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一本关于汽车零件失效分析的实用参考书。
内容简介
本书主要由各大主机厂、零部件厂及钢厂极具经验的专家撰写，将理论性和实用性结合为一体。
书中主要内容包括汽车零部件失效分析技术概述、汽车零部件疲劳失效分析、汽车零部件延迟开裂分析、钢铁铸造汽车零部件失效分析、汽车钢板弹簧失效分析、汽车紧固件失效分析、汽车用滚动轴承失效机理、汽车钢板类零件失效分析、汽车发动机气门失效分析、汽车用齿轮类零件失效分析、汽车发动机活塞失效分析、典型钢铁材料缺陷分析、典型轴承材料缺陷分析。
还包括汽车零部件热疲劳失效分析、技术报告中的图片处理问题、金相组织及微观形貌分析。同时对汽车零件失效分析实例也做了介绍。
章节目录
版权信息
汽车轻量化技术与应用系列丛书编委会
《汽车零件失效分析》编写人员
丛书序
前言
第1章 汽车零部件失效分析技术概述
1.1 汽车零部件失效分析技术的发展过程
1.2 汽车零部件失效分析工作的技术属性
1.3 目前存在的一些问题
第2章 汽车零部件疲劳失效分析
2.1 金属疲劳开裂机理
2.2 汽车零件疲劳失效分析的基本理念
2.3 汽车零件疲劳失效模式体系构架
第3章 汽车零部件延迟开裂分析
3.1 汽车零部件延迟开裂特性
3.2 汽车零部件延迟开裂的类型
3.3 高强度零部件延迟开裂的技术属性
第4章 钢铁铸造汽车零部件失效分析
4.1 钢铁铸造件在汽车上的应用
4.2 汽车钢铁铸造件的选材及其功能介绍
4.3 汽车钢铁铸件失效分析要点
4.4 汽车钢铁铸件失效分析案例
4.5 失效分析与改进
第5章 汽车钢板弹簧失效分析
5.1 钢板弹簧在汽车上的应用
5.2 汽车钢板弹簧的选材及其制造工艺
5.3 汽车钢板弹簧失效模式及分析思维方式
5.4 汽车钢板弹簧典型失效案例分析
第6章 汽车紧固件失效分析
6.1 紧固件在汽车上的应用
6.2 紧固件的失效模式及分析思路
6.3 汽车紧固件失效分析
6.4 紧固件失效典型案例
第7章 汽车用滚动轴承的失效机理
7.1 疲劳剥落
7.2 表面塑性变形
7.3 磨损
7.4 腐蚀
7.5 蠕动
7.6 烧伤
7.7 电蚀
7.8 裂纹和缺损
7.9 保持架损坏
7.10 尺寸变化
7.11 使用不当引起的损坏
7.12 其他损伤
第8章 汽车钢板类零件失效分析
8.1 钢板冲压件在汽车上的应用
8.2 汽车钢板冲压件选材
8.3 汽车钢板类零件失效特点及失效类型
第9章 汽车发动机气门失效分析
9.1 气门的作用
9.2 气门的工作情况
9.3 气门材料与工艺
9.4 失效案例分析
9.5 总结
第10章 汽车用齿轮类零件失效分析
10.1 汽车齿轮材料及工艺
10.2 齿轮疲劳失效的基本技术特性
第11章 汽车发动机活塞失效分析
11.1 概述
11.2 活塞失效的主要模式
11.3 小结
第12章 典型钢铁材料缺陷分析
12.1 金属材料缺陷与失效的关系
12.2 钢铁材料的缺陷检验方法
第13章 典型轴承材料缺陷分析
13.1 轴承钢材料的冶金缺陷
13.2 锻造缺陷
13.3 热处理缺陷
13.4 轴承零件的磨削缺陷（磨削烧伤和磨削裂纹）
13.5 轴承零件渗碳热处理后的质量缺陷
13.6 钢球、滚子冲压过程中的加工缺陷
13.7 轴承零件的表面黑点
13.8 其他缺陷
第14章 汽车零部件热疲劳失效分析
14.1 汽车零件热疲劳概况
14.2 热疲劳失效的影响因素
14.3 热疲劳零件失效特征
14.4 热疲劳分析要点
14.5 汽车热疲劳案例
第15章 技术报告中的图片处理问题
15.1 实物照片技术处理
15.2 照片的表达问题
第16章 金相组织及微观形貌分析
16.1 结构钢材料及零件金相组织
16.2 表面层及区域性金相组织
16.3 紧固件的材料及工艺金相组织
16.4 铸造材料金相组织
16.5 焊接组织
16.6 结构钢的带状组织
16.7 结构钢的晶粒问题（组织粗大）
16.8 结构件的材料、工艺裂纹缺陷
16.9 微观电子形貌应用技术
汽车零件失效分析是2022年由机械工业出版社出版,作者中国汽车工程学会 汽车轻量化技术创新战略联盟 组编。
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