内容简介
内 容 提 要
本书系统地介绍了冲压成形基础和冲裁、弯曲、拉深等典型冲压成形工艺的设计方法。全书分为冲压成形工艺设计和冲压模具数字化设计上、下两篇，共6个冲压模具设计项目，主要内容涵盖了冲压模具设计中的单工序冲裁模具、倒装冲裁复合模具、正装冲裁复合模具、弯曲模具、圆筒形拉深模具和多工位级进模具的工艺知识及模具结构数字化设计实践操作技术。
本书适用于高职高专模具设计与制造专业的学生，也可供从事模具设计与制造工程技术的人员参考
展开全文
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- C-qy
- D-ml
- 01p（1-3）
- 01
- 1.1 项目导入
- 1.2 学习目标
- 1.3 项目分析
- 1.4 相关知识
- 一、冲裁制件的工艺性
- 1．冲裁制件的结构工艺性
- 2．冲裁制件的精度
- 二、冲裁工艺方案确定
- 1．冲裁工序的组合
- 2．冲裁工序的顺序安排
- 三、排样设计与计算
- 1．排样原则与方式
- 2．搭边
- 3．送料步距、条料宽度和导料板间距
- 4．排样图设计
- 四、计算冲压力及压力中心
- 1．冲裁力的计算
- 2．卸料力、推件力、顶件力的计算
- 3．压力机标称压力的确定
- 4．压力中心的计算
- 五、计算凸、凹模刃口尺寸
- 1．确定凸、凹模刃口间隙值
- 2．凸、凹模刃口尺寸的确定
- 六、冲裁模具结构设计
- 七、凹模零件设计
- 八、固定板结构设计
- 九、卸料装置结构设计
- 十、弹性元件设计
- 十一、凸模零件的设计
- 1．凸模的长度设计
- 2．常见凸模的结构形式与安装方法
- 十二、垫板设计
- 十三、出件装置设计
- 1．推件装置
- 2．顶件装置
- 十四、紧固标准件的选用
- 十五、标准模架的设计与选用
- 十六、标准模柄的设计与选用
- 十七、定位零件的设计与选用
- 1．挡料销
- 2．定位板与定位钉
- 十八、冲压模具零件常用材料及选用
- 1．按模具种类选择模具材料
- 2．按制件产量选择模具材料
- 3．按制件材料选择模具材料
- 十九、冲压模具零件及装配要求
- 1．冲压模具装配组合技术条件
- 2．冲压模具零件要求
- 3．冲压模具的装配要求
- 二十、冲压模具工程图绘制
- 1．冲压模具工程图图纸幅面
- 2．冲压模具装配图
- 3．冲压模具零件图
- 1.5 项目实施
- 一、任务1 无孔垫板制件单工序冲裁模具设计
- 1．无孔垫板制件冲裁工艺性分析
- 2．无孔垫板制件冲裁排样设计
- 3．无孔垫板制件冲压力和压力中心计算
- 4．无孔垫板制件单工序冲裁模具工作零件刃口尺寸计算
- 5．单工序冲裁模具结构设计
- 6．垫板制件单工序冲裁模具零件材料选用
- 二、任务2 带孔垫板制件倒装冲裁复合模具设计
- 1．带孔垫板制件冲裁工艺性分析
- 2．带孔垫板制件冲裁排样设计
- 3．带孔垫板制件冲裁冲压力和压力中心计算
- 4．带孔垫板制件倒装冲裁复合模具工作零件刃口尺寸计算
- 5．带孔垫板制件倒装冲裁复合模具结构设计
- 6．带孔垫板倒装冲裁复合模具零件材料选用
- 三、任务3 连接片制件正装冲裁复合模具设计
- 1．连接片制件冲裁工艺性分析
- 2．连接片制件冲裁排样设计
- 3．连接片制件冲压力和压力中心计算
- 4．连接片制件正装冲裁复合模具工作零件刃口尺寸计算
- 5．连接片制件正装冲裁复合模具结构设计
- 6．连接片制件正装冲裁复合模具零件材料选用
- 1.6 思考与习题
- 02
- 2.1 项目导入
- 2.2 学习目标
- 2.3 项目分析
- 2.4 相关知识
- 一、弯曲制件的工艺性
- 1．弯曲制件的结构工艺性
- 2．弯曲制件的精度
- 二、弯曲制件毛坯长度
- 1．弯曲圆角半径r≥0.5t的弯曲制件
- 2．弯曲圆角半径r＜0.5t的弯曲制件
- 3．铰链式弯曲制件毛坯尺寸的计算
- 三、弯曲成形常见质量问题分析
- 1．弯裂
- 2．偏移
- 3．回弹
- 四、弯曲力
- 五、弯曲制件的工序设计
- 六、弯曲成形模具结构设计
- 1．弯曲凸、凹模间隙设计
- 2．弯曲凸、凹模横向尺寸计算
- 3．弯曲凸、凹模圆角半径设计
- 4．凹模深度设计
- 5．弯曲模具结构设计基本原则
- 6．典型弯曲模具结构形式
- 2.5 项目实施
- 一、支撑架弯曲工艺性分析
- 1．判断弯曲半径是否符合工艺性要求
- 2．判断弯曲制件最小弯边高度是否符合工艺性要求
- 3．判断孔边距是否符合工艺性要求
- 4．弯曲制件形状、尺寸精度工艺性分析
- 二、支撑架弯曲制件展开尺寸计算
- 三、支撑架弯曲回弹与弯曲力计算
- 四、支撑架首次单工序弯曲模具结构设计
- 1．弯曲工作零件尺寸计算
- 2．弯曲凹模结构设计
- 3．弯曲凸模结构设计
- 4．凸模固定板设计
- 5．弯曲模具总装结构设计
- 五、支撑架首次单工序弯曲模具零件材料选用
- 2.6思考与习题
- 03
- 3.1 项目导入
- 3.2 学习目标
- 3.3 项目分析
- 3.4 相关知识
- 一、拉深制件的工艺性
- 1．拉深制件材料要求
- 2．拉深制件的结构工艺性
- 3．拉深制件精度要求
- 二、拉深制件坯料尺寸
- 1．确定切边余量
- 2．常用回转体的坯料尺寸计算
- 三、拉深系数与拉深次数
- 四、拉深力与压料力
- 1．拉深力
- 2．压料力
- 五、拉深成形常见质量问题分析
- 1．拉深起皱
- 2．拉深拉裂
- 六、拉深成形模具结构设计
- 1．拉深模具设计要点
- 2．拉深模具工作零件结构设计
- 3．拉深模具压料装置设计
- 4．典型拉深模具结构
- 3.5 项目实施
- 一、电机壳体拉深工艺性分析
- 1．判断制件材料是否符合拉深工艺性要求
- 2．分析拉深制件结构工艺性要求
- 3．判断拉深制件精度工艺性要求
- 二、电机壳体拉深坯料尺寸计算
- 三、电机壳体拉深次数计算
- 四、电机壳体拉深力计算
- 五、电机壳体单工序拉深模具工作零件设计
- 1．拉深凸、凹模圆角半径
- 2．拉深凸、凹模间隙
- 3．拉深凸、凹模工作尺寸及公差
- 4．拉深凹模的结构
- 5．拉深凸模的结构
- 六、电机壳体拉深模具总装结构设计
- 1．工作零件的装配
- 2．推件装置的设计
- 3．标准模架的设计与选用
- 4．设计与安装模柄
- 5．安装下模压边圈顶杆、限位螺钉和紧固件
- 6．安装上模紧固件
- 7．设计定位销
- 七、电机壳体拉深模具材料选用
- 02p（4-6）
- 04
- 4.1 项目导入
- 4.2 学习目标
- 4.3 项目分析
- 4.4 冲裁制件建模
- 一、新建项目
- 二、制件建模
- 4.5 冲裁复合模具结构建模设计
- 一、落料凹模结构设计
- 二、凸凹模结构设计
- 三、凸凹模固定板结构设计
- 四、卸料板结构设计
- 五、弹性元件结构设计
- 六、冲孔凸模结构设计
- 七、冲孔凸模固定板结构设计
- 八、支撑板结构设计
- 九、上、下垫板结构设计
- 十、冲裁模具上、下模座组件安装
- 十一、导柱、导套结构设计
- 十二、模柄结构设计
- 十三、冲孔废料推件机构设计
- 十四、顶件机构设计
- 十五、为活动零件设计避让空间
- 十六、凸凹模结构修改
- 十七、创建下模座弹顶器螺纹安装孔
- 十八、安装卸料螺钉
- 十九、安装紧固件
- 二十、设计导料销和挡料销
- 4.6 模具工程图设计
- 一、创建图纸页
- 二、创建基本视图
- 三、修改工程图
- 四、添加总装工程图注释指引
- 五、在工程图中添加排样图、零件图和编辑明细表
- 六、出图打印设置
- 4.7 思考与习 题
- 05
- 5.1 项目导入
- 5.2 学习目标
- 5.3 项目分析
- 5.4 工艺设计与准备
- 一、新建项目
- 二、冲压制件建模
- 三、进入PDW基本建模设计环境
- 四、多工位级进模具PDW项目初始化
- 五、冲压毛坯生成
- 六、多工位级进模具排样设计
- 七、冲裁区域设置
- 八、仿真冲裁
- 九、多工位级进冲压力计算
- 5.5 多工位级进模具结构设计
- 一、调用多工位级进模具模架
- 二、凹模镶件设计
- 三、凹模型腔废料孔设计
- 四、凸模设计
- 五、凹模腔体创建
- 六、上模紧固件创建
- 七、卸料装置创建
- 八、下模紧固件创建
- 九、合模导向零件创建
- 十、腔体空间创建
- 5.6 思考与习 题
- 06
- 6.1 项目导入
- 6.2 学习目标
- 6.3 项目分析
- 6.4 工艺零件准备
- 一、新建项目
- 二、制件导入
- 三、抽取片体、补孔
- 四、工艺补充面、分模线的确定
- 五、拉深成形CAE模拟
- 6.5 拉深模具结构建模设计
- 一、分模设计
- 二、拉深凹模结构设计
- 三、拉深凸模结构
- 四、压边圈结构
- 五、弹性元件及导向部件设计
- 六、模具总体结构
- 6.6 拉深模具工程图设计
- 一、创建图纸页
- 二、拉深模具装配图绘制
- 三、图纸的导出以及CAD后处理
- 四、出图打印设置
- 6.7 思考与习 题
- 07-fl
- 附录A 冲压常用材料
- 附录B 冲模滑动导向模架标准（部分）
- 1．后侧导柱模架、模座标准
- 2．中间导柱模架、模座标准
- 3．中间导柱圆形模架标准
- 附录C 模柄标准
- 1．压入式模柄标准
- 2．旋入式模柄标准
- 3．凸缘式模柄标准
- 附录D 标准公差值
- 附录E 国产开式压力机技术参数
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版权信息
出版社：人民邮电出版社
出版时间：2023
作者：孙佳楠 主编
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