毛坯的种类及特点
- 5.1.2 选择毛坯的原则
- 模具的机械加工
- 5.2.1 模架的加工
- 5.2.2 凸模的加工
- 模具的特种加工
- 5.3.1 电火花加工
- 5.3.2 电火花线切割加工
- 5.3.3 化学与电化学加工
- 模具的其他加工
- 5.4.1 陶瓷型铸造成形
- 5.4.2 挤压成形
- 5.4.3 超塑成形
- 5.4.4 激光加工
- 5.4.5 超声波加工
- 5.4.6 气辅成型
- 快速原型制造
- 模具表面的精饰加工
- 5.6.1 研磨与抛光
- 5.6.2 照相腐蚀
- 5.6.3 表面强化技术
- 模具的先进制造技术
- 5.7.1 高速铣削加工技术
- 5.7.2 电火花铣削加工技术
- 5.7.3 可重构模具加工技术
- 5.7.4 快速制模加工技术
- 1．零件材料的工艺性、组织和力学性能
- 2．零件的结构形状和尺寸
- 3．生产类型
- 4．工厂生产条件
- 1．导柱和导套的加工
- 2．模座和模板的加工
- 1．凸模加工工艺过程
- 2．凹模加工工艺过程
- 3．凸、凹模工作型面的机械加工方法
- 1．化学腐蚀加工
- 2．电铸加工
- 3．电解加工
- 4．电解磨削加工
- 1．激光间接成模工艺
- 2．激光直接成模工艺
- 3．模具表面激光改性
- 4．模具激光修复
- 1．超声波加工的基本原理
- 2．超声波加工应用
- 1．短射气辅成型原理
- 2．满射气辅成型原理
- 1．快速原型制造
- 2．快速模具原型制造
- 1．研磨
- 2．抛光
- 1．特点及其对模具工作零件的要求
- 2．应用
- 3．工艺过程
- 1．热喷涂技术
- 2．气相沉积技术
- 3．化学镀技术
- 4．稀土元素表面强化技术
- 5．复合表面强化技术
- 6．离子注入技术
- 1．高速铣削加工技术的特点
- 2．高速铣削加工机床
- 3．高速铣削用刀柄和刀具
- 1．电火花铣削加工技术工作原理
- 2．电火花铣削加工技术特点
- 3．电火花铣削加工成型方式
- 4．电火花铣削加工机床
- 1．无模多点成形模具
- 2．用于飞机蒙皮拉形的多点模具
- 3．橡胶垫成形模具
- 4．多点“三明治”成形模具
- 1．快速制模技术特点
- 2．快速制模技术方法
- 本章小结
- 思考与练习
- 一、填空题
- 二、简答题
- 06
- 模具设计及制造的基本要求
- 模具的精度
- 6.1.1 模具的精度要求
- 6.1.2 影响模具精度的因素
- 6.1.3 模具的精度检测
- 模具的寿命
- 6.2.1 模具寿命的基本概念
- 6.2.2 影响模具寿命的因素
- 6.2.3 提高模具寿命的途径
- 模具的成本与安全
- 6.3.1 模具成本的概念
- 6.3.2 降低模具成本的方法
- 6.3.3 模具设计和制造过程中出现的安全问题
- 6.3.4 提高模具安全的方法
- 模具的维护与修理
- 6.4.1 模具的维护与保养
- 6.4.2 模具维修常用设备工具与修配工艺过程
- 6.4.3 各类冲模的常见故障及修理方法
- 6.4.4 锻模的常见故障及修理方法
- 1．模具的原始精度
- 2．模具的类型和结构
- 3．模具的磨损
- 4．模具的变形
- 5．模具的使用条件
- 1．模具制造过程的精度检查
- 2．新模具入库前的精度检查
- 3．模具使用过程中的精度检查
- 4．模具修理后的精度检查
- 1．制件材料对模具寿命的影响
- 2．模具材料对模具寿命的影响
- 3．模具热处理对模具寿命的影响
- 4．模具结构对模具寿命的影响
- 5．模具加工工艺对模具寿命的影响
- 6．模具的使用、维护和保管对模具寿命的影响
- 1．合理选择模具材料
- 2．提高模具零件表面质量
- 3．润滑处理
- 4．防止粘模
- 5．合理选择模具结构参数和成形工艺条件
- 6．表面强化
- 1．技术安全对模具结构的基本要求
- 2．模具的安全措施
- 1．模具维修常用的设备工具
- 2．修配工艺过程
- 1．冲裁模的常见故障及修理方法
- 2．弯曲模常见故障及修理方法
- 3．拉深模常见故障及修理方法
- 4．冷挤压模常见故障及修理方法
- 本章小结
- 思考与练习
- 一、填空题
- 二、简答题
- 07
- 典型模具零件的加工工艺
- 典型冷冲模零件的加工工艺
- 7.1.1 技术要求
- 7.1.2 凸模的机械加工工艺过程
- 7.1.3 凹模的机械加工工艺过程
- 典型塑料模零件的加工工艺
- 7.2.1 圆柱型芯的机械加工工艺过程
- 7.2.2 圆筒型芯的机械加工工艺过程
- 7.2.3 齿轮型腔的机械加工工艺过程
- 1．冷冲模的主要技术要求
- 2．材料与热处理
- 1．圆形凸模的机械加工工艺过程
- 2．非圆形凸模的机械加工工艺过程
- 1．圆形凹模加工工艺路线
- 2．非圆形凹模加工工艺路线
- 本章小结
- 思考与练习
- 简答题
- 08
- 模具的装配与调整
- 模具的装配方法及装配工艺过程
- 8.1.1 模具的装配方法
- 8.1.2 装配工艺过程
- 冷冲模的装配与调整
- 8.2.1 冷冲模装配技术要求
- 8.2.2 各类冲模装配特点
- 8.2.3 单工序冲裁模的装配
- 8.2.4 试模
- 8.2.5 凸、凹模间隙调整方法
- 塑料模的装配与调整
- 8.3.1 塑料模装配技术要求
- 8.3.2 各类塑料模装配特点
- 8.3.3 塑料模的装配
- 8.3.4 试模
- 1．模具装配调试的特点
- 2．模具装配的内容
- 3．模具装配顺序的一般原则
- 4．模具的装配精度
- 1．模具装配的组织形式
- 2．模具的装配方法
- 本章小结
- 思考与练习
- 一、填空题
- 二、简答题
- 09
- 模具生产过程中的管理
- 模具生产过程中经营管理的主要内容
- 模具制造中的生产和技术管理
- 9.2.1 生产计划管理
- 9.2.2 生产调度工作
- 9.2.3 生产定额的制定
- 模具制造中的技术管理
- 9.3.1 技术管理内容
- 9.3.2 模具加工工艺规程的编制
- 9.3.3 工艺文件的编写与应用
- 9.3.4 模具生产技术文件的发放与管理
- 模具生产过程中的质量管理
- 9.4.1 技术检验内容
- 9.4.2 模具生产过程中质量控制方法
- 9.4.3 模具的检查与验收
- 模具的管理
- 9.5.1 模具的标准化管理
- 9.5.2 模具的管理方法
- 9.5.3 模具的入库与发放
- 9.5.4 模具的保管方法
- 9.5.5 模具报废及易损件的管理办法
- 9.5.6 模具对使用现场的要求
- 1．制定生产定额的意义
- 2．生产定额的组成
- 3．制定生产定额的要求
- 4．生产定额的制定方法
- 5．生产定额的管理办法
- 6．提高模具劳动生产率的途径
- 7．模具生产的经济分析
- 8．提高经济效益的措施
- 1．工艺规程的作用
- 2．模具零件工艺规程的编制
- 3．装配工艺规程的编制
- 1．工艺过程卡片
- 2．工艺卡片
- 1．验收检查项目
- 2．验收检查方法
- 3．通过试模验证模具的质量
- 4．模具稳定性检查
- 1．模具实现标准化的意义
- 2．模具标准简介
- 3．实现模具标准化管理方法
- 1．模具管理卡
- 2．模具管理台账
- 3．模具的分类管理
- 1．模具报废的处理
- 2．易损件库存量的管理
- 本章小结
- 思考与练习
- 一、填空题
- 二、简答题
- FL
- ck
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版权信息
出版社：人民邮电出版社
出版时间：2016
作者：苏 伟 朱红梅
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