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变频空调可靠性设计与分析
内容简介
本书是编者在长期从事变频空调设计工作的基础上，以“可靠性工程”以及“变频空调技术”为理论基础，较为系统地阐述变频空调的可靠性设计、分析和验证。开篇从可靠性和变频空调技术原理角度出发，在变频空调可靠性设计与分析、变频空调的可靠性实验技术等问题中，详细介绍了变频空调系统核心部件的可靠性控制原理，并针对压缩机、四通阀、电子膨胀阀、电机等核心部件进行详细的可靠性控制分析与评价，介绍了各个部件的失效分析模式及可靠性验证，并给予了相应的应用指导案例。在本文最后探讨了可靠性加速方法在变频空调上的研究与应用，为变频空调的加速方法提供设计方案。
章节目录
封面
版权页
序言
前言
目录
第1章 可靠性工程概述
1.1 可靠性工程的发展及其重要性
1.2 产品质量与可靠性的关系
1.3 可靠性定义及故障的分类
1.4 可靠性特征量
1.5 产品故障率浴盆曲线
1.6 可靠性从何入手—与故障做斗争
1.7 可靠性设计概述
1.8 可靠性设计经验
1.9 可靠性设计辅助措施
1.10 失效物理技术研究和机械可靠性设计方法
1.10.1 失效物理的研究内容
1.10.2 安全系数法
1.10.3 机械可靠性设计方法
1.10.4 机械可靠性设计方法分类
参考文献
第2章 变频空调系统可靠性设计与分析
2.1 变频空调的工作原理和控制特点
2.1.1 变频空调的工作原理
2.1.2 变频空调的控制特点
2.1.3 变频空调的电路基本原理及结构
2.2 变频空调系统可靠性的控制要点
2.3 变频空调可靠性设计应遵循的原则
2.4 变频空调主要系统部件故障模式及影响分析（FMEA）表
参考文献
第3章 变频空调系统可靠性试验技术
3.1 可靠性试验技术概述
3.1.1 可靠性试验的目的
3.1.2 可靠性试验的分类
3.2 变频空调系统可靠性研制试验
3.2.1 可靠性增长摸底试验的目的
3.2.2 与可靠性增长试验的区别
3.2.3 试验验证思路
3.2.4 试验对象选取
3.2.5 试验应力
3.2.6 试验剖面
3.2.7 试验时间
3.2.8 试验台的建设或选取
3.3 变频空调的可靠性验证试验
3.3.1 统计试验分类
3.3.2 统计试验方案选取原则
3.3.3 试验前应具备的基本条件
3.3.4 参数确定原则
3.4 寿命试验和加速寿命试验
3.4.1 寿命试验
3.4.2 加速寿命试验
3.4.3 常见加速模型
3.4.4 加速寿命试验类型及恒定应力加速寿命试验分布
3.4.5 变频空调系统加速寿命试验流程
3.4.6 变频空调系统加速寿命试验方案设计
3.4.7 变频空调系统加速寿命试验研究案例
参考文献
第4章 变频空调系统核心部件压缩机原理及可靠性控制概述
4.1 制冷压缩机工作原理及分类
4.1.1 压缩机工作原理
4.1.2 压缩机分类
4.2 滚动转子压缩机工作原理、结构、特点
4.2.1 工作原理
4.2.2 小型全封闭式压缩机主要结构形式
4.3 涡旋压缩机工作原理、结构、特点
4.3.1 工作原理
4.3.2 结构组成
4.3.3 涡旋压缩机总体特点
4.4 双级增焓压缩机工作原理、结构、特点
4.4.1 工作原理和结构组成
4.4.2 双级增焓压缩机的特点
4.4.3 双级增焓压缩机的优势
4.5 制冷空调系统压缩机可靠性控制思路
4.5.1 变频压缩机可靠性核心控制点
4.5.2 压缩机在制冷空调系统中的核心可靠性评价指标
参考文献
第5章 变频空调系统核心部件压缩机回油可靠性控制与评价
5.1 变频空调系统压缩机回油循环机理
5.1.1 润滑油在压缩机中的作用
5.1.2 压缩机内部润滑循环要求
5.1.3 变频系统回油循环机理
5.2 压缩机回油核心可靠性控制参数
5.2.1 压缩机回油核心控制中润滑油的关键特性
5.2.2 压缩机内回油状态判断的核心参数
5.2.3 压缩机回油核心参数油温过热度的判断依据
5.2.4 新制冷剂润滑油选用
5.2.5 压缩机回油控制核心设备设计要求
5.3 变频空调系统压缩机回油失效模式
5.4 压缩机在变频空调系统中回油可靠性验证
5.4.1 变频空调系统回油临界点的确定
5.4.2 变频空调临界点的试验剖面设计验证
5.5 系统回油控制技术方法应用指引
5.5.1 润滑油选用案例
5.5.2 气液分离器优化
5.5.3 压缩机机构改良
5.5.4 系统回油控制方法
参考文献
第6章 变频空调系统核心部件压缩机回液可靠性控制与评价
6.1 制冷空调系统回液的产生因素及机理
6.1.1 液击产生机理
6.1.2 润滑油稀释的产生及机理
6.2 压缩机回液可靠性核心控制参数
6.2.1 液击的核心控制参数及方法要求
6.2.2 混合回液的核心控制参数及方法要求
6.2.3 润滑油稀释的核心控制参数及方法要求
6.3 变频空调压缩机回液失效模式
6.3.1 液击
6.3.2 带液启动
6.4 压缩机在变频空调系统中回液可靠性验证
6.4.1 变频空调系统测试中液击的判断方法
6.4.2 变频空调系统回液临界点确定
6.4.3 变频空调回液临界点的试验剖面设计验证
6.5 变频空调系统回液控制方法应用指引
6.5.1 系统参数调节控制
6.5.2 气液分离器的改良
参考文献
第7章 变频空调系统核心部件压缩机过热可靠性控制与评价
7.1 压缩机过热的产生因素及机理
7.1.1 压缩机过热的表现及影响
7.1.2 过热对润滑油的影响
7.2 压缩机过热可靠性核心控制参数
7.2.1 压缩机绕组温度
7.2.2 压缩机电流
7.2.3 系统参数
7.3 变频空调压缩机过热失效模式
7.3.1 压缩机电机烧毁
7.3.2 压缩机过载
7.3.3 压缩机电机过热
7.4 压缩机在变频空调系统中过热可靠性验证
7.4.1 变频空调系统测试中过热的判断方法
7.4.2 变频空调系统过热方案的确定
7.4.3 变频空调临界点的试验剖面设计验证
7.5 压缩机过热控制方法应用指引
7.5.1 系统参数调节控制案例
7.5.2 功能保护的增加
7.5.3 过载保护的装配与设置优化
参考文献
第8章 变频空调系统核心部件四通阀的可靠性控制与评价
8.1 四通阀的结构与原理
8.1.1 基本结构
8.1.2 工作原理
8.2 四通阀核心控制参数
8.2.1 基本参数
8.2.2 中间流量
8.2.3 四通阀换向条件
8.3 四通阀的主要失效模式
8.3.1 串气
8.3.2 换向不良
8.3.3 液击
8.3.4 四通阀振动、异响
8.4 四通阀在变频空调系统中的可靠性验证
8.4.1 四通阀选型基本条件确认
8.4.2 四通阀在整机中失效点的试验验证
8.4.3 变频空调四通阀的试验剖面设计验证
8.5 四通阀在变频空调系统中的应用指引
8.5.1 四通阀结构本体优化—基于螺纹防松原理的四通阀结构优化
8.5.2 四通阀在整机中的安装要点
8.5.3 基于增加中间流量的四通阀结构优化
8.5.4 四通阀控制优化
参考文献
第9章 变频空调系统核心部件电子膨胀阀的可靠性控制与评价
9.1 电子膨胀阀的结构和原理
9.2 电子膨胀阀在变频空调上的应用
9.3 电子膨胀阀可靠性核心控制参数
9.3.1 泄漏量
9.3.2 流量特性
9.3.3 全开脉冲数
9.3.4 转折点脉冲数
9.3.5 基本参数
9.4 电子膨胀阀的主要失效模式
9.4.1 消磁
9.4.2 阀体泄漏
9.4.3 内泄漏
9.4.4 卡死
9.4.5 噪声
9.4.6 失步
9.5 电子膨胀阀及其在变频空调系统中的可靠性验证
9.5.1 尺寸的测量方法
9.5.2 气密性试验方法
9.5.3 开阀脉冲（针对全闭无流量阀）试验方法
9.5.4 最大动作压差试验方法
9.5.5 转折点脉冲数试验方法
9.5.6 空气流量试验方法
9.5.7 压力试验方法
9.5.8 破坏强度试验方法
9.5.9 噪声试验方法
9.5.10 耐高温试验方法
9.5.11 耐低温试验方法
9.5.12 耐温度变化试验方法
9.5.13 耐振动试验方法
9.5.14 整机性能、噪声及可靠性试验方法
9.5.15 寿命试验方法
参考文献
第10章 变频空调系统核心部件电机可靠性控制与评价
10.1 电机的种类和原理
10.1.1 电机的种类及频率控制原理
10.1.2 直流变频电机工作原理
10.2 直流电机可靠性的核心控制指标
10.2.1 电机温升
10.2.2 高温和低温环境运行
10.2.3 启动
10.2.4 过流
10.3 直流电机在变频空调系统中的失效模式
10.3.1 运行中报风机故障
10.3.2 电机烧毁
10.3.3 轴承卡死
10.3.4 噪声
10.4 直流电机在变频空调系统中的可靠性验证
10.4.1 转速与耐压试验方法
10.4.2 风档转换试验方法
10.4.3 断/上电冲击试验方法
10.4.4 最低工作电压和电压波动试验方法
10.4.5 恶劣环境尘土试验方法
10.4.6 跌落和耐振动试验方法
10.4.7 极端温度波动循环试验方法
10.4.8 噪声变大试验方法
10.4.9 电机保护动作试验方法
10.4.10 模块高温试验方法
10.4.11 整流桥温度试验方法
10.4.12 变负载启动试验方法
10.4.13 低环境温度启动试验方法
10.5 电机在变频空调系统中的可靠性验证案例
参考文献
反侵权盗版声明
变频空调可靠性技术研究是2019年由电子工业出版社出版,作者谭建明。
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