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内容简介
本书讲述了进行供应链管理变革的必要性、供应链管理的基础及核心竞争要素、做需求预测与计划管理的方法、采购成本控制策略、精益化成本降低策略、供应商管理的策略、库存控制及物流信息技术和工具、供应链管理的技术应用、供应链从业者管理、供应链成本控制、供应链绩效管理，以及供应链风险控制等具体内容。
章节目录
- 扉页
- 版权页
- 内容提要
- 前言
- 第1章 智能时代：企业为什么必须进行供应链变革
- 1.1 供应链管理变革的必要性
- 1.1.1 企业竞争环境剧烈变化的需求
- 1.1.2 传统企业运营面临的九大问题
- 1.1.3 企业为什么必须由重资产模式向供应链模式转型
- 1.2 现代企业供应链管理系统的发展趋势
- 1.2.1 新形势：全球化与信息时代
- 1.2.2 新地位：从战术职能变为战略职能
- 1.2.3 新思路：从传统管理模式向供应链集成服务转变
- 1.2.4 新机制：制度化、规范化、程序化
- 1.2.5 新策略：供应链管理系统策略
- 1.2.6 新趋势：供应链管理系统未来的发展趋势
- 第2章 供应链管理的基础及其核心竞争要素
- 2.1 供应链及供应链管理
- 2.1.1 何谓供应链
- 2.1.2 供应链的三大特征
- 2.1.3 供应链管理
- 2.2 供应链管理的发展阶段、特征与原则
- 2.2.1 供应链管理发展的四大阶段及核心逻辑
- 2.2.2 供应链管理的五大核心特征
- 2.2.3 供应链管理的四大主要领域
- 2.2.4 供应链管理的四个要点
- 2.2.5 供应链管理的六个原则
- 2.3 供应链管理的模式与实施原则
- 2.3.1 供应链管理的三大模式
- 2.3.2 供应链管理的两大实施原则
- 2.4 供应链的运营方式
- 2.4.1 推动式供应链
- 2.4.2 拉动式供应链
- 2.5 供应链管理的核心竞争要素
- 2.5.1 IT平台
- 2.5.2 物流配送和仓储系统
- 2.5.3 供应商开发管理系统
- 2.5.4 市场信息沟通和反馈系统
- 2.5.5 供应链金融系统
- 2.5.6 国际贸易平台打造
- 2.6 供应链管理问题的解决与体系设计
- 2.6.1 供应链管理的难点、关键问题与精髓
- 2.6.2 供应链管理的本质
- 2.6.3 供应链分析
- 2.6.4 供应链管理体系设计
- 第3章 供应链下的需求预测与计划管理
- 3.1 如何进行需求预测和分析
- 3.1.1 如何明确数量
- 3.1.2 四大需求特性
- 3.1.3 需求预测的四大方法
- 3.1.4 预测分析的七大方法
- 3.2 供应链下的集成生产计划与生产控制模型
- 3.2.1 传统生产计划和SCM环境下的生产计划的比较
- 3.2.2 SCM环境下的制造商、供应商、分销商信息交换
- 3.2.3 供应链管理环境下的生产管理组织模式
- 3.2.4 SCM环境下生产控制的四个新特点
- 3.2.5 SCM环境下销售、PMC、生产、采购等跨部门协作
- 3.2.6 SCM环境下生产进度控制的工具和策略
- 第4章 供应链下的战略采购与采购成本控制策略
- 4.1 采购战略与战略采购
- 4.1.1 采购战略
- 4.1.2 战略采购
- 4.2 采购中存在的六大问题
- 4.2.1 采购物流中的三大问题
- 4.2.2 采购成本中的三大问题
- 4.3 采购成本控制的两大途径
- 4.3.1 集中和批量采购法
- 4.3.2 采购价格控制
- 4.4 采购成本控制的方法与技巧
- 4.4.1 如何建立、完善采购制度
- 4.4.2 如何建立供应商档案和准入制度
- 4.4.3 如何建立价格档案和进行价格分析
- 4.4.4 如何确定物料的标准采购价格
- 4.4.5 如何加强采购人员的管理
- 4.4.6 如何活用采购原则
- 4.4.7 如何控制采购过程
- 4.5 降低物料成本的方法和技巧
- 4.5.1 如何通过付款条款的选择来降低采购成本
- 4.5.2 如何把握价格变动的时机
- 4.5.3 如何以竞争招标的方式来牵制供应商
- 4.5.4 如何向制造商直接采购或结成同盟联合订购
- 4.5.5 如何选择信誉佳的供应商并与其签订长期合同
- 4.5.6 如何进行采购市场的调查和资讯收集
- 4.6 如何用战略成本管理来进行采购成本控制
- 4.6.1 如何估算供应商的产品或服务成本
- 4.6.2 如何对竞争对手进行分析
- 4.7 采购价格分析的七大技巧
- 4.7.1 历史数据法
- 4.7.2 横向比较法
- 4.7.3 市场价格法
- 4.7.4 货比三家法
- 4.7.5 实际成本法
- 4.7.6 科学简易算定法
- 4.7.7 招标比价法
- 第5章 供应链下的精益化成本降低策略
- 5.1 设计成本的控制与削减
- 5.1.1 降低设计成本的四种一般方法
- 5.1.2 降低设计成本的五大措施
- 5.2 现场管理与排除浪费及现场改善
- 5.2.1 现场人员管理的三大策略
- 5.2.2 现场管理优化的三大方法
- 5.2.3 排除七大浪费，降低成本
- 5.2.4 现场改善、降本增效的九大技巧
- 5.3 品质成本的控制和削减
- 5.3.1 品质成本种类及重点要求
- 5.3.2 品质预防成本控制措施
- 5.3.3 品质鉴定成本控制措施
- 5.3.4 品质失败成本控制措施
- 5.3.5 品质成本的分析与计算
- 5.4 财务成本的控制与风险规避
- 5.4.1 如何看懂三大重要的财务报表
- 5.4.2 拖欠与坏账的风险分析
- 5.4.3 应收账款风险的影响分析及风险防范
- 5.5 如何降低人力资源成本
- 5.5.1 降低人力资源成本的重点
- 5.5.2 降低人力资源成本的措施
- 5.6 从设备维护层面控制成本
- 5.6.1 提高操作、维修技术以降低成本
- 5.6.2 实行设备日常点检保养制
- 5.6.3 设备管理评价指标
- 第6章 供应链下的供应商管理策略及应用
- 6.1 如何与供应商建立合作伙伴关系
- 6.1.1 传统外协管理与供应链下的供应商管理理念的对比
- 6.1.2 供应链下的企业联盟
- 6.1.3 供应商关系分析：供应链五角分析模型
- 6.1.4 供应链下供应商管理的基本目标
- 6.2 如何应对强势、弱势和伙伴供应商
- 6.2.1 应对强势供应商的七大策略
- 6.2.2 如何整合弱势供应商的资源
- 6.2.3 如何与伙伴供应商长期合作
- 6.3 整合供应商的十大策略
- 6.3.1 把供应商事后考核转化为过程控制和持续改进
- 6.3.2 从采购管理向供应商过程管理转变
- 6.3.3 整合供应商资源，降低非价格因素成本
- 6.3.4 由单纯供货向双赢供应链合作伙伴关系转化
- 6.3.5 由注重自身成本向降低供应链成本转变
- 6.3.6 减少供应链中的不增值因素，实现供应链无缝隙对接
- 6.3.7 整合供应商物流资源，降低供应商物流成本
- 6.3.8 利用谈判筹谋，实现双赢
- 6.3.9 从为库存采购到为订单采购转变
- 6.3.10 由看报价转变为看供应商的价格构成和降价潜力
- 6.4 供应链下的供应商整合实战
- 6.4.1 供应商的整合技巧
- 6.4.2 JIT与VMI的实施
- 第7章 供应链下的库存控制及物流信息技术和工具
- 7.1 库存量分析和计算
- 7.1.1 库存控制和库存量
- 7.1.2 订购点与安全库存量
- 7.1.3 零库存与适当库存
- 7.1.4 物料控制的精髓：物料管理的八大死穴
- 7.2 如何有效降低库存量
- 7.2.1 加速库存周转
- 7.2.2 提高库存准确度
- 7.2.3 加速仓库物料周转
- 7.3 如何做好供应链下的库存管理
- 7.3.1 供应商管理库存与关系管理
- 7.3.2 共享的信息平台：用信息代替库存
- 7.4 物流信息技术和工具
- 7.4.1 信息识别技术
- 7.4.2 信息交换技术
- 7.4.3 信息定位技术
- 第8章 供应链管理的五大技术工具及应用
- 8.1 供应商管理库存（VMI）
- 8.1.1 VMI的基本思想
- 8.1.2 实施VMI的好处
- 8.1.3 VMI的实施方法
- 8.1.4 供应商管理存货的方式应用
- 8.2 联合库存管理（JMI）
- 8.2.1 JMI的基本思想
- 8.2.2 JMI的优点及实施策略
- 8.3 快速反应（QR）
- 8.3.1 QR的定义和优点
- 8.3.2 QR的成功条件及实施步骤
- 8.4 有效客户反应（ECR）
- 8.4.1 什么是ECR
- 8.4.2 实施ECR的原则
- 8.4.3 ECR系统的构建
- 8.4.4 ECR与QR的比较
- 8.5 合作计划、预测和补给（CPFR）
- 8.5.1 CPFR出现的背景及特点
- 8.5.2 CPFR供应链的实施
- 8.5.3 CPFR实施中需要关注的五大因素
- 第9章 供应链从业者的态度转变及职业化工作
- 9.1 企业中管理职能的三个层次
- 9.1.1 战略层次
- 9.1.2 战术层次
- 9.1.3 运营层次
- 9.2 供应链管理人员的素质和能力要求
- 9.2.1 供应链管理人员要具备的六大工作能力
- 9.2.2 供应链管理人员要具备的三大知识与经验
- 9.2.3 供应链管理人员应具备的四大品德
- 9.3 如何提升供应链从业者的职业影响力
- 9.3.1 具备良好的职业道德和仪表形态
- 9.3.2 用满腔的热忱点燃工作的激情
- 9.3.3 服务好自己的内外客户
- 9.3.4 与各部门建立良好的关系
- 9.3.5 不断提升自己的五大绩效
- 第10章 供应链成本控制体制的建立和考核
- 10.1 降低供应链成本的原则与步骤
- 10.1.1 降低供应链成本的五大原则
- 10.1.2 降低供应链成本的七个步骤
- 10.2 如何营造全员成本改善文化
- 10.2.1 如何增强员工培训
- 10.2.2 如何提高全员成本意识
- 10.2.3 如何激励全员参与成本改善活动
- 10.3 如何建立成本管理机制
- 10.3.1 建立成本体制的因素和要求、步骤
- 10.3.2 成本体制的建立问题点分析
- 10.4 成本绩效考核的要求
- 10.4.1 关键成本绩效考核的对象、项目和权重
- 10.4.2 如何设立绩效指标并进行考核
- 10.4.3 如何让考核持续改进
- 10.4.4 如何运用考核的结果
- 第11章 供应链环境下的绩效管理
- 11.1 供应链绩效评价概述
- 11.1.1 供应链绩效评价的概念
- 11.1.2 供应链绩效评价与现行企业绩效评价的对比
- 11.1.3 供应链绩效评价的作用
- 11.1.4 供应链绩效评价的三大内容
- 11.1.5 供应链绩效评价的原则
- 11.2 供应链绩效评价指标体系
- 11.2.1 供应链业务流程的绩效评价指标
- 11.2.2 供应链上、下节点企业关系的满意度指标
- 11.2.3 供应链分销渠道的绩效评价
- 11.3 供应链绩效评价方法：供应链运作参考模型（SCOR模型）
- 11.3.1 SCOR模型定义
- 11.3.2 SCOR模型的层次和内容
- 11.4 供应链绩效报告及激励机制
- 11.4.1 供应链绩效报告的作用
- 11.4.2 供应链绩效报告的设计与编制
- 11.4.3 供应链企业激励机制的模式
- 11.4.4 供应链激励的实现方式
- 第12章 供应链风险的识别、分析与防控
- 12.1 供应链风险的识别、分析评估与控制
- 12.1.1 供应链风险的种类
- 12.1.2 供应链风险的特点、分析过程及控制
- 12.2 供应链风险的分类与管理方法
- 12.2.1 企业外因型六大风险
- 12.2.2 企业内因型六大风险
- 12.2.3 供应链风险管理的四个阶段
- 12.2.4 供应链风险的管理方法
- 12.3 防范供应链风险的内部控制措施
- 12.3.1 建立与完善企业内控制度
- 12.3.2 加强对物资采购招标与签约的监督
- 12.3.3 加强对供应链全流程、全方位的监督
- 12.3.4 要考虑供应链风险，还要考虑企业总成本
- 12.4 供应链风险的控制手段与工具
- 12.4.1 降低供应链风险的三大措施
- 12.4.2 供应链风险的转移措施
- 12.5 控制供应链风险的具体方法
- 12.5.1 供应链环境下降低采购风险的四大方法
- 12.5.2 时间风险控制方法
- 12.5.3 成本风险控制方法
- 12.5.4 质量风险控制方法
- 12.5.5 合同管理风险规避方法
- 12.5.6 商务活动中的道德风险控制方法
- 12.5.7 如何防止受制于供应商
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采购和供应链全流程控制与运营管理：采购成本控制+供应商管理+库存管理+物流管理+绩效管理+风险控制是2020年由人民邮电出版社出版,作者李文发。
版权说明：本电子书已获得正版授权，由出版社通过知传链发行。
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